本发明涉及在槽钢钻孔的技术领域，特别是一种用于在长槽钢上钻孔的钻孔装置。
背景技术：
槽钢是建筑工地中最常用的建筑材料。槽钢的底部的正中部钻有多个安装孔，通过螺栓穿过安装孔且与本体上的螺纹孔连接即可将槽钢安装于本体上。槽钢的长度很长，采用普通的台钻很难实现在槽钢的底部钻出多个等间距的安装孔，因为钻台的支撑台面积很小，槽钢两端又延伸于钻台外部，如两端不平衡，则会导致槽钢从钻台上掉落，很容易砸伤正在操作台钻的工人，非常不安全。每钻一个安装孔后都要移动槽钢，费时费力，增大了工人的劳动强度。而且槽钢钻孔前都需要先划线，后标记钻孔点，由于标记数量多，增大了劳动强度，钻孔效率低。此外，钻孔过程中产生的费屑堆积于槽钢的凹槽内，无法排出，导致钻削受阻。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、钻不同规格的槽钢、安全可靠的用于在长槽钢上钻孔的钻孔装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于在长槽钢上钻孔的钻孔装置，它包括机架、设置机架顶部的横梁、设置于机架前侧的支撑台，所述支撑台的顶部开设有水平设置的凹槽，支撑台的底部开设有连通凹槽的排屑口，所述的支撑台的前侧且沿其长度方向设置有槽钢锁紧机构，槽钢锁紧机构由压板、固设于支撑台端面上的锁紧螺母、与锁紧螺母连接的调节螺钉组成，调节螺钉伸入于凹槽内，压板固设于调节螺钉上且位于凹槽内，所述横梁的前侧固定安装有电机a，横梁的前侧旋转安装有丝杆，丝杆平行于凹槽设置，丝杆与电机a的输出端连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸，油缸的活塞杆上固设有垂向设置的电机b，电机b的输出端连接有钻头，钻头朝向凹槽设置。
所述的螺母上固设有l板，所述l板的垂直板固设于螺母上。
所述的油缸固定安装于l板的水平板上。
相邻两槽钢锁紧机构之间的间距相等。
所述的调节螺钉垂直于支撑台前端面设置。
本发明具有以下优点：本发明减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、钻不同规格的槽钢、安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图；
图中，1-机架，2-横梁，3-支撑台，4-凹槽，5-排屑口，6-槽钢锁紧机构，7-压板，8-锁紧螺母，9-调节螺钉，10-电机a，11-丝杆，12-油缸，13-电机b，14-钻头，15-槽钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～2所示，一种用于在长槽钢上钻孔的钻孔装置，它包括机架1、设置机架1顶部的横梁2、设置于机架1前侧的支撑台3，所述支撑台3的顶部开设有水平设置的凹槽4，支撑台3的底部开设有连通凹槽4的排屑口5，钻削过程中产生的废屑直接从排屑口5中排出，避免了废屑堆积，保证钻削顺畅。
所述的支撑台3的前侧且沿其长度方向设置有槽钢锁紧机构6，相邻两槽钢锁紧机构6之间的间距相等，槽钢锁紧机构6由压板7、固设于支撑台3端面上的锁紧螺母8、与锁紧螺母8连接的调节螺钉9组成，调节螺钉9垂直于支撑台3前端面设置，调节螺钉9伸入于凹槽4内，压板7固设于调节螺钉9上且位于凹槽4内。
所述横梁2的前侧固定安装有电机a10，横梁2的前侧旋转安装有丝杆11，丝杆11平行于凹槽4设置，丝杆11与电机a10的输出端连接，丝杆11上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸12，油缸12的活塞杆上固设有垂向设置的电机b13，电机b13的输出端连接有钻头14，钻头14朝向凹槽4设置。
所述的螺母上固设有l板，所述l板的垂直板固设于螺母上，所述的油缸12固定安装于l板的水平板上。
本发明的工作过程如下：
s1、先将待加工槽钢15嵌入于凹槽4内，再拧动调节螺钉9，使调节螺钉9带动压板7朝向槽钢15方向运动，直到压板7紧靠于槽钢15上，从而实现了槽钢的工装；由于压板7与槽钢15左侧壁之间的间距可以调整，因此能够夹持不同宽度的槽钢，不局限于固定规格槽钢的钻孔；
s2、先控制油缸12活塞杆伸出，活塞杆带动电机b13向下运动，当钻头14刚好接近槽钢15的底表面时，立刻关闭油缸12，再控制电机a10正转或反转以使钻头14对准待加工部位，然后控制电机b13启动并缓慢控制油缸12活塞杆伸出，从而在槽钢15的底部钻出第一个孔；
s3、步骤s2结束后，控制油缸12活塞杆缩回，并控制电机a10正转或反转以使钻头14对准下一个待加工部位，控制电机b13启动并缓慢控制油缸12活塞杆伸出，从而在槽钢15的底部钻出第二个孔，如此循环操作即可快速在槽钢上连续加工出多个孔。
本钻孔装置相比传统的台钻加工长槽钢，无需在钻孔前划线，极大减轻了工人劳动强度，提高了钻孔效率。此外槽钢始终被槽钢锁紧机构6的压板7抵压于凹槽4内，不会出现槽钢15失去平衡的现象，避免了槽钢的掉落，具有安全可靠的特点。