一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置。

背景技术：
：

铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式一方面会导致上油不够彻底，可能影响后续的拉丝成型过程，另一方面会，直接喷油会导致润滑油液中细小铝屑残渣被一起喷到铝丝上，进而随着铝丝一起进入拉丝模，最后划伤铝丝或拉丝模，因此影响产品质量。另外，铝丝通过拉丝模拉丝成型后，铝丝从拉丝模出来后，铝丝上还会附着润滑油，若不对该润滑油擦除，进而影响后续的深加工生产，现有的润滑油取出普遍是采用人工手持吸油棉毡对铝丝进行擦拭，工人劳动强度大。

技术实现要素：
：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置。

本发明所采用的技术方案有：一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵、滚轮、过滤单元和擦油单元，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于过滤单元的上方，过滤单元置于滚轮的右上方，擦油单元设于油管的右侧；

所述油槽的内腔中设有过滤网，过滤网将油槽的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述油管伸于第二腔体内，过滤单元设于第一腔体的上方，滚轮转动设于第一腔体内；

所述过滤单元包括过滤槽和隔板，若干块隔板相隔一定间隙的设于过滤槽的内腔中，且相邻的两隔板之间形成有过滤腔，在过滤槽上设有出油嘴，出油嘴位于第一腔体的上方；

所述擦油单元包括第一安装板、第二安装板、第一安装杆、刷毛、吸油棉毡、第二安装杆、弹簧和第三安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过第一安装杆固定连接，第二安装杆固定于第一安装板上，第三安装板插接于第二安装杆上，弹簧套设于第二安装杆上，且弹簧的上端抵触于第三安装板上，下端抵触于第一安装板上，刷毛固定于第二安装板的下端面上，吸油棉毡固定于第三安装板的上端面上。

进一步地，所述第一腔体的内壁上设有刮板，刮板的一端抵触于海绵上。

进一步地，所述过滤腔内设有钢丝球。

进一步地，所述吸油棉毡通过螺钉固定于第三安装板上。

本发明具有如下有益效果：

1)滚轮和喷油管同时作用，使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油；

2)本发明能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面，进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面；

3)擦油单元实现在线擦油，减少工人劳动强度，便于实现自动化。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中过滤单元的结构图。

图3为本发明中擦油单元的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明公开一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、海绵15、滚轮16、过滤单元2和擦油单元3，滚轮16转动设于油槽11内，且滚轮16的一端设于油槽11中的润滑油液中，海绵15包裹于滚轮16上，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于过滤单元2的上方，过滤单元2置于滚轮16的右上方，擦油单元3设于油管12的右侧。

为防止润滑油液中的铝屑残渣随着润滑油一起喷到铝丝400上，在油槽11的内腔中设有过滤网17，过滤网17将油槽11的内腔分隔成第一腔体111和第二腔体112，油管12伸于第二腔体112内，过滤单元2设于第一腔体111的上方。

泵13使得润滑油被循环使用，泵13的进油端位于第二腔体112内，喷出的润滑油经过过滤单元2过滤后落入第二腔体112内，滤网17过滤铝屑残渣，避免进入泵13的进油端。

滚轮16转动设于第一腔体111内，在第一腔体111的内壁上设有刮板18，刮板18的一端抵触于海绵15上。

滚轮16和喷油管14同时作用，使得铝丝400在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油。滚轮16上的海绵15与第一腔体111的底部存在一定间距，因此沉积在第一腔体111底部的铝屑残渣不会沾到海绵15上。即使有铝屑残渣沾到海绵15上，刮板18也会将其刮下。

本发明中的过滤单元2包括过滤槽21和隔板22，三块隔板22相隔一定间隙的设于过滤槽21的内腔中，且相邻的两隔板22之间形成有过滤腔220。在过滤槽21上设有出油嘴210，出油嘴210位于第一腔体111的上方。

在过滤腔220内设有钢丝球25，在润滑油中存在残渣时，钢丝球25可以有效地吸附卡住残渣。

在使用时，过滤单元2中的过滤腔220以及钢丝球25能够有效地防止残渣进入铝丝上端表面。

本发明中的擦油单元3包括第一安装板31、第二安装板32、第一安装杆33、刷毛34、吸油棉毡35、第二安装杆36、弹簧37和第三安装板38，第一安装板31和第二安装板32之间通过第一安装杆33固定连接，第二安装杆36固定于第一安装板31的上端面上，第三安装板38插接于第二安装杆36上，弹簧37套设于第二安装杆36上，且弹簧37的上端抵触于第三安装板38上，下端抵触于第一安装板31上，刷毛34固定于第二安装板32的下端面上，吸油棉毡35固定于第三安装板38的上端面上。

吸油棉毡35通过螺钉固定于第三安装板38的上端面上，便于吸油棉毡35的更换。

在使用时，铝丝400经过拉丝模500后，擦油单元3将铝丝400上的润滑油擦除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝丝拉丝成型装置中的涂擦油装置，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵、滚轮、过滤单元和擦油单元，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于过滤单元的上方，过滤单元置于滚轮的右上方，擦油单元设于油管的右侧。本发明结构简单，使用效果好。

技术研发人员：陈江华
受保护的技术使用者：南京同旺铝业有限公司
技术研发日：2017.10.21
技术公布日：2017.12.29