加强筋冲压模具的制作方法

本发明涉及一种加强筋冲压模具。

背景技术：

目前，常采用在产品面板上冲压加强筋的方法来增加产品结构强度。现有产品中有一类产品需要在面板零件上冲压四条浅且长的加强筋来增加零件的强度，且四条加强筋的长度不一，每条加强筋的长度均较长。现有技术中对面板零件上不同长度的四条加强筋采取逐个冲压的方法来实现。这种加强筋加工方法，由于多次冲压变形的积累，造成面板零件变形较大，校形困难和生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加强筋冲压模具，以解决目前加强筋冲压模具由于逐个冲压加强筋造成的面板零件变形较大，校形困难和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的加强筋冲压模具的技术方案是：

本发明的加强筋冲压模具的技术方案1：加强筋冲压模具，包括凸模模座和凹模模座，凸模模座上间隔设有至少两个与用于待冲压的加强筋对应的凸模，凹模模座上设有与凸模一一对应的凹模。加强筋冲压模具的凸模模座上间隔设置至少两个凸模，且凸模与待冲压加强筋对应，模具可以在待冲压件上同时冲压出至少两条所需的加强筋，与现有技术相比减少了冲压次数，提高了冲压效率，减小了冲压变形。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案2：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案1的基础上，所述凸模包括至少两个并列布置的凸模模块。可根据需要用凸模模块组成不同的凸模。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案3：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案2的基础上，所述凹模至少两个与凸模模块对应的凹模模块。可根据需要，用凹模模块组成与凸模匹配的凹模。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案4：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案2的基础上，所述凹模包括与凸模模块一一对应的凹模模块。凹模模块与凸模模块一一对应，在选择好凸模的情况下，即可对应选择凹模，方便凹模的选择。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案5：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案4的基础上，所述凸模模块中至少两个沿待冲压的加强筋的长度方向布置。沿待冲压加强筋的长度方向至少布置两个凸模模块，方便用凸模模块调整凸模的长度以使凸模长度与待冲压加强筋长度相等。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案6：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案5的基础上，所述凸模的凸模模块中，至少一个凸模模块所对应的加强筋段长度大于其余凸模模块所对应的加强筋段长度。当所需凸模长度较长时，使用较长的凸模模块进行组合，可有效减少凸模模块的数目，组合方便。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案7：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案1-6任意一项的基础上，所述凸模模座上设有用于压紧处于凹模上的待冲压件的压边圈，压边圈上设有与凸模模座导向滑动配合的压边圈导向结构，压边圈与凸模模座之间顶装有对压边圈施加压力的弹性件。压边圈对处于冲压过程中的冲压件起到压紧和固定作用，可有效防止冲压过程中冲压件发生褶皱。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案8：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案7的基础上，所述压边圈导向结构包括固定在压边圈上的缓冲螺钉，所述弹性件为套在缓冲螺钉上的缓冲弹簧。压边圈导向结构结构简单，方便压边圈相对于凸模模座滑动配合。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案9：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案8的基础上，所述缓冲弹簧为压簧，所述缓冲螺钉的螺帽在压边圈处于初始位置时与凸模模座挡止配合。缓冲弹簧设为压簧，通过弹性力对压边圈施加压力，施力过程过程稳定。

本发明的加强筋冲压模具的技术方案10：在本发明的加强筋冲压模具的技术方案1-6任意一项的基础上，所述凸模模座上设有连接凸模模块的凸模连接螺钉，凸模模块通过凸模连接螺钉固定在凸模模座朝向凹模一侧的表面上。通过螺栓进行凸模与凸模模座的固定连接，增加连接的稳定性，连接结构简单。

附图说明

图1为本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一的主视图；

图2为本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一的凹模的俯视图；

图3为本发明的加强筋冲压模具的具体实施例二的示意图；

图4为本发明的加强筋冲压模具的具体实施例三的示意图；

图5为本发明的加强筋冲压模具的具体实施例四的示意图；

图1中：1-凹模模座，2-凹模模板，3-压边圈，4-压簧，5-凸模模座，6-凸模，7-上部内六角螺栓，8-缓冲螺钉，9-凹模，10-下部内六角螺栓；

图2中：1-凹模模座，2-凹模模板，9-凹模，901-凹模模块；

图3中：201-凹模模座，205-凸模模座，206-凸模，209-凹模；

图4中：301-凹模模座，302-凹模模板，309-凹模，3901-凹模模块；

图5中：4901-凹模模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一，如图1至图2所示，加强筋冲压模具包括凸模模座5和凹模模座1，凸模模座5上间隔设置有与待冲压加强筋对应的凸模6。本实施例中设有四个凸模6，凹模模座1上对应设有四个与凸模6一一对应的凹模9，因此本实施例中的冲压模具可实现对同一冲压件四条加强筋的同时冲压。凸模6通过设置在凸模模座5上的上部内角螺栓7与凸模模座5连接。如图2所示，本实施例中的凹模9由6并列布置的个凹模模块901组合形成，同一凹模6的凹模模块901的长度不同，可由不同数目和不同长度的凹模模块901组合成具有不同冲压长度的凹模9，需要说明的是，当需要的凹模9长度较长时，优先选择用较长的凹模模块901组成所需的凹模。凸模6与凹模9长度一一对应，本实施例中，凸模采用与凹模模块901一一对应的凸模模块组成对应的凸模6，在其他实施例中，只需保证凸模模块组装的凸模6与对应的凹模9长度相等即可。本实施例中的加强筋冲压模具可对同一冲压件同时冲压四条不同长度的加强筋。与现有技术中采用四条加强筋逐个冲压相比，减少了冲压次数，提高了冲压效率，由于冲压次数的减少也相应的减少了冲压变形。

如图2所示，为了防止对冲压件进行加强筋冲压时，冲压件发生褶皱变形，凹模模座1上设有凹模模板2，凸模模座5下端与凸模6间隔设置有压边圈3。压边圈3通过缓冲螺钉8和套在缓冲螺钉8上的弹簧4与凸模模座5导向滑动配合。缓冲螺钉8的螺帽在压边圈处于初始位置时与凸模模座5挡止配合，限制缓冲螺钉8脱离凸模模座5。弹簧4处于压边圈3与凸模模座5的中间位置，对凸模模座5施加在压边圈3上的作用力起缓冲作用。在对放置在凹模模板2上的冲压件进行冲压时，凸模6与压边圈3在凸模模座5下降过程中，首先与面板上表面接触，压边圈3将冲压件压紧在凹模模板2上，然后凸模6随凸模模座5继续下降，与此同时，连接压边圈3与凸模模座5的缓冲弹簧8上套装的弹簧4由于受到凸模模座5与压边圈3的压力收缩，缓冲螺钉8向凸模模座5下降方向的反方向移动。压边圈3与凹模模板2将位于两板中间的面板部分压紧且保证压紧部分不变形。有效减少了在对面板冲压加强筋时造成的面板变形问题。

本发明的加强筋冲压模具的具体实施例二，与本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一相比，区别仅在于：如图3所示，设置在凸模模座205上的凸模206与对应的设置在凹模模座201上的凹模209为2个。在本发明的加强筋冲压模具的其他实施例中，凸模和对应的凹模可根据冲压件要冲压的加强筋数目设为3个和4个以上。

本发明的加强筋冲压模具的具体实施例三，与本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一相比，区别仅在于：如图4所示，设置在凹模模座1上的每个凹模309包括两个凹模模块3901，且两个凹模模块3901的长度不同，凸模模块与凹模模块一一对应。在本发明的加强筋冲压模具的其他实施例中凹模可由1个凹模模块组成，且每个凹模模块的长度与要冲压的加强筋长度相等，此时，凸模也可以由1个凸模模块组成，即1个凸模模块对应1个凹模模块，其他实施例中，1个凸模模块也可以对应2个凹模模块；其他实施例中，2个凸模模块也可以对应3个凹模模块，根据需要，二者的对应关系可以进行调整。

本发明的加强筋冲压模具的具体实施例四，与本发明的加强筋冲压模具的具体实施例一相比，区别仅在于：如图5所示，设置在底座上的凹模，每个凹模包括三个凹模模块4901，且三个凹模模块4901的长度相等。在本发明的加强筋冲压模具的其他实施例中凹模模块可设为3个以上。每个凹模模块的长度也可以不同。