一种线性模组直角坐标自动激光切割机的制作方法

本发明是一种线性模组直角坐标自动激光切割机，属于机械设备领域。

背景技术：

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子（分子或离子）跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同，激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。

现有技术中，激光切割机在工作中无法实时对轨道上的灰尘进行清洁，同时现有的激光切割机润滑结构复杂，润滑效果差，容易影响激光切割机的切割精度，所以急需一种线性模组直角坐标自动激光切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种线性模组直角坐标自动激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明实时清灰，润滑效果佳，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种线性模组直角坐标自动激光切割机，包括装置主体、自动涂油机构以及轨道清洁机构，所述装置主体包括激光头、滑轨、切割台以及支架，所述支架安装在切割台上端面，所述滑轨安装在支架上端面中间位置，所述激光头安装在滑轨上，所述自动涂油机构包括毛辊一、凹槽一、左油管、润滑油箱、右油管、毛辊二以及凹槽二，所述凹槽一开设在左清扫框内部上端面，所述毛辊一装配在凹槽一内，所述凹槽二开设在右清扫框内部上端面，所述毛辊二装配在凹槽二内，所述润滑油箱装配在激光头上端面，所述左油管右端连接润滑油箱，所述左油管左端穿过左清扫框上端面，并延伸至毛辊一上侧，所述右油管左端连接润滑油箱，所述右油管右端穿过右清扫框上端面，并延伸至毛辊二上侧，所述轨道清洁机构装配在滑轨上，所述轨道清洁机构包括左清扫框、连接杆一、连接杆二以及右清扫框，所述左清扫框和右清扫框均装配在滑轨上，所述连接杆一左端连接左清扫框，所述连接杆一右端安装在激光头左端面，所述连接杆二右端连接右清扫框，所述连接杆二左端安装在激光头右端面。

进一步地，所述左清扫框和右清扫框内部均装配有棉布。

进一步地，所述左油管和右油管上均装配有截止阀。

进一步地，所述润滑油箱前端面装配有液位计。

进一步地，所述滑轨的中轴线与激光头的中轴线呈90°夹角布置。

进一步地，所述切割台下端面装配有四组调节脚，且四组调节脚分别布置在切割台下端面四个棱角处。

本发明的有益效果：本发明的一种线性模组直角坐标自动激光切割机，因本发明添加了毛辊一、凹槽一、左油管、润滑油箱、右油管、毛辊二以及凹槽二，该设计解决了原有激光切割机润滑结构复杂，润滑效果差，容易影响激光切割机切割精度的问题，实现了本发明实时对轨道进行润滑的目的，提高了本发明的润滑效果。

因本发明添加了左清扫框、连接杆一、连接杆二以及右清扫框，该设计解决了原有激光切割机在工作中无法实时对轨道上的灰尘进行清洁的问题，实现了本发明同步清理灰尘的目的，避免灰尘积聚造成设备运行受阻的情况发生。

因本发明添加了棉布，该设计提升了本发明的清灰效果，另添加了截止阀，该设计便于控制润滑油的流出，另添加了液位计，该设计便于观察润滑油的余量，另添加了调节脚，该设计便于调节本发明的水平状态，本发明实时清灰，润滑效果佳，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种线性模组直角坐标自动激光切割机的结构示意图；

图2为本发明一种线性模组直角坐标自动激光切割机中自动涂油机构的结构示意图；

图3为本发明一种线性模组直角坐标自动激光切割机中轨道清洁机构的结构示意图；

图中：1-激光头、2-自动涂油机构、3-轨道清洁机构、4-滑轨、5-切割台、6-支架、21-毛辊一、22-凹槽一、23-左油管、24-润滑油箱、25-右油管、26-毛辊二、27-凹槽二、31-左清扫框、32-连接杆一、33-连接杆二、34-右清扫框。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种线性模组直角坐标自动激光切割机，包括装置主体、自动涂油机构2以及轨道清洁机构3，装置主体包括激光头1、滑轨4、切割台5以及支架6，支架6安装在切割台5上端面，滑轨4安装在支架6上端面中间位置，激光头1安装在滑轨4上。

自动涂油机构2包括毛辊一21、凹槽一22、左油管23、润滑油箱24、右油管25、毛辊二26以及凹槽二27，凹槽一22开设在左清扫框31内部上端面，毛辊一21装配在凹槽一22内，凹槽二27开设在右清扫框34内部上端面，毛辊二26装配在凹槽二27内，润滑油箱24装配在激光头1上端面，左油管23右端连接润滑油箱24，左油管23左端穿过左清扫框31上端面，并延伸至毛辊一21上侧，右油管25左端连接润滑油箱24，右油管25右端穿过右清扫框34上端面，并延伸至毛辊二26上侧，该设计解决了原有激光切割机润滑结构复杂，润滑效果差，容易影响激光切割机切割精度的问题。

轨道清洁机构3装配在滑轨4上，轨道清洁机构3包括左清扫框31、连接杆一32、连接杆二33以及右清扫框34，左清扫框31和右清扫框34均装配在滑轨4上，连接杆一32左端连接左清扫框31，连接杆一32右端安装在激光头1左端面，连接杆二33右端连接右清扫框34，连接杆二33左端安装在激光头1右端面，该设计解决了原有激光切割机在工作中无法实时对轨道上的灰尘进行清洁的问题。

左清扫框31和右清扫框34内部均装配有棉布，左油管23和右油管25上均装配有截止阀，润滑油箱24前端面装配有液位计，滑轨4的中轴线与激光头1的中轴线呈90°夹角布置，切割台5下端面装配有四组调节脚，且四组调节脚分别布置在切割台5下端面四个棱角处。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当激光头1在滑轨4上滑动时，激光头1通过连接杆一32和连接杆二33分别带动左清扫框31和右清扫框34在滑轨4上滑动，从而左清扫框31和右清扫框34对滑轨4上的灰尘进行清扫，解决了原有激光切割机在工作中无法实时对轨道上的灰尘进行清洁的问题。

使用人员打开左油管23和右油管25上的截止阀，进而润滑油箱24内的润滑油通过左油管23和右油管25分别流至毛辊一21和毛辊二26上，毛辊一21和毛辊二26随着左清扫框31和右清扫框34在滑轨4上滚动，从而实现本发明对滑轨4进行润滑的目的，提升了本发明的润滑效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。