一种电容加工用引线焊接装置的制作方法

本发明涉及电容加工技术领域，具体为一种电容加工用引线焊接装置。

背景技术：

电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为c，国际单位是法拉(f)。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。因电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，所以广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。电容是指容纳电场的能力。任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的。一般认为：孤立导体与无穷远处构成电容，导体接地等效于接到无穷远处，并与大地连接成整体。电容器的基本作用就是阻直流通交流、充电和放电。但由这种基本作用所延伸出来的许多电路现象，使得电容器有着种种不同的用途，电容器不同性质的用途尤多，这许多不同的用途，虽然也有截然不同之处，但因其作用均来自充电与放电。和其阻直流通交流的性质。现有的电容加工中，引线基本都是由人工进行焊接，之后再进行进一步的加工，不仅耗费大量人力，而且加工效率不高，浪费了大量时间，焊接所用的焊料对人体也是有危害的，长时间工作会损害员工健康，并且焊接温度很高，容易发生意外。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容加工用引线焊接装置，解决了现有的电容加工中，引线基本都是由人工进行焊接，之后再进行进一步的加工，不仅耗费大量人力，而且加工效率不高，浪费了大量时间，焊接所用的焊料对人体也是有危害的，长时间工作会损害员工健康，并且焊接温度很高，容易发生意外的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电容加工用引线焊接装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有第一支撑柱，所述箱体内腔底部靠近第一支撑柱的一侧固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器转动连接有主动带轮，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑台，所述箱体内腔底部远离第一支撑柱的一侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱远离箱体内腔底部的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近主动带轮的一侧固定连接有从动带轮，所述从动带轮外表面通过皮带与主动带轮滑动连接，所述支撑台远离箱体内腔底部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架正面固定连接有液压装置，所述支撑架远离支撑台的一侧转动连接有夹紧装置，所述液压装置远离支撑架的一端与夹紧装置转动连接，所述第二支撑柱远离箱体内腔底部的一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮外表面通过传送带与第一齿轮啮合传动，所述箱体靠近第一支撑柱的一侧外壁开设有进料口，所述进料口靠近第一支撑柱的一侧固定连接有进料导轨，所述箱体靠近第二支撑柱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口靠近第二支撑柱的一侧固定连接有出料导轨，所述箱体靠近出料导轨的一侧内壁固定连接有冷却风扇，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有升降装置，所述升降装置靠近箱体内腔正面的一侧固定连接有加工装置。

优选的，所述液压装置包括液压泵，所述液压泵输出端通过连接装置固定连接有液压杆，所述液压杆内表面滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板顶部两侧对称位置均固定连接有支杆，所述支杆远离底板的一端相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔均固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器均转动连接有移动装置，所述移动装置远离转动电机的一侧均固定连接有紧固装置。

优选的，所述移动装置包括移动块，所述移动块远离支杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内腔底部一侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴通过联轴器转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面固定连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离支杆的一侧与紧固装置固定连接。

优选的，所述紧固装置包括定位块，所述定位块内腔固定连接有固定筒，所述固定筒内腔底部一侧固定连接有螺旋电机，所述螺旋电机内表面螺纹连接有螺纹顶杆，所述固定筒内腔远离螺旋电机的一侧固定连接有固定导向块，所述固定导向块内表面与螺纹顶杆螺纹连接，所述螺纹顶杆远离螺旋电机的一端固定连接有固定盘。

优选的，所述冷却风扇包括隔离箱，所述隔离箱一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器转动连接有扇叶。

优选的，所述升降装置包括升降装置挂架，所述升降装置挂架底部从左到右分别设置有信号接收器、绕线轮和驱动装置，所述升降装置挂架正面中间位置开设有移动滑槽，所述移动滑槽内表面滑动连接有安装板，所述升降装置挂架顶部中间位置设置有滑轮，所述绕线轮外表面通过钢绳与安装板固定连接，所述滑轮外表面与钢绳滑动连接。

优选的，所述加工装置包括加工箱，所述加工箱内腔一侧设置有卷线筒，所述加工箱内腔顶部中间位置设置有导向轮，所述加工箱内腔中间位置设置有送线装置，所述送线装置位于导向轮正下方，所述加工箱内腔底部中间位置固定连接有剪线装置，所述加工箱内腔底部远离卷线筒的一侧固定连接有焊接器，所述加工箱底部中间位置固定连接有导向管。

优选的，所述剪线装置包括剪线箱，所述剪线箱两侧内壁底部均固定连接有运动装置，所述运动装置远离剪线箱内壁的一端固定连接有剪刀，所述剪线箱内腔两侧内壁中间位置固定连接有导杆，所述导杆贯穿剪刀并延伸至剪刀两侧。

优选的，所述箱体正面设置有观察口，所述箱体底部对称位置设置有滚轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种电容加工用引线焊接装置，具备以下有益效果：

(1)通过液压装置包括液压泵，液压泵输出端通过连接装置固定连接有液压杆，液压杆内表面滑动连接有伸缩杆。夹紧装置包括底板，底板顶部两侧对称位置均固定连接有支杆，支杆远离底板的一端相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽内腔均固定连接有转动电机，转动电机输出端通过联轴器均转动连接有移动装置，移动装置远离转动电机的一侧均固定连接有紧固装置，使得该装置不仅可以对电容进行紧固，防止加工过程中位置偏移，保证加工质量，还可以自动换面，方便快捷，节约时间。

(2)通过加工装置包括加工箱，加工箱内腔一侧设置有卷线筒，加工箱内腔顶部中间位置设置有导向轮，加工箱内腔中间位置设置有送线装置，送线装置位于导向轮正下方，加工箱内腔底部中间位置固定连接有剪线装置，加工箱内腔底部远离卷线筒的一侧固定连接有焊接器，加工箱底部中间位置固定连接有导向管，使得该装置自动进给引线，并焊接，无需人工操作，节约时间，保证人身安全。

(3)通过升降装置包括升降装置挂架，升降装置挂架底部从左到右分别设置有信号接收器、绕线轮和驱动装置，升降装置挂架正面中间位置开设有移动滑槽，移动滑槽内表面滑动连接有安装板，升降装置挂架顶部中间位置设置有滑轮，绕线轮外表面通过钢绳与安装板固定连接，滑轮外表面与钢绳滑动连接，使得该装置可以加工不同型号的电容，降低生产成本，提高效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明液压装置结构示意图；

图3为本发明夹紧装置结构示意图；

图4为本发明移动装置结构示意图；

图5为本发明紧固装置结构示意图；

图6为本发明冷却风扇结构示意图；

图7为本发明升降装置结构示意图；

图8为本发明加工装置结构示意图；

图9为本发明剪线装置结构示意图；。

图中：1-箱体、2-第一支撑柱、3-电机、4-主动带轮、5-支撑台、6-第二支撑柱、7-第一齿轮、8-从动带轮、9-皮带、10-支撑架、11-液压装置、111-液压泵、112-连接装置、113-液压杆、114-伸缩杆、12-夹紧装置、1201-底板、1202-支杆、1203-凹槽、1204-转动电机、1205-移动装置、1206-紧固装置、1207-移动块、1208-滑槽、1209-动力电机、1210-主动斜齿轮、1211-从动斜齿轮、1212-滚轴丝杠、1213-螺纹滑块、1214-定位块、1215-固定筒、1216-螺旋电机、1217-螺纹顶杆、1218-固定导向块、1219-固定盘、13-第二齿轮、14-传送带、15-进料口、16-进料导轨、17-出料口、18-出料导轨、19-冷却风扇、191-隔离箱、192-驱动电机、193-扇叶、20-升降装置、201-升降装置挂架、202-信号接收器、203-绕线轮、204-驱动装置、205-滑槽、206-安装板、207-滑轮、208-钢绳、21-加工装置、2101-加工箱、2102-卷线筒、2103-导向轮、2104-送线装置、2105-剪线装置、2106-焊接器、2107-导向管、2108-剪线箱、2109-运动装置、2110-剪刀、2111-导杆、22-观察口、23-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电容加工用引线焊接装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有第一支撑柱2，箱体1内腔底部靠近第一支撑柱2的一侧固定连接有电机3，电机3输出端通过联轴器转动连接有主动带轮4，箱体1内腔底部中间位置固定连接有支撑台5，箱体1内腔底部远离第一支撑柱2的一侧固定连接有第二支撑柱6，第一支撑柱2远离箱体1内腔底部的一端转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7靠近主动带轮4的一侧固定连接有从动带轮8，从动带轮8外表面通过皮带9与主动带轮4滑动连接，支撑台5远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有支撑架10，支撑架10正面固定连接有液压装置11，液压装置11包括液压泵111，液压泵111输出端通过连接装置112固定连接有液压杆113，液压杆113内表面滑动连接有伸缩杆114。支撑架10远离支撑台5的一侧转动连接有夹紧装置12，夹紧装置12包括底板1201，底板1201顶部两侧对称位置均固定连接有支杆1202，支杆1202远离底板1201的一端相互靠近的一侧均开设有凹槽1203，凹槽1203内腔均固定连接有转动电机1204，转动电机1204输出端通过联轴器均转动连接有移动装置1205，移动装置1205包括移动块1207，移动块1207远离支杆1202的一侧开设有滑槽1208，滑槽1208内腔底部一侧固定连接有动力电机1209，动力电机1209输出轴通过联轴器转动连接有主动斜齿轮1210，主动斜齿轮1210外表面啮合传动有从动斜齿轮1211，从动斜齿轮1211内表面固定连接有滚轴丝杠1212，滚轴丝杠1212外表面螺纹连接有螺纹滑块1213，螺纹滑块1213远离支杆1202的一侧与紧固装置1206固定连接。移动装置1205远离转动电机1204的一侧均固定连接有紧固装置1206。紧固装置1206包括定位块1214，定位块1214内腔固定连接有固定筒1215，固定筒1215内腔底部一侧固定连接有螺旋电机1216，螺旋电机1216内表面螺纹连接有螺纹顶杆1217，固定筒1215内腔远离螺旋电机1216的一侧固定连接有固定导向块1218，固定导向块1218内表面与螺纹顶杆1217螺纹连接，螺纹顶杆1217远离螺旋电机1216的一端固定连接有固定盘1219。使得该装置不仅可以对电容进行紧固，防止加工过程中位置偏移，保证加工质量，还可以自动换面，方便快捷，节约时间。液压装置11远离支撑架10的一端与夹紧装置12转动连接，第二支撑柱6远离箱体1内腔底部的一端转动连接有第二齿轮13，第二齿轮13外表面通过传送带14与第一齿轮7啮合传动，箱体1靠近第一支撑柱2的一侧外壁开设有进料口15，进料口15靠近第一支撑柱2的一侧固定连接有进料导轨16，箱体1靠近第二支撑柱6的一侧外壁开设有出料口17，出料口17靠近第二支撑柱6的一侧固定连接有出料导轨18，箱体1靠近出料导轨18的一侧内壁固定连接有冷却风扇19，冷却风扇19包括隔离箱191，隔离箱191一侧内壁固定连接有驱动电机192，驱动电机192输出端通过联轴器转动连接有扇叶193。加速冷却，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有升降装置20，升降装置20包括升降装置挂架201，升降装置挂架201底部从左到右分别设置有信号接收器202、绕线轮203和驱动装置204，升降装置挂架201正面中间位置开设有移动滑槽205，移动滑槽205内表面滑动连接有安装板206，升降装置挂架201顶部中间位置设置有滑轮207，绕线轮203外表面通过钢绳208与安装板206固定连接，滑轮207外表面与钢绳208滑动连接。使得该装置可以加工不同型号的电容，降低生产成本，提高效益。升降装置20靠近箱体1内腔正面的一侧固定连接有加工装置21。加工装置21包括加工箱2101，加工箱2101内腔一侧设置有卷线筒2102，加工箱2101内腔顶部中间位置设置有导向轮2103，加工箱2101内腔中间位置设置有送线装置2104，送线装置2104位于导向轮2103正下方，加工箱2101内腔底部中间位置固定连接有剪线装置2105，剪线装置2105包括剪线箱2108，剪线箱2108两侧内壁底部均固定连接有运动装置2109，运动装置2109远离剪线箱2108内壁的一端固定连接有剪刀2110，剪线箱2108内腔两侧内壁中间位置固定连接有导杆2111，导杆2111贯穿剪刀2110并延伸至剪刀2110两侧。加工箱2101内腔底部远离卷线筒2102的一侧固定连接有焊接器2106，加工箱2101底部中间位置固定连接有导向管2107。使得该装置自动进给引线，并焊接，无需人工操作，节约时间，保证人身安全。箱体1正面设置有观察口22，箱体1底部对称位置设置有滚轮23。便于观察与移动。

使用时，通过进料口15将工件送入，沿着进料导轨16运输至传送带14，启动电机3使得主动带轮4转动，通过皮带9和从动带轮8使得第一齿轮7转动，传送带14开始运动，启动动力电机1209使得主动斜齿轮1210开始转动，通过从动斜齿轮1211使得滚轴丝杠1212在滑槽1208内转动，使得螺纹滑块1213带动紧固装置1206垂直运动，启动螺旋电机1216使得螺纹顶杆1217带动固定盘1219水平移动进行紧固，启动驱动装置204使得绕线轮203转动，通过钢绳208使得加工装置21到达加工位置，启动送线装置2104将引线沿着导向管2107送出，启动焊接器2106进行焊接，通过运动装置2109使得剪刀2110沿着导杆2111运动，将引线剪断，启动液压泵111使得伸缩杆114伸缩，将夹紧装置12抬起，启动转动电机1204使得加工件换面，启动送线装置2104将引线沿着导向管2107送出，启动焊接器2106进行焊接，通过运动装置2109使得剪刀2110沿着导杆2111运动，将引线再次剪断，完成焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。