一种五金件打孔设备的制作方法

本发明涉及五金件打孔设备技术领域，尤其涉及一种五金件打孔设备。

背景技术：

在五金件的生产中需要对五金件进行钻孔，但是传统的五金件钻孔设备的固定架对被加工的五金件固定不牢固，在钻孔过程中会产生松动；五金件钻孔设备钻孔部件操作不方便，调节不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差；因此，需要提供一种固定架可以将被加工的五金件固定牢固，钻孔部件操作方便，钻孔质量高的五金件钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种五金件打孔设备，解决传统的五金件钻孔设备的固定架对被加工的五金件固定不牢固，钻孔部件操作不方便，钻孔效率低下的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五金件打孔设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的机架、卡接于所述底板的上侧的另一端的固定部件、穿设于所述机架的端部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；

所述固定部件包括底座、通过螺纹旋接于所述底座上的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的上端的加强块、卡接于所述加强块的上端的载物架、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述加强块和所述底座之间的第一弹簧、卡接于所述载物架的外壁上的外锁定座、沿着所述外锁定座的径向卡接于所述外锁定座的下侧的支撑腿和卡接于所述底座的下部的卡接固定块；

于所述载物架的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述加强块相适应；所述加强块为圆台状；沿着所述加强块的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆杆状；于所述底座内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述内顶紧杆相适应；于所述底座的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述第一弹簧相适应；于所述底座的下部的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定块相适应；所述卡接固定块为纵截面为梯形。

其中，所述打孔部件包括主安装板、卡接于所述主安装板的上侧的传动底座、卡接于所述主安装板的下侧的刀杆、卡接于所述刀杆的下端的刀具、沿着所述传动底座的轴向通过螺纹旋接于所述传动底座的上部的输出轴、套设于所述输出轴的上部的传动筒和套设于所述传动筒的外部的外固定环；

所述刀杆为圆杆状；于所述主安装板的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述刀杆相适应；所述刀具的纵截面为梯形，于所述刀具的上部的凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述刀杆相适应。

其中，所述机架包括基座、沿着所述基座的轴向于卡接于所述基座的下端的边缘处的第一卡接杆、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的下端的中部的主定位件、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上部的主承载柱、卡接于所述主承载柱的上端的集成座、卡接于所述集成座的侧壁上的横梁、沿着所述集成座的轴向卡接于所述集成座的下端的边缘处的下升降杆、通过螺纹旋接于所述下升降杆的下端的第一旋接件和沿着所述第一旋接件的径向通过螺纹旋接于两个所述第一旋接件之间的横杆；

于所述基座的下端的中部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述主定位件相适应；所述主定位件为圆台状；沿着所述基座的轴向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述主承载柱相适应；所述主承载柱为圆柱状；

所述集成座的下部凹设有第八卡接槽，所述第八卡接槽和所述主承载柱相适应；于所述集成座的侧壁上凹设有第九卡接槽，所述第九卡接槽和所述横梁相适应；所述第一旋接件为球状；所述下升降杆为圆杆状；沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第四旋接孔和第五旋接孔，所述第四旋接孔和所述第五旋接孔相互垂直；所述第四旋接孔和所述下升降杆相适应；所述第五旋接孔和所述横杆相适应；沿着所述集成座的轴向于其下部的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述下升降杆相适应。

本发明的优点在于：

本发明的五金件打孔设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一端的机架、卡接于所述底板的上侧的另一端的固定部件、穿设于所述机架的端部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；

所述固定部件包括底座、通过螺纹旋接于所述底座上的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的上端的加强块、卡接于所述加强块的上端的载物架、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述加强块和所述底座之间的第一弹簧、卡接于所述载物架的外壁上的外锁定座、沿着所述外锁定座的径向卡接于所述外锁定座的下侧的支撑腿和卡接于所述底座的下部的卡接固定块；本发明的五金件打孔设备的固定架可以将被加工的五金件固定牢固，钻孔部件操作方便，钻孔质量高。

附图说明

图1是本发明的五金件打孔设备的主视图。

图2是本发明的固定部件的主视图。

图3是本发明的打孔部件的主视图。

图4是本发明的机架的主视图。

1-底板；2-机架；21-横梁；22-集成座；23-下升降杆；24-第一旋接件；25-横杆；26-主承载柱；27-基座；28-第一卡接杆；29-主定位件；3-电机；4-打孔部件；41-传动筒；42-外固定环；43-输出轴；44-传动底座；45-主安装板；46-刀杆；47-刀具；5-固定部件；51-载物架；52-外锁定座；53-支撑腿；54-加强块；55-第一弹簧；56-内顶紧杆；57-底座；58-卡接固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的五金件打孔设备进行详细说明。

本发明的五金件打孔设备，包括底板1，还包括卡接于所述底板1的上侧的一端的机架2、卡接于所述底板1的上侧的另一端的固定部件5、穿设于所述机架2的端部的打孔部件4和旋接于所述打孔部件4的上端的电机3；

所述固定部件5包括底座57、通过螺纹旋接于所述底座57上的内顶紧杆56、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆56的上端的加强块54、卡接于所述加强块54的上端的载物架51、套设于所述内顶紧杆56上且压紧于所述加强块54和所述底座57之间的第一弹簧55、卡接于所述载物架51的外壁上的外锁定座52、沿着所述外锁定座52的径向卡接于所述外锁定座52的下侧的支撑腿53和卡接于所述底座57的下部的卡接固定块58；

于所述载物架51的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述加强块54相适应；所述加强块54为圆台状；沿着所述加强块54的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述内顶紧杆56相适应；所述内顶紧杆56为圆杆状；于所述底座57内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述内顶紧杆56相适应；于所述底座57的上部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述第一弹簧55相适应；于所述底座57的下部的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定块58相适应；所述卡接固定块58为纵截面为梯形。

其中，所述打孔部件4包括主安装板45、卡接于所述主安装板45的上侧的传动底座44、卡接于所述主安装板45的下侧的刀杆46、卡接于所述刀杆46的下端的刀具47、沿着所述传动底座44的轴向通过螺纹旋接于所述传动底座44的上部的输出轴43、套设于所述输出轴43的上部的传动筒41和套设于所述传动筒41的外部的外固定环42；

所述刀杆46为圆杆状；于所述主安装板45的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述刀杆46相适应；所述刀具47的纵截面为梯形，于所述刀具47的上部的凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述刀杆46相适应。

其中，所述机架2包括基座27、沿着所述基座27的轴向于卡接于所述基座27的下端的边缘处的第一卡接杆28、沿着所述基座27的轴向卡接于所述基座27的下端的中部的主定位件29、沿着所述基座27的轴向通过螺纹旋接于所述基座27的上部的主承载柱26、卡接于所述主承载柱26的上端的集成座22、卡接于所述集成座22的侧壁上的横梁21、沿着所述集成座22的轴向卡接于所述集成座22的下端的边缘处的下升降杆23、通过螺纹旋接于所述下升降杆23的下端的第一旋接件24和沿着所述第一旋接件24的径向通过螺纹旋接于两个所述第一旋接件24之间的横杆25；

于所述基座27的下端的中部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述主定位件29相适应；所述主定位件29为圆台状；沿着所述基座27的轴向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述主承载柱26相适应；所述主承载柱26为圆柱状；

所述集成座22的下部凹设有第八卡接槽，所述第八卡接槽和所述主承载柱26相适应；于所述集成座22的侧壁上凹设有第九卡接槽，所述第九卡接槽和所述横梁21相适应；所述第一旋接件24为球状；所述下升降杆23为圆杆状；沿着所述第一旋接件24的径向于其内穿设有第四旋接孔和第五旋接孔，所述第四旋接孔和所述第五旋接孔相互垂直；所述第四旋接孔和所述下升降杆23相适应；所述第五旋接孔和所述横杆25相适应；沿着所述集成座22的轴向于其下部的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述下升降杆23相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。