多头螺钉的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多头螺钉机，包括：床身、机头、送料架；所述送料架位于床身的两侧；所述机头包括：固定机头和移动机头；所述固定机头固定安装于床身上；所述移动移动安装于机床上。本发明中通过设置固定机头和移动机头的设置，实现了多头、单头工作模式的自由切换，加大了加工的选择性。
【专利说明】多头螺钉机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺钉机，特别是一种用于门窗幕墙行业中完成打螺钉工序的多头螺钉机。
【背景技术】
[0002]目前传统加工中连接型材与衬钢的方式有两种:1、手枪钻+自攻钉连接；2、单头螺钉机打螺钉连接，这两种连接方式均存在同样的问题:
1、加工安全，手扶型材打钉在加工中存在一定的安全隐患；
2、生产效率低下，在一次加工过程中一次只能打一个螺钉。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种自动高效的多头螺钉机。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种多头螺钉机，包括:固定机头、移动机头、锁紧块、床身、送料架、定尺、型材感应行程开关、压紧装置和脚踏阀；所述固定机头固定安装在床身一端；所述移动机头活动安装于床身上；所述固定机头和移动机头下方与床身连接处设有型材感应行程开关和压紧装置、所述锁定块位于移动机头上；所述脚踏阀控制固定机头、移动机头的启动工作；所述定尺位于床身的前端；所述送料架位于床身的后端。本发明中上述多头螺钉机的工作原理为:启动多头螺钉机前先根据打钉位置调整移动机头的位置，采用锁紧块将移动机头锁紧在机床固定位置上；送料架将待打钉的型材送至固定机头和移动机头下方，通过型材感应行程开关和定尺定位；压紧装置压紧定位好的待打钉型材；启动固定机头和移动机头进行打钉动作，完成打钉后，压紧装置放开型材，送料架启动送料，将后续待打钉的螺杆送至固定机头和移动机头下方，定位后打钉，重复上述步骤，直至所有待打钉型材完成打钉步骤，停止多头螺钉机工作。
[0005]本发明中所述固定机头、移动机头包括:机头机架、升降气缸、打钉马达、打钉头、翻转气缸、料头、导料槽、鱼眼接头、待料区、导料杆、十字螺钉刀、推料气缸；所述升降气缸和翻转气缸固定在机头机架；所述升降气缸的伸缩杆与打钉头连接；所述打钉头上方连接打钉马达；打钉头低端设有十字螺钉刀；所述翻转气缸的伸缩杆与料头连接；所述料头的下端设有导料槽；导料槽的后端通过鱼眼接头连接待料区；所述待料区下端与导料上端连接；所述导料杆(210)下端与打钉头连接。
[0006]本发明所述固定机头、移动机头上包括:气控元器件；所述气控元器件包括:气源输入Al，旋钮阀V1、气控阀V2、气控阀V3、气控阀V4、排气节流阀V5、排气节流阀V6 ;气源输入Al为翻转气缸。初始状态，由于料斗自重，所以料斗在位置下，启动旋钮阀VI，气体流入气控阀V4和排气节流阀V6，使料斗在位置下，且气控阀V4换向，气体不流入气控阀V2的右端，由于气控阀V3处于导通状态，所以气控阀V2左端导通，节流阀V5得气，驱动翻转气缸工作到位置上，同时气控阀V3得气且换向，气体不流入气控阀V2左端，当翻转气缸在向位置上移动过程中，翻转气缸排气，排出的气体经过节流阀V6到气控阀V4，使气控阀V4得气换向，使气控阀V2右端得气且换向，使气体经节流阀V6流入到翻转气缸，使料斗向位置下移动，以此类推，料斗上下往复运动，直到关闭旋钮阀VI，动作结束。
[0007]本发明中所述移动机头至少为ー个，可以根据需要同时打钉的个数增加移动机头的个数，可扩展能力強。
[0008]本发明中所述的多头螺钉机的工作方法，具体步骤如下:
(1)启动多头螺钉机，将待打螺钉的型材放置在送料架上；
(2)根据型材需打螺钉的间距，调整移动机头到所需打螺钉间距的位置，采用锁紧块锁紧移动机头；
(3)通过送料装置将带待打钉的型材按要求放在工作台上；
(4)压紧装置压紧型材；
(5)踩下脚踏阀，脚踏阀驱动固定机头和移动机头开始打螺钉；固定机头和移动机头中，待打的螺钉料头内，通过与料斗连接的翻转气缸伸縮杆的往复运动，料斗一端上下运动，料斗中的螺钉经导料槽进入待料区，继而进入导料杆；然后经导料杆进入打钉头底端的十字螺钉刀内；然后升降气缸的伸縮杆带动打钉头上下运动，当打钉头运动到底端时，打钉马达启动，完成打钉动作，然后升降气缸的伸縮杆收缩，打钉头复位，完成一次打钉；
(6)压紧装置松开，送料架启动，移动下ー个待打钉型材入打钉位置，通过型材感应行程开关和定尺定位，循环步骤(5)的打钉动作。
[0009]有益效果:本发明所述的多头螺钉机，与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明所述多头螺钉机实现了自动循环打螺钉，能一次完成衬钢固定于塑钢型材内腔的连接，无需另钻孔的设备，操作简单，精确度高，成品率高；
2、本发明所述多头螺钉机可采用多头打螺钉，大大提高了打螺钉效率；也可以多头、单头工作模式的自由切換，加大了加工的选择性；同时由于机头可移动，配有定尺装置，方便定位确定打螺钉间距；
3、本发明所述多头螺钉机中安全可靠的定位装置及压紧装置，确保打螺钉的质量，并且多头螺钉机的操作方法便捷、安全，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明的左视图。
[0012]图3为本发明中固定机头的剖视图。
[0013]图4为本发明中固定机头的示意图。
[0014]图5为本发明中气控元器件的电气连接示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例
[0016]如图1_5所不一种多头螺钉机，包括:固定机头1、移动机头2、锁紧块3、床身4、送料架5、定尺6、型材感应行程开关7、压紧装置8和脚踏阀9 ;其中所述固定机头1、移动机头2包括:机头机架201、升降气缸202、打钉马达203、打钉头204、翻转气缸205、料头206、导料槽207、鱼眼接头208、待料区209、导料杆210、十字螺钉刀211、推料气缸212和气控元器件；气控元器件包括；气源输入Al，旋钮阀V1、气控阀V2、气控阀V3、气控阀V4、排气节流阀V5、排气节流阀V6。
[0017]上述各部件的连接关系如下:
本实施例中所述固定机头I固定安装在床身一端；所述移动机头2活动安装于床身4上；所述固定机头I和移动机头2下方与床身I连接处设有型材感应行程开关7和压紧装直8、所述锁定块3位于移动机头2上；所述脚踏阀9控制固定机头1、移动机头2的启动工作；所述定尺6位于床身I的前端；所述送料架5位于床身的后端；
所述固定机头和移动机头中所述升降气缸202和翻转气缸205固定在机头机架201 ；所述升降气缸202的伸缩杆与打钉头204连接；所述打钉头204上方连接打钉马达203 ;打钉头204低端设有十字螺钉刀211 ;所述翻转气缸205的伸缩杆与料头206连接；所述料头206的下端设有导料槽207 ;导料槽207的后端通过鱼眼接头208连接待料区209 ;所述待料区209下端与导料杆210上端连接；所述导料杆210下端与打钉头204连接；其中气源输Λ Al为翻转气缸205 ;初始状态，由于料斗206自重，所以料斗206在位置下，启动旋钮阀VI，气体流入气控阀V4和排气节流阀V6，使料斗206在位置下，且气控阀V4换向，气体不流入气控阀V2的右端，由于气控阀V3处于导通状态，所以气控阀V2左端导通，节流阀V5得气，驱动翻转气缸205工作到位置上，同时气控阀V3得气且换向，气体不流入气控阀V2左端，当翻转气缸205在向位置上移动过程中，翻转气缸205排气，排出的气体经过节流阀V6到气控阀V4，使气控阀V4得气换向，使气控阀V2右端得气且换向，使气体经节流阀V6流入到翻转气缸205，使料斗206向位置下移动，以此类推，料斗206上下往复运动，直到关闭旋钮阀VI，动作结束。
[0018]上述多头螺钉机的工作方法，具体步骤如下:
(O启动多头螺钉机，将待打螺钉的型材放置在送料架上；
(2)根据型材需打螺钉的间距，调整移动机头到所需打螺钉间距的位置，采用锁紧块锁紧移动机头；
(3)通过送料装置将带待打钉的型材按要求放在工作台上；
(4)压紧装置压紧型材；
(5)踩下脚踏阀，脚踏阀驱动固定机头和移动机头开始打螺钉；固定机头和移动机头中，待打的螺钉料头内，通过与料斗连接的翻转气缸伸缩杆的往复运动，料斗一端上下运动，料斗中的螺钉经导料槽进入待料区，继而进入导料杆；然后经导料杆进入打钉头底端的十字螺钉刀内；然后升降气缸的伸缩杆带动打钉头上下运动，当打钉头运动到底端时，打钉马达启动，完成打钉动作，然后升降气缸的伸缩杆收缩，打钉头复位，完成一次打钉；
(6)压紧装置松开，送料架启动，移动下一个待打钉型材入打钉位置，通过型材感应行程开关和定尺定位，循环步骤(5)的打钉动作。
【权利要求】
1.ー种多头螺钉机，其特征在于:包括:固定机头(I)、移动机头(2)、锁紧块(3)、床身(4)、送料架(5)、定尺(6)、型材感应行程开关(7)、压紧装置(8)和脚踏阀(9)； 所述固定机头(I)固定安装在床身一端；所述移动机头(2)活动安装于床身(4)上；所述固定机头(I)和移动机头(2)下方与床身(I)连接处设有型材感应行程开关(7)和压紧装置(8)、所述锁定块(3)位于移动机头(2)上；所述脚踏阀(9)控制固定机头(I)、移动机头(2)的启动工作；所述定尺(6)位于床身(I)的前端；所述送料架(5)位于床身的后端。
2.根据权利要求1所述的多头螺钉机，其特征在于:所述固定机头(I)、移动机头(2)包括:机头机架(201)、升降气缸(202)、打钉马达(203)、打钉头(204)、翻转气缸(205)、料头(206)、导料槽(207)、鱼眼接头(208)、待料区(209)、导料杆(210)、十字螺钉刀(211)、推料气缸(212)； 所述升降气缸(202)和翻转气缸(205)固定在机头机架(201);所述升降气缸(202)的伸缩杆与打钉头(204)连接；所述打钉头(204)上方连接打钉马达(203);打钉头(204)低端设有十字螺钉刀(211);所述翻转气缸(205)的伸缩杆与料头(206)连接；所述料头(206)的下端设有导料槽(207);导料槽(207)的后端通过鱼眼接头(208)连接待料区(209);所述待料区(209)下端与导料杆(210)上端连接；所述导料杆(210)下端与打钉头(204)连接。
3.根据权利要求2所述的多头螺钉机，其特征在干:所述固定机头(I)、移动机头(2)上包括:气控元器件；所述气控元器件包括:气源输入Al，旋钮阀V1、气控阀V2、气控阀V3、气控阀V4、排气节流阀V5、排气节流阀V6 ;气源输入Al为翻转气缸(205);初始状态，由于料斗(206)自重，所以料斗(206)在位置下，启动旋钮阀Vl，气体流入气控阀V4和排气节流阀V6，使料斗(206)在位置下，且气控阀V4换向，气体不流入气控阀V2的右端，由于气控阀V3处于导通状态，所以气控阀V2左端导通，节流阀V5得气，驱动翻转气缸(205)工作到位置上，同时气控阀V3得气且换向，气体不流入气控阀V2左端，当翻转气缸(205)在向位置上移动过程中，翻转气缸(205)排气，排出的气体经过节流阀V6到气控阀V4，使气控阀V4得气换向，使气控阀V2右端得气且换向，使气体经节流阀V6流入到翻转气缸(205)，使料斗(206)向位置下移动，以此类推，料斗(206)上下往复运动，直到关闭旋钮阀VI，动作结束。
4.根据权利要求1所述的多头螺钉机，其特征在于:所述移动机头(2)至少为ー个。
5.根据权利要求2所述的多头螺钉机的工作方法，其特征在于:具体步骤如下: (1)启动多头螺钉机，将待打螺钉的型材放置在送料架上； (2)根据型材需打螺钉的间距，调整移动机头到所需打螺钉间距的位置，采用锁紧块锁紧移动机头； (3)通过送料装置将带待打钉的型材按要求放在工作台上； (4)压紧装置压紧型材； (5)踩下脚踏阀，脚踏阀驱动固定机头和移动机头开始打螺钉；固定机头和移动机头中，待打的螺钉料头内，通过与料斗连接的翻转气缸伸縮杆的往复运动，料斗一端上下运动，料斗中的螺钉经导料槽进入待料区，继而进入导料杆；然后经导料杆进入打钉头底端的十字螺钉刀内；然后升降气缸的伸縮杆带动打钉头上下运动，当打钉头运动到底端时，打钉马达启动，完成打钉动作，然后升降气缸的伸縮杆收缩，打钉头复位，完成一次打钉； (6)压紧装置松开，送料架启动，移动下ー个待打钉型材入打钉位置，通过型材感应行程开关和定尺定位，循环步骤(5)的打钉动作。
【文档编号】B23P19/06GK103551844SQ201310134418
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】刘海涛, 徐芸, 董明 申请人:太仓威格玛机械设备有限公司