异型管锯管机的制作方法

本发明涉及管材加工设备技术，特别是涉及一种用于切割异型管的锯管机的技术。

背景技术：

直接连接发动机的歧管是汽车排气系统的重要部件之一，目前国内每年歧管配套总需求量约为6000万根(每一个发动机需要接四根以上歧管)。歧管在弯曲成型后的切断是加工歧管的工序之一，但是由于歧管的形状较为复杂、难以夹固，因此难以使用传统的圆管锯管机来切断，而且切断后歧管也容易因夹固而造成管体变形或切口粗糙，加工效率很低；歧管在切断过程中的变形程度及毛刺量的大小还会直接影响歧管在后道工序中的成型、整形质量及焊接工序质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于设计一种异型管锯管机，用于各种形状异型管的夹固及切割，而且在切割过程中管体不易变形，切口光滑，切割精度高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种异型管锯管机，其包括，机架，框架结构，其上端设用于安放工件的工作台面及竖直设置于工作台面一侧的固定板；所述工作台面中央设供锯刀穿过的通孔；对应该通孔下一侧设切屑回收箱，切屑回收箱一侧面设支撑板，支撑板另一侧面下部两侧沿高度方向各设置一线性导轨及滑块；夹持机构，包括，压紧气缸，其缸体通过一固定支架竖直设置于所述固定板向工作台面一侧的中央；夹持件，其上端连接于所述压紧气缸的活塞杆端部；进给机构，设置于所述机架内，其包括，活动架，由顶板、底板及若干侧板组成的框架；顶板中央设供锯刀穿过的通孔；活动架一侧连接于所述机架线性导轨上滑块，使活动架可沿线性导轨上下运动；滚珠丝杆，竖直设置于所述活动架底板一侧，与底板螺纹配合；滚珠丝杆轴线与线性导轨平行；伺服电机及减速机，其输出轴联接所述滚珠丝杆，所述的活动架随滚珠丝杆的正转或反转沿滚珠丝杆轴向移动；配重块，其通过链条及链轮联接所述活动架相对联接滚珠丝杆的另一侧；所述链轮安装于所述机架工作台面底面；切割机构，包括，锯刀，通过转轴及轴承座设置于所述活动架一侧板内侧面近顶板处，锯刀上部自顶板中央通孔伸出；电动机，通过机座设置于所述活动架一侧板，其输出轴通过齿轮箱联接所述锯刀转轴；控制器，所述夹持机构压紧气缸、进给机构伺服电机、切割机构电动机均连接该控制器。

优选的，所述齿轮箱内设有锯刀测速器，所述的锯刀测速器能监测锯刀的转速并将所测值传送至控制器，所述的控制器根据锯刀转速调整锯刀的进给速度。

本发明的有益效果：

本发明提供的异型管锯管机，由于采用压紧气缸和对应被切割工件的模具来夹固工件，在切割过程中工件不会松动，所以管体不易变形且切口光滑，而且由控制器通过伺服电机控制锯刀的进给，其切割精度高；另外，由于在加工不同规格的异型管工件时，能选用与该工件相匹配的模具来夹固工件，所以能适用于各种形状异型管的夹固及切割。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图1；

图2为本发明实施例的立体图2；

图3为本发明实施例的左视图；

图4为本发明实施例中进给机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中机架与进给机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中机架与切割机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中进给机构与切割机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中进给机构与切割机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

参见图1～图8，本发明的一种异型管锯管机，其包括，

机架1，框架结构，其上端设用于安放工件的工作台面101及竖直设置于工作台面101一侧的固定板102；所述工作台面101中央设供锯刀穿过的通孔103；对应该通孔103下一侧设切屑回收箱104，切屑回收箱104一侧面设支撑板105，支撑板105另一侧面下部两侧沿高度方向各设置一线性导轨106及滑块107；

夹持机构2，包括，

压紧气缸21，其缸体通过一固定支架竖直设置于所述固定板102向工作台面101一侧的中央；

夹持件22，其上端连接于所述压紧气缸21的活塞杆端部；

进给机构3，设置于所述机架1内，其包括，

活动架31，由顶板311、底板312及若干侧板313、313’组成的框架；顶板311中央设供锯刀穿过的通孔3111；活动架31一侧连接于所述机架线性导轨106上滑块107，使活动架31可沿线性导轨106上下运动；

滚珠丝杆32，竖直设置于所述活动架底板312一侧，与底板312螺纹配合；滚珠丝杆32轴线与线性导轨106平行；

伺服电机33及减速机，其输出轴联接所述滚珠丝杆32，所述的活动架31随滚珠丝杆32的正转或反转沿滚珠丝杆32轴向移动；

配重块34，其通过链条35及链轮36联接所述活动架31相对联接滚珠丝杆32的另一侧；所述链轮36安装于所述机架1工作台面101底面；

切割机构4，包括，

锯刀41，通过转轴42及轴承座43设置于所述活动架31侧板313’内侧面近顶板311处，锯刀41上部自顶板311中央通孔3111伸出；

电动机44，通过机座设置于所述活动架31一侧板313，其输出轴通过齿轮箱45联接所述锯刀转轴42；

控制器5，所述夹持机构压紧气缸、进给机构伺服电机、切割机构电动机均连接该控制器。

本发明实施例中还设有冷却水箱6及相应的泵7，通过管路送至切割机构。

本发明异型管锯管机，控制器控制切割机构控制锯刀旋转，被切割工件放置于模具上后再用压紧气缸压紧，进给机构伺服电机控制滚珠丝杆及其上活动架在线性导轨上滑动，从而控制锯刀进给以切割工件；所述的电动机经齿轮箱带动锯刀旋转，齿轮箱内设有锯刀测速器，锯刀测速器能监测锯刀的转速并将所测值传送至控制器，控制器根据锯刀转速自动调整锯刀的进给速度。

工作时，先将需要加工的工件模具安装在工作台的待锯位置上并固定，再将工件放置于模具上，然后按下开关启动控制器工作；

工作时，先控制压紧气缸将工件夹紧固定在模具上，再控制电动机运转并通过齿轮箱带动锯刀旋转，控制伺服电机运转并经减速器带动滚珠丝杆作快速或慢速的旋转、正转或反转，从而带动活动架沿线性导轨滑动，从而带动锯刀作进刀运动或退刀运动。

锯刀切割工件时，齿轮箱内的锯刀测速器监测锯刀的转速并将所测值传送至控制器，控制器根据锯刀转速自动调整锯刀的进给速度，防止因进刀速度过快而损伤锯刀或工件，同时也保证了切割精度。

切割完毕后，控制器控制伺服电机控制活动架快速退回至起始位置，从而带动锯刀快速退刀至起始位置，再控制压紧气缸松开工件退至起始位置，由人工取下已切割完的工件，再放上待加工工件开始新一轮作业过程。

在加工不同规格的异型管工件时，更换与该工件相匹配的模具。

技术特征：

技术总结
一种异型管锯管机，包括，机架，框架结构，其上设工作台面及固定板；工作台面中央设供锯刀穿过的通孔，通孔下一侧设切屑回收箱及一支撑板，支撑板各设线性导轨及滑块；夹持机构，包括，压紧气缸，设于固定板上；夹持件，连接于压紧气缸活塞杆端部；进给机构，设于机架内，包括，沿线性导轨运动的活动架、滚珠丝杆，竖直设于活动架底板一侧、联接滚珠丝杆的伺服电机；配重块，通过链条及链轮联接活动架；切割机构，包括，锯刀，通过转轴及轴承座设于活动架一侧板内侧面，锯刀上部自顶板中央通孔伸出；电动机，设于活动架一侧板，其输出轴通过齿轮箱联接锯刀转轴；控制器，夹持机构压紧气缸、进给机构伺服电机、切割机构电动机均连接该控制器。

技术研发人员：张召才;吴衍江;罗高;张兆勇;唐胜果;岳大干;王剑锋
受保护的技术使用者：上海恒荷机电科技有限公司
技术研发日：2017.09.19
技术公布日：2018.02.09