一种管材脱芯装置的制作方法

本发明涉及脱芯装置，尤其是涉及一种管材脱芯装置。

背景技术：

小直径无缝钢管在生产、生活等各个领域中用量都很大。当前小直径无缝钢管的生产主要由冷拔而成，采用冷拔工艺进行加工，可以更好地控制直径和壁厚。在冷拔工艺中，先用压头机对管坯的一端进行压头，通过进行酸洗来除去表面的氧化皮后进行润滑处理，再将管坯从拉模中通过进行拉拔。芯棒拉伸是常用的一种拉拔方法，其过程是先将芯棒插入到管坯内，用夹具夹住管坯的管端使管坯从拉模中通过，沿某一方向进行拉拔。在现有的技术中，采用抽芯的方法将芯棒抽离管材，对于短管抽芯阻力小，整体抽芯容易实现，一旦管材长度超出一定范围时，抽芯阻力就会变得非常大，整体抽芯十分困难，甚至会破坏管材（内壁）。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管材脱芯装置，能够满足不同管材的脱芯需求，并且结构简单、操作方便、实用性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管材脱芯装置，包括依次连接的驱动装置、传动组件和脱芯组件，所述传动组件包括传动箱体、皮带轮、输入轴、高速齿轮、传动齿轮副和输出轴，所述输入轴、所述高速齿轮、所述传动齿轮副和所述输出轴均设置在所述传动箱体内，所述传动齿轮副至少为两组，水平排列在所述传动箱体内，所述输入轴的一端伸出至所述传动箱体外，并与所述皮带轮键连接，另一端通过轴承安置在所述传动箱体上，所述高速齿轮至少为一个，所述高速齿轮设置在相邻两组的所述传动齿轮副之间，并与相邻两组的所述传动齿轮副相啮合，所述输入轴上安装有所述高速齿轮，所述输出轴与所述传动齿轮副键连接。

进一步地，所述脱芯组件包括机架、脱芯滚轮组，所述脱芯滚轮组设置在所述机架中，所述脱芯滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮相接触设置，所述上滚轮和所述下滚轮上均设置有凹槽。

进一步地，所述驱动装置与所述皮带轮通过皮带相连接，所述输出轴与所述脱芯滚轮组相连接。

进一步地，所述传动箱体内还设置有传动轴，所述传动轴设置在相邻两组的所述传动齿轮副之间，所述传动轴上安装有所述高速齿轮。

进一步地，所述传动轴至少设置有一根。

进一步地，所述输出轴至少设置有四根。

进一步地，所述脱芯滚轮组至少为一组。

进一步地，所述传动齿轮副由两个相同齿轮啮合组成,所述两个相同齿轮上下设置安装。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地将芯轴从管材中脱离出来,满足不同管材的脱芯需求,避免管材在脱芯过程中损坏；并且具有结构简单、操作方便、实用性强等优点。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图

图2是本发明传动组件结构示意图

图3是本发明传动组件侧视图

图中：1、驱动装置；22、皮带轮；25、传动齿轮副；3、脱芯组件；321、上滚轮；2、传动组件；23、输入轴；26、输出轴；31、机架；322、下滚轮；21、传动箱体；24、高速齿轮；27、传动轴；32、脱芯滚轮组；323、凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1至图3所示，本实施例提供一种管材脱芯装置，包括依次连接的驱动装置1、传动组件2和脱芯组件3。

传动组件2包括传动箱体21、皮带轮22、输入轴23、高速齿轮24、传动齿轮副25和输出轴26，输入轴23、高速齿轮24、传动齿轮副25和输出轴26均设置在传动箱体21内，传动齿轮副25至少为两组，水平排列在传动箱体21内，输入轴23的一端伸出至传动箱体21外，并与皮带轮22键连接，另一端通过轴承安置在传动箱体21上，高速齿轮24至少为一个，高速齿轮24设置在相邻两组的传动齿轮副25之间，并与相邻两组的传动齿轮副25相啮合，输入轴23上安装有高速齿轮24，输出轴23与传动齿轮副25键连接；

脱芯组件3包括机架31、脱芯滚轮组32，脱芯滚轮组32设置在机架31中，脱芯滚轮组32包括上滚轮321和下滚轮322，上滚轮321和下滚轮322相接触设置，上滚轮和下滚轮上均设置有凹槽323；

驱动装置1与皮带轮22通过皮带相连接，输出轴26与脱芯滚轮组32相连接。

传动箱体21内还设置有传动轴27，传动轴27设置在相邻两组的传动齿轮副25之间，传动轴27上安装有高速齿轮24。

传动轴27至少设置有一根。

输出轴26至少设置有四根。

脱芯滚轮组32至少为一组。

传动齿轮副25由两个相同齿轮啮合组成,两个相同齿轮上下设置安装。

本实例的工作过程：开启驱动装置1，驱动装置1通过皮带带动皮带轮22转动，从而使输入轴23开始转动，安置在输入轴23上的高速齿轮24在输入轴23的带动下转动，和高速齿轮24相啮合的两组传动齿轮副25也开始转动，进而带动传动轴27上的高速齿轮24转动，随着传动，使多组传动齿轮副25和多个高速齿轮24旋转，带动输出轴26旋转。输出轴26与脱芯滚轮组32相互联动，使上滚轮321和下滚轮322反向旋转。

开始工作时，将管材放入上滚轮和下滚轮之间的凹槽中，管材中的芯轴随着多组脱芯滚轮组的作用，与管材内壁脱离。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地将芯轴从管材中脱离出来,满足不同管材的脱芯需求,避免管材在脱芯过程中损坏；并且具有结构简单、操作方便、实用性强等优点。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种管材脱芯装置，包括依次连接的驱动装置、传动组件和脱芯组件，传动组件包括传动箱体、皮带轮和设置在传动箱体内的输入轴、高速齿轮、传动齿轮副和输出轴，传动齿轮副水平排列在传动箱体内，输入轴的一端与皮带轮键连接，高速齿轮设置在相邻两组的传动齿轮副之间，并相互啮合设置，输入轴上安装有高速齿轮,输出轴与传动齿轮副键连接；脱芯组件包括机架、脱芯滚轮组，脱芯滚轮组包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮上均设置有凹槽；驱动装置与皮带轮通过皮带相连接，输出轴与脱芯滚轮组相连接。本发明的有益效果是可以满足不同管材的脱芯需求,避免管材在脱芯过程中损坏；并且具有结构简单、操作方便、实用性强等优点。

技术研发人员：厉海艳;韩萍;张永泉;史付悦;匡许丽;王鹏
受保护的技术使用者：天津冶金集团天材科技发展有限公司
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2018.05.25