本发明涉及汽车灯具加工设备，具体的说是一种灯具自动装车螺钉植入机。
背景技术：
目前对汽车车灯的用的灯壳进行组装前，需要将螺丝植入部分灯壳内在进行组装，对螺丝进行植入目前一般都是手工拿着植入枪进行螺丝植入，可能存在工作量较大，植入速度较快，每个螺丝植入的扭力不同，同时还存在部分灯壳少植入一两个螺丝，后期需要返工，降低工作效率，影响进一步加工。
技术实现要素：
为了解决上述问题本发明提供了一种能够确保每个螺丝拧入的扭力相同，同时能够避免漏拧入螺丝的情况的灯具自动装车螺钉植入机。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种灯具自动装车螺钉植入机，包括机架，在机架上设置有工作台，在工作台上端的机架上设置有显示螺丝植入数量与扭力是否合格的显示屏，在显示屏下端的工作台上设置有螺丝弹出装置，在螺丝弹出装置上端设置有螺丝植入枪，在工作台上设置有固定待加工部件的两个支撑架，两个支撑架分别对待加工部件的前后两端进行固定，在两个支撑架之间的外侧的工作台上设置有感应待加工部件的红外线感应器和对拧入螺丝数量与扭力值合格的部件进行打点的打点装置，在工作台上设置有固定待加工部件的压紧气缸。
本发明的进一步改进在于：在螺丝弹出装置前端设置有出丝槽，在出丝槽两侧设置有导丝板，螺丝从两个导丝板之间排出，在两个导丝板前端挡丝板。
本发明的进一步改进在于：在显示屏下端的机架上设置有控制螺丝植入枪拧入螺丝扭力值的控制装置。
本发明的进一步改进在于：打点装置包括固定在工作台上的固定块，在固定块上设置有打点气缸。
本发明的进一步改进在于：螺丝植入枪通过固定在机架上的悬挂器悬挂在机架上。
本发明的有益效果：显示屏上显示出每个螺丝拧入的扭力值和拧入螺丝的数量，在拧入的螺丝数量达到设定值并且每个螺丝的扭力值与设定数值相同时，打点装置在部件上进行打点，便于下一步工序的工人能够及时了解到灯壳螺丝拧入的情况，能够确保螺丝不会脱落。
本发明结构简单、设计合理，能够避免螺丝漏拧入的现象，同时能够保证每个螺丝的扭力值相同并达到要求的标准。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1-机架，2-工作台，3-显示屏，4-螺丝弹出装置，5-螺丝植入枪，6-支撑架，7-红外线感应器，8-打点装置。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种灯具自动装车螺钉植入机，包括机架1，在机架1上设置有工作台2，在工作台2上端的机架1上设置有显示螺丝植入数量与扭力是否合格的显示屏3，在显示屏3下端的工作台2上设置有螺丝弹出装置4，在螺丝弹出装置4上端设置有螺丝植入枪5，在工作台2上设置有固定待加工部件的两个支撑架6，两个支撑架6分别对待加工部件的前后两端进行固定，在两个支撑架6之间的外侧的工作台2上设置有感应待加工部件的红外线感应器7和对拧入螺丝数量与扭力值合格的部件进行打点的打点装置8，在工作台2上设置有固定待加工部件的压紧气缸，在螺丝弹出装置4前端设置有出丝槽，在出丝槽两侧设置有导丝板，螺丝从两个导丝板之间排出，在两个导丝板前端挡丝板，在显示屏3下端的机架1上设置有控制螺丝植入枪5拧入螺丝扭力值的控制装置，打点装置8包括固定在工作台2上的固定块，在固定块上设置有打点气缸，螺丝植入枪5通过固定在机架1上的悬挂器悬挂在机架1上。
本发明结构简单、设计合理，能够避免螺丝漏拧入的现象，同时能够保证每个螺丝的扭力值相同并达到要求的标准。