本实用新型涉及一种多工位旋转式管件焊接装置。
背景技术：
异型管件的焊接生产中，由于管件形状的特殊，所以很难定位。一般都是利用人工的辅助来完成，但由于人工的不稳定性和局限性，很难做到精确定位，这就会影响到焊接的尺寸偏差较大，同时需要花费很长时间，以降低焊接效率。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种方便焊接，提高工作效率的多工位旋转式管件焊接装置。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种多工位旋转式管件焊接装置，包括圆形的底板，所述底板上设置有若干个管件支架，底板中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱，所述支撑柱上部套有可轴向转动的套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均连接有万向夹臂，所述万向夹臂包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅰ转动连接有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅱ转动连接有第三伸缩连杆，所述第三伸缩连杆末端连接有管件夹具。
上述旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ结构相同均包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间夹有滚珠，并且上夹板两端和下夹板两端之间通过紧固螺栓相连接，第一伸缩连杆末端连接旋转机构Ⅰ的下夹板，第二伸缩连杆一端连接旋转机构Ⅰ的滚珠，第二伸缩连杆的另一端连接旋转机构Ⅱ的下夹板，第三伸缩连杆一端连接旋转机构Ⅱ的滚珠，第三伸缩连杆另一端连接管件夹具。
上述底板上设置有圆柱形的零件存放盒，所述支撑柱贯穿零件存放盒中心，并且零件存放盒内设置有径向的隔板。
上述管件支架包括两个并排间隔的立板，两个立板顶部设置有圆弧形的凹槽。
本实用新型的有益效果是： 结构设计合理，能够容易地将不同型号尺寸的异型管固定，使用方便，大大节省了工人固定异型管的时间，适用范围广，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1底板，2管件支架，3零件存放盒，4隔板，5支撑柱，6套管Ⅰ，7套管Ⅱ,8旋转机构Ⅰ,9万向夹臂,10旋转机构Ⅱ,11上夹板,12滚珠，13下夹板，14第一伸缩连杆，15第二伸缩连杆，16第三伸缩连杆，17管件夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种多工位旋转式管件焊接装置，包括圆形的底板1，底板1上设置有若干个管件支架2，底板1中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱5，支撑柱5上部套有可轴向转动的套管Ⅰ6和套管Ⅱ7，套管Ⅰ6和套管Ⅱ7上均连接有万向夹臂9，万向夹臂9包括第一伸缩连杆14，第一伸缩连杆14末端通过旋转机构Ⅰ8转动连接有第二伸缩连杆15，第二伸缩连杆15末端通过旋转机构Ⅱ10转动连接有第三伸缩连杆16，第三伸缩连杆16末端连接有管件夹具17。旋转机构Ⅰ8和旋转机构Ⅱ10结构相同均包括上夹板11和下夹板13，上夹板11和下夹板13之间夹有滚珠12，并且上夹板11两端和下夹板13两端之间通过紧固螺栓相连接，第一伸缩连杆14末端连接旋转机构Ⅰ8的下夹板13，第二伸缩连杆15一端连接旋转机构Ⅰ8的滚珠12，第二伸缩连杆15的另一端连接旋转机构Ⅱ10的下夹板13，第三伸缩连杆16一端连接旋转机构Ⅱ10的滚珠12，第三伸缩连杆16另一端连接管件夹具17。底板1上设置有圆柱形的零件存放盒3，支撑柱5贯穿零件存放盒3中心，并且零件存放盒3内设置有径向的隔板4。管件支架2包括两个并排间隔的立板，两个立板顶部设置有圆弧形的凹槽。
使用时，将异型管的下部放置在管件支架2上，凹槽可以起到一定的托举和限位作用。两个人可以同时进行安装管件和焊接，两个人通过旋转旋转套管Ⅰ6和套管Ⅱ7，将万向夹臂9旋转到自己面前，一个工人使用一个万向夹臂9，互不干扰，然后松开上夹板11和下夹板13上的紧固螺栓，转动滚珠12，从而调整第二伸缩连杆15和第三伸缩连杆16的方向，同时调整第一伸缩连杆14、第二伸缩连杆15和第三伸缩连杆16的长度，当将管件夹具17调整到合适位置时，将紧固螺栓上紧，从而将转动机构锁紧，再用管件夹具17将异型管件的上部固定住，从而实现的异型管的固定。零件存放盒3可以存放不同的零件，取用比较方便。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。