自动下料型剪板机床的制作方法

本发明涉及剪板机床，尤其涉及一种自动下料型剪板机床。

背景技术：

剪板机床属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机主要是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使

板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机床在剪切好后没有一个自动整料的机构，导致剪切后钢板的下料紊乱，不能保证有序下料，会存在操作混乱的现象发生，而且还需要人工一个个整理出料的钢板，无疑增加了操作强度，而且危险系数高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种自动下料型剪板机床，该剪板机床通过设置整料机构以及推料机构，使得下料更加方便、有序，自动化，不需要人工手动完成，安全，且剪切效率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

自动下料型剪板机床，包括剪板机本体，所述剪板机本体上端设置液压驱动机构，所述剪板机本体进料端一体连接操作台，所述液压驱动机构底部连接上刀片，在所述剪板机本体上还设置与所述上刀片对应的下刀片，所述操作台上设有上料板，所述剪板机本体的剪切口底部对应设置向外延伸且倾斜的下料板，所述下料板前方设有整料板，所述整料板通过设于所述操作台上的推动机构连接，所述整料板与所述推动机构垂直设置，在所述上料板底部竖向设有挡料机构，在所述操作台上还设有至少一个推料机构。

优选的，所述挡料机构包括两个气缸一和挡料板，所述挡料板横向连接在两个所述气缸一底部之间。

优选的，所述挡料板倾斜设置，倾斜角度为15-20°，并且所述挡料板通过固定块固定连接在所述气缸一上。

优选的，所述推动机构为气缸二，所述气缸二设有至少2个，每个所述气缸二的传动端均与所述整料板的后端连接。

优选的，所述推料机构包括气缸三和推料板，所述推料板设置在气缸三的传动端。

优选的，所述整料板与所述挡料板之间的空间形成整料区域。

优选的，所述剪板机本体的刀架下端设有一排回程装置。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优点是，本发明在现有的剪板机上进行改进，克服现有技术无法有序下料的缺陷，通过设置整料机构来实现，整料机构主要由两部分配合来实现，具体是整料板和挡料板，整料板通过气缸二带动，挡料板通过气缸一带动，在下料时整料板不动，剪切好的钢板从倾斜的下料板上下料至整料区域内，带达到一定的厚度时，气缸一带动挡料板上升，同时气缸二将整料板向前推出，这样就可以将叠好的钢板整齐的向前输送，实现有序下料和整料，同时对于剪切好的钢板通过推料机构向前推出，进而落入下料板上，实现从剪切到整料一体化的自动化目的。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明右视示意图。

其中：1-剪板机本体，2-液压驱动机构，3-刀架，4-上刀片，5-操作台，6-上料板，7-下料板，8-气缸一，9-气缸二，10-整料板，11-挡料板，12-固定块，13-回程装置，14-气缸三，15-推料板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种自动下料型剪板机床，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1的刀架3下端设有一排回程装置13，该回程装置13不仅可以起到刀片间隙调节的作用，还能起到缓冲作用，对刀片进行保护，防止剪切力度过大对刀片造成损坏，所述剪板机本体1上端设置液压驱动机构2，所述剪板机本体1进料端一体连接操作台5，所述液压驱动机构2底部连接上刀片4，在所述剪板机本体1上还设置与所述上刀片4对应的下刀片，所述操作台5上设有上料板6，所述剪板机本体1的剪切口底部对应设置向外延伸且倾斜的下料板7，所述下料板7前方设有整料板10，所述整料板10通过设于所述操作台5上的推动机构连接，所述整料板10与所述推动机构垂直设置。

在本发明中，在所述上料板6底部竖向设有挡料机构，所述挡料机构包括两个气缸一8和挡料板11，所述挡料板11横向连接在两个所述气缸一8底部之间，所述挡料板11倾斜设置，倾斜角度为15-20°，并且所述挡料板11通过固定块12固定连接在所述气缸一8上。

在本发明中，所述推动机构为气缸二9，所述气缸二9设有至少2个，每个所述气缸二9的传动端均与所述整料板10的后端连接，所述整料板10与所述挡料板11之间的空间形成整料区域。

在本发明中，在所述操作台5上还设有两个推料机构，分别位于操作台5两边，所述推料机构包括气缸三14和推料板15，所述推料板15设置在气缸三14的传动端，这样在钢板剪切好后迅速通过气缸三14前端的推料板15向前推出，钢板落入下料板7上，进而从下料板7上下滑至整料区域内。

本发明中，剪切之前通过气缸二9将整料板10向前推至固定位置，同时气缸一8将挡料板11向下推动，使得整料板10与挡料板11之间形成整料区域，剪切的钢板通过倾斜的下料板7自动下料后，直接落入整料区域内，当叠加至一定高度后，气缸一8带动挡料板11上移，接着，气缸二9推动整个一沓的钢板向前移动，推出，整个过程自动化程度高，无需人工手动操作，整料效率高，且有序。

技术特征：

技术总结
本发明公开了自动下料型剪板机床，包括剪板机本体，剪板机本体上端设置液压驱动机构，剪板机本体进料端一体连接操作台，液压驱动机构底部连接上刀片，在剪板机本体上还设置与上刀片对应的下刀片，操作台上设有上料板，剪板机本体的剪切口底部对应设置向外延伸且倾斜的下料板，下料板前方设有整料板，整料板通过设于操作台上的推动机构连接，整料板与推动机构垂直设置，在上料板底部竖向设有挡料机构，在操作台上还设有至少一个推料机构；本发明剪板机床通过设置整料机构以及推料机构，使得下料更加方便、有序，自动化，不需要人工手动完成，安全，且剪切效率高。

技术研发人员：贺秀娟
受保护的技术使用者：常州泰利减速机有限公司
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2018.01.16