一种金属垃圾回收压缩装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种金属垃圾回收压缩装置。

背景技术：

城市垃圾回收站内对于易拉罐、塑料瓶等可塑性强的固体生活垃圾在加工前需要对其进行压缩处理以减小体积，传统技术中对于垃圾的压缩处理一般都是通过人力挤压，其操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有中也有较多的自动化垃圾压缩装置，但其结构复杂，使用成本高，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属垃圾回收压缩装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属垃圾回收压缩装置，包主机以及设置在所述压缩机左侧的压缩装置，所述压缩装置顶部固设有右侧末梢与所述压缩机左侧面顶部固定连接的凸头，所述凸头内设有第一腔室，所述第一腔室右侧的所述压缩机内相对等设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间设有通连腔室，所述第一腔室内回转配合连接有第一架轮，所述第一腔室左侧底部相通连设有向下延长设置的第一过道孔，所述第二腔室内回转配合连接有第二架轮，所述第二腔室右侧底部相通连设有向下延长设置的第二过道孔，所述第二过道孔底部延长末梢相通连设有第三腔室，所述第三腔室右侧的所述压缩机内设有第四腔室，所述第四腔室底部相连设有左右延长设置的第五腔室，所述第五腔室底部相通连设有左右延长设置的变更滑运腔，所述第三腔室与所述第四腔室之间的所述压缩机内回转配合连接有向左右两侧延长设置的主回转轴，所述主回转轴左侧延长末梢伸至所述第三腔室内且与所述第三腔室左侧内壁回转配合连接，所述第三腔室内的所述主回转轴外表面上固设有线圈轮，所述主回转轴右侧延长末梢伸至所述第四腔室内且与所述第四腔室右侧内壁回转配合连接，所述第四腔室内的所述主回转轴外表面上固设有双锥状轮，所述变更滑运腔内设有用以变更并带动所述双锥状轮回转的变更装置，所述主机底面四周固定设置有立脚，所述立脚底面固定设置有静音垫，所述变更装置中设置有变更管控装置。

作为优选地技术方案，所述压缩装置包括固设在所述凸头底部的第一固块以及固设在所述第一固块底部的第二固块，所述第二固块右侧末梢与所述压缩机左侧面固定连接，所述第一固块底面内设有沉入槽，所述沉入槽内滑运配合连接有压缩块，所述沉入槽内的前后内壁内设有上下延长设置的导引槽，所述压缩块前后端面外分别固设有伸至前后所述导引槽内的导引块，所述第二固块左端段内设有与所述沉入槽底部相通连设置的露槽，所述沉入槽上侧的所述第一固块内穿贯设有上下延长设置的牵扯腔，所述牵扯腔顶部末梢与所述第一过道孔底部延长末梢相通连设置，所述牵扯腔内配合连接有上下延长设置的牵扯绳，所述牵扯绳底部延长末梢伸至所述沉入槽内且末梢与所述牵扯腔底部相对的所述压缩块顶面固定连接，所述牵扯绳顶部延长部与所述第一架轮滑运配合连接，距离所述压缩块顶面一侧的所述牵扯绳经所述第一架轮后向右侧延长并经所述通连腔室伸至所述第二腔室内且与所述第二腔室内的第二架轮滑运配合连接，距离所述压缩块顶面一侧的所述牵扯绳经所述第二架轮后向下延长并经所述第二过道孔伸至所述第三腔室内且与所述线圈轮外表面固定连接。

作为优选地技术方案，变更装置包括滑运配合设置在所述变更滑运腔内的变更滑运装置，所述变更滑运装置内螺状纹配合连接有左右延长设置的螺状杆，所述螺状杆左侧延长末梢与所述变更滑运腔左侧内壁回转配合连接，所述螺状杆右侧延长末梢与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置在所述变更滑运腔右侧内壁内且固定配合连接，所述第五腔室下方的所述变更滑运装置顶面内设有左右对等设置的第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述第一凹陷槽和所述第二凹陷槽之间的所述变更滑运装置顶面内设有第三凹陷槽，所述第一凹陷槽内设有左右延长设置的第一回转轴，所述第一回转轴左侧延长末梢与所述第一凹陷槽左侧内壁回转配合连接，所述第一回转轴右侧延长部穿贯所述第一凹陷槽与所述第三凹陷槽之间的所述变更滑运装置且回转配合连接，所述第一回转轴右侧延长末梢伸至所述第三凹陷槽内且末梢固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮底部的所述第三凹陷槽内契合连接有第二齿状轮，所述第一凹陷槽内的所述第一回转轴外表面上固设有第一锥状轮，所述第二凹陷槽内设有左右延长设置的第二回转轴，所述第二回转轴左侧延长部穿贯所述第二凹陷槽与所述第三凹陷槽之间的所述变更滑运装置且回转配合连接，所述第二回转轴左侧延长末梢与所述第二齿状轮右侧端固定连接，所述第二回转轴右侧延长末梢与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述第二凹陷槽右侧内壁内且固定连接，所述第二凹陷槽内的所述第二回转轴外表面上固设有第二锥状轮。

作为优选地技术方案，所述变更装置右侧的所述压缩机内设有供能箱，所述供能箱分别与所述第一马达和所述第二马达电接。

作为优选地技术方案，所述变更管控装置包括固定设置在所述变更滑运装置内的所述第二马达上侧面的第一管控器和固定设置在所述第二马达下侧面的第二管控器。

本发明的有益效果是：本发明通过第三腔室与第四腔室之间的压缩机内回转配合连接向左右两侧延长设置的主回转轴，主回转轴左侧延长末梢伸至第三腔室内且与第三腔室左侧内壁回转配合连接，第三腔室内的主回转轴外表面上固设线圈轮，主回转轴右侧延长末梢伸至第四腔室内且与第四腔室右侧内壁回转配合连接，第四腔室内的主回转轴外表面上固设双锥状轮，变更滑运腔内设用以变更并带动双锥状轮回转的变更装置，从而实现自动管控线圈轮绕线回转的带动工作，提高了压缩工作的工作效率，同时，实现自动管控变更以及带动工作，能根据实际需要进行调整压缩速度，提高了工作效率以及压缩的质量，省时省力，减少了成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属垃圾回收压缩装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种金属垃圾回收压缩装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的变更滑运装置内部结构示意图；

图4为本发明的一种金属垃圾回收压缩装置变更后的内部结构示意图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种金属垃圾回收压缩装置，包主机5以及设置在所述压缩机5左侧的压缩装置6，所述压缩装置6顶部固设有右侧末梢与所述压缩机5左侧面顶部固定连接的凸头51，所述凸头51内设有第一腔室511，所述第一腔室511右侧的所述压缩机5内相对等设有第二腔室512，所述第一腔室511与所述第二腔室512之间设有通连腔室513，所述第一腔室511内回转配合连接有第一架轮5110，所述第一腔室511左侧底部相通连设有向下延长设置的第一过道孔5111，所述第二腔室512内回转配合连接有第二架轮5120，所述第二腔室512右侧底部相通连设有向下延长设置的第二过道孔5121，所述第二过道孔5121底部延长末梢相通连设有第三腔室53，所述第三腔室53右侧的所述压缩机5内设有第四腔室54，所述第四腔室54底部相连设有左右延长设置的第五腔室55，所述第五腔室55底部相通连设有左右延长设置的变更滑运腔56，所述第三腔室53与所述第四腔室54之间的所述压缩机5内回转配合连接有向左右两侧延长设置的主回转轴532，所述主回转轴532左侧延长末梢伸至所述第三腔室53内且与所述第三腔室53左侧内壁回转配合连接，所述第三腔室53内的所述主回转轴532外表面上固设有线圈轮531，所述主回转轴532右侧延长末梢伸至所述第四腔室54内且与所述第四腔室54右侧内壁回转配合连接，所述第四腔室54内的所述主回转轴532外表面上固设有双锥状轮541，所述变更滑运腔56内设有用以变更并带动所述双锥状轮541回转的变更装置，所述主机5底面四周固定设置有立脚50，所述立脚50底面固定设置有静音垫501，所述变更装置中设置有变更管控装置。

有益地，所述压缩装置6包括固设在所述凸头51底部的第一固块61以及固设在所述第一固块61底部的第二固块62，所述第二固块62右侧末梢与所述压缩机5左侧面固定连接，所述第一固块61底面内设有沉入槽610，所述沉入槽610内滑运配合连接有压缩块613，所述沉入槽610内的前后内壁内设有上下延长设置的导引槽612，所述压缩块613前后端面外分别固设有伸至前后所述导引槽612内的导引块614，所述第二固块62左端段内设有与所述沉入槽610底部相通连设置的露槽621，所述沉入槽610上侧的所述第一固块61内穿贯设有上下延长设置的牵扯腔611，所述牵扯腔611顶部末梢与所述第一过道孔5111底部延长末梢相通连设置，所述牵扯腔611内配合连接有上下延长设置的牵扯绳514，所述牵扯绳514底部延长末梢伸至所述沉入槽610内且末梢与所述牵扯腔611底部相对的所述压缩块613顶面固定连接，所述牵扯绳514顶部延长部与所述第一架轮5110滑运配合连接，距离所述压缩块613顶面一侧的所述牵扯绳514经所述第一架轮5110后向右侧延长并经所述通连腔室513伸至所述第二腔室512内且与所述第二腔室512内的第二架轮5120滑运配合连接，距离所述压缩块613顶面一侧的所述牵扯绳514经所述第二架轮5120后向下延长并经所述第二过道孔5121伸至所述第三腔室53内且与所述线圈轮531外表面固定连接，从而自动管控压缩工作，同时提高了压缩块613在压缩工作时的稳定性。

有益地，变更装置包括滑运配合设置在所述变更滑运腔56内的变更滑运装置57，所述变更滑运装置57内螺状纹配合连接有左右延长设置的螺状杆561，所述螺状杆561左侧延长末梢与所述变更滑运腔56左侧内壁回转配合连接，所述螺状杆561右侧延长末梢与第一马达562配合连接，所述第一马达562外表面设置在所述变更滑运腔56右侧内壁内且固定配合连接，所述第五腔室55下方的所述变更滑运装置57顶面内设有左右对等设置的第一凹陷槽571和第二凹陷槽572，所述第一凹陷槽571和所述第二凹陷槽572之间的所述变更滑运装置57顶面内设有第三凹陷槽573，所述第一凹陷槽571内设有左右延长设置的第一回转轴5712，所述第一回转轴5712左侧延长末梢与所述第一凹陷槽571左侧内壁回转配合连接，所述第一回转轴5712右侧延长部穿贯所述第一凹陷槽571与所述第三凹陷槽573之间的所述变更滑运装置57且回转配合连接，所述第一回转轴5712右侧延长末梢伸至所述第三凹陷槽573内且末梢固设有第一齿状轮5731，所述第一齿状轮5731底部的所述第三凹陷槽573内契合连接有第二齿状轮5732，所述第一凹陷槽571内的所述第一回转轴5712外表面上固设有第一锥状轮5711，所述第二凹陷槽572内设有左右延长设置的第二回转轴5722，所述第二回转轴5722左侧延长部穿贯所述第二凹陷槽572与所述第三凹陷槽573之间的所述变更滑运装置57且回转配合连接，所述第二回转轴5722左侧延长末梢与所述第二齿状轮5732右侧端固定连接，所述第二回转轴5722右侧延长末梢与第二马达5723配合连接，所述第二马达5723外表面设置在所述第二凹陷槽572右侧内壁内且固定连接，所述第二凹陷槽572内的所述第二回转轴5722外表面上固设有第二锥状轮5721，从而实现自动管控变更以及带动工作，能根据实际需要进行调整压缩速度，提高了工作效率以及压缩的质量。

有益地，所述变更装置右侧的所述压缩机5内设有供能箱58，所述供能箱58分别与所述第一马达562和所述第二马达5723电接。

有益地，所述变更管控装置包括固定设置在所述变更滑运装置57内的所述第二马达5723上侧面的第一管控器5701和固定设置在所述第二马达5723下侧面的第二管控器5702，所述第一管控器5701用于管控所述第二马达5723的转速，所述第二管控器5702用于管控所述第二马达5723的转向。

当变更滑运装置57位于变更滑运腔56最左侧位置时，此时，第二凹陷槽572内的第二锥状轮5721与双锥状轮541右侧底部契合连接，同时，使第一凹陷槽571内的第一锥状轮5711最大程度距离双锥状轮541，此时，通过管控第二马达5723上电，由第二马达5723带动第二回转轴5722回转，进而由第二回转轴5722上的第二锥状轮5721带动双锥状轮541回转，同时，由第二回转轴5722带动第二齿状轮5732回转，并由第二齿状轮5732带动第一齿状轮5731以及第一齿状轮5731左侧端的第一回转轴5712回转，此时，由第一回转轴5712带动第一凹陷槽571内的第一锥状轮5711空转，同时，由双锥状轮541带动主回转轴532以及第三腔室53内的线圈轮531回转，实现对牵扯绳514的收卷工作，此时，由牵扯绳514与第二架轮5120以及第一架轮5110实现滑运配合，同时，由牵扯绳514带动压缩块613克服自身重力带动导引块614逐渐沿导引槽612内的顶部滑运，直至导引块614滑运至导引槽612内的最顶部位置时，此时，管控第二马达5723断电，使压缩块613受到自身重力向下滑运完成低速压缩工作；

当变更滑运装置57位于变更滑运腔56最右侧位置时，此时，第一凹陷槽571内的第一锥状轮5711与双锥状轮541左侧底部契合连接，同时，使第二凹陷槽572内的第二锥状轮5721最大程度距离双锥状轮541，此时，通过管控第二马达5723上电，由第二马达5723带动第二回转轴5722回转，此时，第二回转轴5722上的第二锥状轮5721为空转状态，同时，由第二回转轴5722带动第二齿状轮5732回转，并由第二齿状轮5732带动第一齿状轮5731以及第一齿状轮5731左侧端的第一回转轴5712回转，此时，由第一回转轴5712带动第一凹陷槽571内的第一锥状轮5711回转，进而由第一锥状轮5711带动双锥状轮541回转，同时，由双锥状轮541带动主回转轴532以及第三腔室53内的线圈轮531回转，实现对牵扯绳514的收卷工作，此时，由牵扯绳514与第二架轮5120以及第一架轮5110实现滑运配合，同时，由牵扯绳514带动压缩块613克服自身重力带动导引块614逐渐沿导引槽612内的顶部滑运，直至导引块614滑运至导引槽612内的最顶部位置时，此时，管控第二马达5723断电，使压缩块613受到自身重力向下滑运完成高速压缩工作。

本发明的有益效果是：本发明通过第三腔室与第四腔室之间的压缩机内回转配合连接向左右两侧延长设置的主回转轴，主回转轴左侧延长末梢伸至第三腔室内且与第三腔室左侧内壁回转配合连接，第三腔室内的主回转轴外表面上固设线圈轮，主回转轴右侧延长末梢伸至第四腔室内且与第四腔室右侧内壁回转配合连接，第四腔室内的主回转轴外表面上固设双锥状轮，变更滑运腔内设用以变更并带动双锥状轮回转的变更装置，从而实现自动管控线圈轮绕线回转的带动工作，提高了压缩工作的工作效率，同时，实现自动管控变更以及带动工作，能根据实际需要进行调整压缩速度，提高了工作效率以及压缩的质量，省时省力，减少了成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。