专利名称：长度可调的储油罐沉积槽的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及适于与地下储油罐一起使用的储油罐沉积槽(sump)，尤其涉及可调节长度的储油罐沉积槽。
背景技术：
在本技术领域中通常使用储油罐沉积槽以容纳或封闭各种类型的、用于将来自于一地下储油罐的液体传送至地面上分配器的液体传送部件(例如泵、过滤器及其类似部件)。另外，储油罐沉积槽通常是不透液的，从而减小了由于液体产品的泄漏(例如汽油以及其它的石油馏出物)而造成地下水污染的危险，这种污染通常发生在灌注了容纳着上述液体产品的地下储油罐、或者维修保养或更换容纳在储油罐沉积槽内的液体传送部件期间。地下储油罐通常放置在一浇筑在一挖掘坑的底面上的底板或者混凝土垫板上。在将储油罐沉积槽连接至储油罐之后，挖掘坑被再次填满，并在该挖掘坑的顶部上方浇筑一车道混凝土面路。
当本技术领域中现有的固定长度储油罐沉积槽已适用于为它们所设计的用途的同时，迄今为止还未出现一种简单结构的长度可调的储油罐沉积槽，该结构具有多个用于容纳一单件易更换的密封件的密封表面。另外，迄今为止还未出现一种提供一种用于简单而又迅速地将一壳盖密封连接至该沉积槽的装置的长度可调的储油罐沉积槽，其中该连接着壳盖的装置设置在沉积槽密封表面的外侧。
发明概述本发明的一个目的在于消除存在于工业中现有的储油罐沉积槽中的上述问题及缺点。
本发明的另一个目的在于提供一种其长度可以迅速并简便地在储油罐安装位置上进行调节的储油罐沉积槽。
本发明的又一个目的在于提供一种具有一简单的单个密封件的储油罐沉积槽，该密封件可方便地进行更换，并与可调的长度的特点相适应。
本发明的再一个目的在于提供一种储油罐沉积槽，其中将壳盖连接至该储油罐沉积槽的壳体的装置设置在密封表面的外侧。
根据本发明的一个方面，提供了一种长度可调的储油罐沉积槽，该储油罐沉积槽具有一壳体，该壳体具有一开口和一环绕着该壳体设置的外伸结构。在最接近开口的该结构上具有一密封件，一连接装置与该结构及壳盖可拆卸地接合，以便该壳盖与密封件密封接触。该结构呈轴向间隔，以便能够有选择地将预定数目的该结构与壳体分离，从而缩短壳体的长度。
每一该结构具有一设置其上的、用于与密封件相接触的密封表面。于是，每一密封件在该结构中是可互换的。在这种方式中，提供了一符合本发明长度可调特性的简单的单个密封件。在一较佳实施例中，每一该结构呈肋缘形，该肋缘具有一侧壁，该侧壁将密封表面和设置在该密封表面对面的一夹持表面互连。连接装置最好包括若干个具有一大致C形横截面的夹持装置。更好的是，该夹持装置与最接近开口的肋缘可拆卸地接合，并具有一与壳盖接合、以便壳盖可与密封件密封接合的向上延伸的螺纹固定件。
附图简介当说明书以特别指明并清楚地划分本发明权利范围的权利要求书来结束时，可以相信通过在下文结合附图进行详细描述之后，将能更好地理解本发明，其中
图1是安装有本发明的一种储油罐沉积槽的储油罐设备的侧视示意图；图2是本发明的一种储油罐沉积槽的较佳实施例的分解图；图3是图2所示储油罐沉积槽沿线3-3剖切的侧视图；图4是图2所示储油罐沉积槽的壳体的俯视图；图5是图4所示储油罐沉积槽的肋缘部分剖切的侧视图；图6是图5所示肋缘的部分侧视图，其中夹持装置处于各种安装阶段。
较佳实施例的详述现在请详细参阅附图，在所有的附图中，相同的元件由同一标号表示，图1所示为本发明的一种长度可调的储油罐沉积槽20的一较佳实施例的细节。该储油罐沉积槽20连接至一储油罐22，并封闭着一自储油罐22向上延伸的上升管24。储油罐沉积槽20通常还封闭着一液体燃油泵、阀门、过滤器或者其它的液体传送部件26，这些液体传送部件与储油罐22的上升管24相流通，以便可将储存在储油罐内的液体传送至诸如汽车汽油泵之类的地面分配器28。该储油罐沉积槽有利地收集并包含了任何在灌注储油罐22或者维修保养封闭在储油罐沉积槽20内的液体传送部件26期间泄漏的液体。该储油罐沉积槽20通常由一人孔30所遮盖，该人孔大致与一车道混凝土路面32平齐，因此可从地面进入到该储油罐沉积槽20内。
该储油罐沉积槽20可由结构钢、铝、玻璃纤维及其类似材料制成。该储油罐沉积槽20最好由一种已有技术中已知的高密度或中密度的聚乙烯或者其它类似树脂制成。由这种树脂制成的储油罐沉积槽20可在开挖位置上被诸如刀锯之类的手持工具迅速且简便地切割，同时仍然提供必要的结构强度与刚度。该储油罐沉积槽20通常可通过螺栓或者其它的已有技术中已知的连接装置连接至储油罐22。
现在请参阅图2，本发明的一种储油罐沉积槽20的一较佳实施例包括一具有一纵向轴线B和与该纵向轴线B基本同轴线的通道36的壳体34，设置在壳体34上的一密封件38，以及一通过一连接装置42连接至壳体34的可拆卸式壳盖40。在图3中可更清楚地看到，壳体34最好具有一上端部分44，该上端部分具有一与通道36相通的开口46，该壳体还具有一下端部分48，该下端部分具有一上升管开口50，上升管24可从中通过。一大致截头圆锥形的中间部分52设置在上端部分44与下端部分48之间，并与该二者相通。如图3所示，上端部分44、中间部分52以及下端部分48最好基本与壳体的纵向轴线B同轴线对齐。
下端部分48最好呈多面体形状，并且由若干个互连的平面54形成，这些平面相互接合，并与一大致平面的底壁56相接合，这种在平面54和底壁56之间的设置和互连构成一腔室58。该腔室58具有足够的容量以容纳各种各样诸如泵、阀门、过滤器之类与上升管24相流通的液体传送部件。当下端部分最好由若干个介于大约10至14结构刚度之间的平面54形成时，要考虑到的是，同样也适用其它的诸如立方体之类的多面体结构。另外，下端部分48还可呈大致圆筒形。除了设置在底壁56上的上升管开口50之外，还可在底壁56或者在一个或多个平面54上设置辅助开口。例如，可在平面54上设置辅助开口，以容纳从位于储油罐沉积槽20中的液体泵伸出来的并且／或者返回到该液体泵的液体管线。
大致截头圆锥形的中间部分52与下端部分48的腔室以及上端部分44的通道36互连，并与上述二者相通。当最好提供中间部分52以便提供一从具有多面体形状的下端部分48过渡到大致圆筒形的上端部分44的过渡区时，要考虑到的是，倘若例如下端部分48大致呈圆筒形，则该上端部分44可直接与下端部分48相连，或者与下端部分48在空间上共同延伸，从而省去该中间部分52。
上端部分44最好具有若干个轴向间隔的结构60。隔开该结构60是为了能有选择地将预定数目的该结构与壳体34分离，从而缩短壳体34的长度。在一较佳实施例中，该结构60包括向外伸出的肋缘62，每一个肋缘62具有一肋缘上壁64和一与肋缘上壁64相对设置的肋缘下壁66。无论是肋缘上壁64还是肋缘下壁66最好都呈具有一外缘68和一内缘70的平面圆环的形状，请详见图4。
现在请参阅图3和图5，每一肋缘上壁64的外缘68通过一大致圆筒形的侧壁72与其相邻的肋缘下壁66的外缘68相接。类似地，一大致圆筒形的肋缘分隔壁74连接着相邻的肋缘62，并将肋缘上壁64的内缘70与一相邻肋缘62的肋缘下壁66的内缘70互连在一起。
由上壁、下壁及侧壁共同构成的肋缘内表面76与分隔壁内表面78一起构成了延伸上端部分44的轴向长度的通道36。该分隔壁内表面78的内径最好足够大，以便可以为了拆除、安装或者维修保养设置在腔室58中的液体传送部件而进入到该腔室58内。详见图5所示，同时分别构成肋缘上壁64以及肋缘下壁66的外缘68位置的肋缘侧壁外表面80的外径足以在肋缘上壁64上提供一充分密封表面82，在肋缘下壁66上提供一充分夹持表面84。其中所使用的短语“密封表面”是指与密封件38相接触的表面。例如，在图5所示的较佳实施例中，肋缘上壁64与分隔壁74都具有一与密封件38相接触的密封表面。类似地，短语“夹持表面”是指与连接装置42进行表面接触的表面。
当每一该结构60最好呈肋缘形状时，要考虑到的是，其它的结构同样也适用。例如，该结构60可包括向外伸出的实心凸缘，其中每一凸缘具有一上述的密封表面。另外，该结构还可包括实心凸缘与肋缘的组合结构。
当考虑到可以根据该结构的特定几何图形改变沿着壳体的纵向轴线B的方向的该结构60的轴向间距时，该采用肋缘62形状的结构最好具有大约每英寸0．25个结构的轴向间距。换而言之，在本发明的一较佳实施例中，沿着壳体的纵向轴线B的方向大约每四英寸，则环绕着壳体34的上端部分44设置一肋缘62。在沿壳体的纵向轴线B方向上的每一分隔壁74及每一肋缘侧壁72的轴向长度最好都为大约2英寸。
如图5所示，在最接近开口46的肋缘62上设置一具有一其横截面大致呈矩形的密封件主体86和一自该主体向外延伸的密封件延伸部分88的弹性体密封件38。如图5所示，将该密封件38设置在壳体34上，以便其既可与最接近开口46的肋缘62的密封表面82表面接触，同时又与邻近于开口46的分隔壁74表面接触，从而通过提供介于密封件38与壳体34之间的最大表面接触，以使密封件38的密封效能最大化。该密封件38具有高度H，以便当密封件38被壳盖40密封压紧时，密封件仍能轴向伸出超过最接近开口46的分隔壁74的边缘。这种结构确保了在安装时壳盖40可与密封件38完全接合，而不会使壳盖40与最接近开口46的分隔壁74接合，后者将会使密封件38失效。该密封件38可由诸如丁腈橡胶(由丁二烯的聚合作用所制备的一种德国橡胶代用品)、氯丁橡胶、硅橡胶之类的弹性体制成。
一连接装置42可拆卸地与最接近开口46的结构60接合。在图2所示的一较佳实施例中，该连接装置42包括若干个夹持装置90，每一夹持装置具有大致C形横截面，这种形状的截面最适于与呈肋缘62的形状的结构60相配合。每一夹持装置90最好与一圆环92相连，并环绕着该圆环等距离间隔。该圆环92的尺寸大小是为了当其接合最接近开口46的肋缘62时，该圆环可径向地安装在分隔壁74的外侧，详见图5。
每一夹持装置90最好具有一接合凸出端94和一与该接合凸出端94相对设置的固定凸出端96，这些凸出端形成了夹持装置90的C形横截面的末端。在固定凸出端96上设置一固定孔98，以便可使螺纹固定件100从中穿过。该螺纹固定件100在一内部有螺纹的螺母102和一固定部分(anchor)104的共同作用下固定在每一夹持装置90上。该固定部分104具有一大于固定孔98内径的外径，以便该固定部分104不至从固定孔中通过，但是在将固定件100从固定孔98中拆除之前，首先必须使螺母102脱离螺纹固定件100。接合凸出端94径向向内延伸，其尺寸大小是为了当将连接装置42可拆卸地连接至壳体34时，它可以接合最接近开口46的肋缘62的夹持表面84，这在下文中将详细描述。
当连接装置42较理想地包括大约四个或八个、最好是大约六个夹持装置时，要考虑到的是，还可采用更多或更少的夹持装置90。一般而言，当夹持装置90的数目增加时，则提供在壳盖40与密封件38之间的密封接合就会更好。上述连接装置42的结构还有利地提供了一种设置在本发明密封表面外侧的连接装置。换而言之，该连接装置42的设置是为了使其不与介于密封件38和壳体34的密封表面之间的交界面相互作用。因此，本发明的连接装置不需要它们自己的密封件，而一简单的单个密封件38即可满足密封开口46及通道36的需要。
详见图4和图6所示，每一肋缘侧壁72中设置着若干个等距离间隔的狭槽106，该狭槽朝着壳体34的纵向轴线B向内延伸，其尺寸大小适于滑动容纳夹持装置90的接合凸出端94。狭槽106的数目与夹持装置90的数目相对应，以便每一夹持装置90具有一相应的狭槽106。当狭槽106具有多种形状时，最好将具有大致矩形轮廓的矩形槽108连同具有一个或多个斜面112的斜槽110一起提供，其中斜面112最好向外延伸，如图4所示。在一种更好的结构中，提供了一对矩形槽108和两对斜槽110，其中每一对槽106互相相对设置(即，间隔大约180度)。更好的是，这对矩形槽108的设置可使斜槽110的斜面112设置在每一矩形槽108的各侧上，如图4所示。
现在请参阅图6，每一夹持装置90最好还包括一对相对设置的延伸部分114，该延伸部分用于使夹持装置90对准中心，以便连接装置可方便地通过槽106并绕着肋缘侧壁的外表面80向下移动，这在下文中将详细描述。特别，该延伸部分114自夹持装置90向外伸出，以便当夹持装置90在槽106中滑动时，该延伸部分114可与肋缘侧壁的外表面80接合。在这种方式中，每一夹持装置不完全设置在槽106内，以便当接合凸出端94设置在肋缘下壁66时，可防止连接装置42绕着纵向轴线B转动。
现在请再回到图3上，如图所示提供了一用于密封和遮盖开口46的大致圆形的可拆卸式壳盖40。该壳盖40最好具有一大致平面的部分116和一自该部分延伸的圆筒形向下垂悬凸缘118。当将壳盖40通过连接装置42可拆卸地连接至壳体34时，该大致平面的部分116与密封件38接合，详见图5所示。若干个壳盖孔120通过该平面部分116延伸并间隔设置，以便每一夹持装置90的螺纹固定件100可以从中通过。该平面部分116的宽度足够大，以便容纳一壳盖螺帽122，当将壳盖40安装到壳体34上时，该壳盖螺帽122与螺纹固定件100螺纹接合。向下垂悬凸缘118增加了壳盖40的结构刚度，同时还保护了密封件38，使其免受在将储油罐22安装到挖掘坑中期间可能危害密封件38的摩擦沾污物。
在操作中，本发明储油罐沉积槽20的一较佳实施例的长度调节与安装首先是通过有选择地从壳体34上拆除预定数目的该结构60以及分隔壁74，以便可根据人孔30的设置使储油罐沉积槽20处于最优高度上。尤其，当仍确保根据储油罐沉积槽20适当设置人孔30时，该储油罐沉积槽20的长度可调特性可使其适应储油罐22的安装高度中的各种变化。一旦确定了为了减少储油罐沉积槽20的长度所需的该结构60及分隔壁74的数目，可使用一手提式切割工具切割分隔壁74，以便拆除轴向位于切割位置上方的预定数目的该结构60及分隔壁74。由于每一结构60具有一密封表面82，因此在拆除了预定数目的该结构60及分隔壁74之后，可将密封件38安装在任何一个最接近开口46的结构60上。
在拆除了预定数目的该结构60之后，将密封件38安装在最接近开口46的结构60的密封表面82上。倘若该结构呈肋缘62的形状，并且连接装置42包括夹持装置90，则可通过将连接至圆环92的螺纹固定件100通过壳盖孔120插入，并螺纹连接壳盖螺帽122，从而将该连接装置42与可拆卸式壳盖40相连。通过使每一夹持装置90的接合凸出端94与其相应的位于最接近开口46的肋缘78上的槽106对齐，从而将可拆卸式壳盖40与连接装置42的组合物安装到储油罐沉积槽20的壳体34上。如图6a所示，然后向下轴向滑动壳盖40与连接装置42的组合物，以便接合凸出端94通过槽106。一旦接合凸出端94移过槽106，以便将每一接合凸出端94设置在肋缘下壁66的下方，如图6b所示，则壳盖40与连接装置42的组合物绕着纵向轴线B转动，以便每一接合凸出端94与邻近的最接近开口46的肋缘62的夹持表面84并置。一旦壳盖40与连接装置42的组合物处于上述位置，则拧紧壳盖螺帽122，如图6c所示，从而使接合凸出端94与夹持表面84相接触，并且壳盖40与密封件38密封接触。
作为可代替上述安装过程的另一种过程，可首先将连接装置42以类似于前述方式连接至储油罐沉积槽20的壳体34上。换而言之，对准圆环92与夹持装置90的组合物，以便将接合凸出端94轴向设置在槽106的上方。然后，如上所述向下轴向移动并转动该连接装置42。然后，通过将螺纹固定件100通过壳盖孔120插入，从而将壳盖40连接至连接装置42，以便壳盖螺帽122可螺纹连接至该螺纹固定件100。然后，如上所述拧紧壳盖螺帽122，从而使接合凸出端94与夹持表面84相接触，并且壳盖40与密封件38密封接触。
可通过拧松并拆下壳盖螺帽122来拆除壳盖40，以便将该壳盖40向上轴向移动以从壳体34上取下，从而露出开口46。密封件38最好具有密封延伸部分88，以便当安装连接装置42时，夹持装置90可与该密封延伸部分88接合。这种结构可防止当拆除壳盖40时密封件38上升而脱离壳体34。另外，可通过拧松但不拆下壳盖螺帽122来拆除壳盖40，然后，转动壳盖40与连接装置42的组合物，直到接合凸出端94与槽106对齐。然后，向上轴向移动壳盖40与连接装置42的组合物，并使该组合物脱离壳体34，从而露出开口46。拆除壳盖40与连接装置42的组合物露出密封件38，以便方便地将密封件38从最接近开口46的结构60上取下，并迅速更换。
已图示并描述了本发明的较佳实施例，本技术领域中的普通熟练人员在不脱离本发明范围的情况下，通过适当的变化可对所描述的储油罐沉积槽作进一步的修改。已描述了这些可能的变化中的几种变化，其它的变化对于那些本技术领域中的熟练人员而言将是明显的。另外，本发明的范围可根据下列权利要求来确定，并不受说明内容及附图中已作图示及描述的详细结构和操作的限制。
权利要求
1．一种长度可调的储油罐沉积槽，包括一具有一开口和若干个外伸结构的壳体，每一所述结构具有一密封表面，所述结构相互轴向间隔，以便有选择地将预定数目的所述结构与所述壳体分离，从而缩短所述壳体的长度一位于最接近所述开口的所述结构的所述密封表面上的密封件；一用于遮盖所述开口的可拆卸式壳盖，所述壳盖与所述密封件接合；以及一与最接近所述开口的所述结构可拆卸地接合的连接装置，所述连接装置在所述结构中是可更换的，所述连接装置与所述壳盖可拆卸地接合以压紧所述密封件。
2．如权利要求1所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述密封件具有一密封延伸部分。
3．如权利要求2所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述连接装置与部分的所述密封延伸部分接合。
4．如权利要求1所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述结构的数目在大约4至大约8之间。
5．如权利要求1所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述结构具有每英寸大约0．25个所述结构的轴向间距。
6．如权利要求1所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述壳体具有一上端部分、一具有一腔室的大致多面体形的下端部分、以及设置在上述两者之间的大致呈截头圆锥形的中间部分，所述开口设置在所述上端部分上，并与所述腔室相通。
7．一种长度可调的储油罐沉积槽，包括一具有一开口、一腔室、一与所述开口及所述腔室相通并在此两者之间延伸的通道、若干个外伸肋缘，每一所述肋缘具有一密封表面和一与所述密封表面相对设置的夹持表面，所述密封表面和所述夹持表面通过一侧壁互连，所述肋缘相互轴向间隔，以便有选择地将预定数目的所述结构与所述壳体分离，从而缩短所述壳体的长度；一位于最接近所述开口的所述肋缘的所述密封表面上的密封件；一用于遮盖所述开口的可拆卸式壳盖，所述壳盖与所述密封件接合；以及一与最接近所述开口的所述肋缘可拆卸地接合的连接装置，所述连接装置在所述肋缘中是可互换的，所述连接装置与所述壳盖可拆卸地接合以压紧所述密封件。
8．如权利要求7所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述连接装置包括若干个夹持装置，每一所述夹持装置具有一用于与所述夹持表面接合的接合凸出端。
9．如权利要求7所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述肋缘还包括若干个槽，所述槽设置在所述侧壁上，并朝着所述壳体的纵向轴线向内延伸，每一所述槽的尺寸大小便于容纳所述接合凸出端。
10．如权利要求7所述的储油罐沉积槽，其特征在于，每一所述夹持装置具有接合在其上的螺纹部分，所述螺纹部分与所述壳盖接合，从而压紧所述密封件。
11．如权利要求10所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述夹持装置的数目在大约4至大约8之间。
12．如权利要求10所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述夹持装置具有一对相对的延伸部分。
13．如权利要求7所述的储油罐沉积槽，其特征在于，所述壳盖具有一向下垂悬凸缘。
14．如权利要求7所述的储油罐沉积槽，其特征在于，相邻的肋缘是通过一分隔壁互连的。
15．一种用于使用一种垂直可调的储油罐沉积槽的方法，包括以下步骤提供一包括一开口、若干个相互轴向间隔的外伸结构的储油罐沉积槽，每个所述结构具有一密封表面，一设置在最接近所述开口的所述结构的所述密封表面上的密封件，一用于遮盖所述开口的可拆卸式壳盖，一在所述结构中是可互换的连接装置；拆除预定数目的所述结构，从而缩短所述壳体的长度；将所述连接装置可拆卸地连接至最接近所述开口的所述结构上；使用所述连接装置将所述壳盖连接至所述壳体；以及通过用所述壳盖压紧所述密封件来密封所述开口。
16．如权利要求15所述的方法，其特征在于，每一所述结构部分呈肋缘形，每一所述肋缘具有一与所述密封表面相对设置的夹持表面，所述密封表面与所述夹持表面通过一侧壁互连。
全文摘要
本发明提供一种用于与一地下储油罐相连的长度可调的储油罐沉积槽。该储油罐沉积槽由一壳体形成,该壳体具有一有着一腔室的多面体形下端部分、一互连的锥形中间部分、以及一具有设置其上的若干个结构和一开口的上端部分。该结构沿壳体的纵向轴线轴向间隔,以便在安装期间,可有选择地拆除预定数目的该结构,从而缩短了储油罐沉积槽的长度。每一该结构上具有一密封表面,以便在最接近开口的该结构上安装一单个密封件。在该结构中可互换的一连接装置与最接近开口的该结构可拆卸地接合。提供一用于遮盖开口的可拆卸式壳盖,该壳盖与连接装置接合以便壳盖与密封件密封接触。
文档编号B65D90/00GK1204996SQ97191403
公开日1999年1月13日 申请日期1997年10月8日 优先权日1996年10月8日
发明者詹姆斯·E·凯斯特曼, 彼得·E·曼格尔 申请人:多佛公司