本发明涉及工件弯曲加工技术领域，尤其涉及一种工件弯曲模及工件弯曲加工组件。
背景技术：
目前，在将槽型工件弯曲90°加工成l型支架时，由于槽型工件弯曲90°后会发生胀料，胀料后的工件容易卡在下模腔内，而无法顺利取出，因此目前市场上现有的槽型工件弯曲模均采用增加顶出机构的模具形式来解决取件问题，即在通过弯曲模将槽型工件弯曲后，利用顶出机构将加工完成的工件顶出，从而将加工完成的工件从模具上取下来。
此类模具结构要求与槽型工件弯曲模配合使用的压力机配置相应的顶出气缸或气垫结构，相对来说配置要求较高，类似于普通压力机或简易压力机等不带有顶出气缸或气垫结构，则无法配合带有顶出机构的弯曲模将槽型工件弯曲90°加工成l型支架使用，因此，若要通过普通压力机或简易压力机进行该类型工件的加工，需要设计新的模具结构形式。
需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种工件弯曲模及工件弯曲加工组件，以解决现有技术中的加工模具无法配合不带有顶出气缸或气垫结构的普通压力机或简易压力机使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种工件弯曲模，包括第一压模和第二压模，通过第一压模和第二压模的相对运动能够对工件进行弯曲加工，第二压模设有用于容纳加工后的工件的开口腔，开口腔的一侧能够打开，以方便工件的取出。
进一步地，开口腔包括设置在侧面的可拆卸的活动板，以在工件加工完成后通过拆卸活动板而使开口腔的一侧打开。
进一步地，开口腔包括设置在侧面的可翻转的活动板，以在工件加工完成后通过翻转活动板而使开口腔的一侧打开。
进一步地，第二压模包括弹性机构，弹性机构用于在将活动板翻转后使活动板复位。
进一步地，弹性机构包括弹簧，弹簧的一端连接在活动板上，弹簧的另一端连接在开口腔的另一侧面上。
进一步地，第二压模包括支座和连接板，连接板的一端与活动板连接，连接板的另一端与支座可旋转地连接，以使活动板通过连接板可翻转地安装在支座上。
进一步地，工件弯曲模包括导向机构，导向机构用于在第一压模和第二压模发生相对运动的过程中保持第一压模和第二压模的对正。
进一步地，导向机构包括设置在第一压模和第二压模中的一个上的导向块和设置在第一压模和第二压模中的另一个上的导向槽，以通过导向块和导向槽的配合对第一压模和第二压模的相对运动进行导向。
进一步地，导向机构包括至少两套，至少两套导向机构分别设置在开口腔的两侧，以在第一压模和第二压模的相对运动过程中夹紧开口腔，从而防止开口腔的一侧被打开。
进一步地，第二压模包括第二压模本体、固定板和活动板，固定板固定安装在第二压模本体的第一侧，活动板可活动地安装在第二压模本体的另一侧，第二压模本体的顶部设有凹槽，以通过第二压模本体、固定板和活动板形成开口腔，固定板的顶面与第二压模本体的顶面之间的距离和活动板的顶面与第二压模本体的顶面之间的距离不小于工件的高度。
为实现上述目的，本发明还提供了一种工件弯曲加工组件，包括压力机和上述的工件弯曲模。
基于上述技术方案，本发明工件弯曲模实施例中包括第一压模和第二压模，通过第一压模和第二压模的相对运动能够对工件进行弯曲加工并成型，其中第二压模上设有用于容纳加工后的工件的开口腔，该开口腔的一侧可以打开，当需要取出工件时，可以通过打开开口腔的一侧而从侧面将工件取出，这样可以使工件的取出不再依赖于设置在压力机上的顶出机构，降低对压力机的配置要求，使得工件弯曲模配合不带顶出气缸或气垫结构的普通的压力机或简易压力机，也能够完成对工件的加工和取出操作，有利于降低加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明工件弯曲模一个实施例的结构示意图。
图2为图1实施例中工件弯曲模的主视图。
图3为图1实施例中工件弯曲模的侧视图。
图4为本发明工件弯曲模一个实施例中第一压模的结构示意图。
图5为本发明工件弯曲模一个实施例中第二压模的结构示意图。
图6为本发明工件弯曲模一个实施例从对工件加工前到加工后的状态变化图。
图中：
1、第一压模；2、第二压模；10、工件；
11、顶板；12、第一压模本体；13、安装板；14、导向块；15、肋板；
21、第二压模本体；22、固定板；23、活动板；24、支座；25、销轴；26、安装块；261、凸条；27、弹簧；28、弹簧安装板；29、吊耳；30、底板；31、安装孔；32、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
参考图1和图2所示，在本发明提供的工件弯曲模的一个示意性实施例中，工件弯曲模包括第一压模1和第二压模2，通过第一压模1和第二压模2的相对运动能够对工件10进行弯曲加工，第二压模2设有用于容纳加工后的工件10的开口腔，开口腔的一侧能够打开，以方便工件10的取出。
在上述示意性实施例中，工件弯曲模包括第一压模1和第二压模2，通过第一压模1和第二压模2的相对运动能够对工件10进行弯曲加工并成型，其中第二压模2上设有用于容纳加工后的工件10的开口腔，该开口腔的一侧可以打开，当需要取出工件10时，可以通过打开开口腔的一侧而从侧面将工件10取出，这样可以使工件的取出不再依赖于设置在压力机上的顶出机构，降低对压力机的配置要求，使得工件弯曲模配合不带顶出气缸或气垫结构的普通的压力机或简易压力机，也能够完成对工件的加工和取出操作，有利于降低加工成本。
在上述示意性实施例中，工件10可以为槽型工件或板件等形式。第一压模1和第二压模2可以沿竖直方向上下布置，也可以沿水平方向左右布置，当然，也可以沿倾斜方向倾斜布置。
加工时，工件弯曲模配合压力机使用，压力机可以推动第一压模1相对于第二压模2运动，也可以推动第二压模2相对于第一压模1运动，当然，也可以采用两个压力机，同时推动第一压模1和第二压模2相向运动。
可选地，第一压模1包括第一压模本体12，第一压模本体12的下部呈圆弧形状，第二压模2包括第二压模本体21，第二压模本体21的上表面设有圆弧形凹槽。加工时，工件10放置在第二压模2的上表面上，当第一压模1和第二压模2发生相对运动时，第一压模本体12上的圆弧部与工件10相接触，随着第一压模1和第二压模2进一步的相对运动，第一压模本体12的圆弧部挤压工件10，并进一步地将工件10挤压进入第二压模本体21的凹槽内，从而将工件10加工成弯曲形状。具体地，通过调整第一压模本体12的圆弧部和第二压模本体21的凹槽的具体形状和尺寸，可以调节工件10所弯曲的角度。
在上述示意性实施例中，开口腔可以大致呈六面体形状，开口腔可以理解为上表面开口而其他表面为封闭的开口腔室，将工件10放置在开口腔上，通过第一压模本体12的挤压，可以将工件10挤压进入开口腔内，开口腔的其他封闭的表面可以限制工件10的变形，防止工件10由于弯曲而胀形。
在上述示意性实施例中，开口腔的一侧指的是在加工过程中构成开口腔封闭部分的一个侧面，可选地，当第一压模1和第二压模2上下布置时，该侧面可选地为开口腔的前侧面或后侧面。
在上述示意性实施例中，也可以设置开口腔的两侧均能够打开，比如前侧面和后侧面均可以打开，这样可以使工件10的取出更加容易。
为了实现开口腔的一侧能够打开的目的，在本发明所提供的工件弯曲模的一个可选实施例中，开口腔包括设置在侧面的可拆卸的活动板23，以在工件10加工完成后通过拆卸活动板23而使开口腔的一侧打开。
具体地，活动板23可以通过螺栓与开口腔的其他部分进行连接，当需要将开口腔打开时，通过旋出螺栓即可实现活动板23的拆卸，从而使开口腔的一侧打开，进而将加工好的工件10从开口腔的侧面取出。
为了实现开口腔的一侧能够打开的目的，在本发明所提供的工件弯曲模的另一个可选实施例中，开口腔包括设置在侧面的可翻转的活动板23，以在工件10加工完成后通过翻转活动板23而使开口腔的一侧打开。
具体地，通过翻转活动板23而将开口腔的一侧打开进而将加工好的工件10从开口腔的侧面取出。通过翻转动作打开活动板23的好处是无需频繁拆卸活动板23，在将工件10取出后，可以通过反向翻转活动板23使其复位，操作简单，有利于提高效率。
进一步地，第二压模2包括弹性机构，弹性机构用于在将活动板23翻转后使活动板23复位。通过设置弹性机构，可以辅助活动板23自动复位，使活动板23的操作更加简便。
具体地，弹性机构包括弹簧27，弹簧27的一端连接在活动板23上，弹簧27的另一端连接在开口腔的另一侧面上。
如图1、图3和图5所示，第二压模2包括第二压模本体21、固定板22和活动板23，固定板22固定安装在第二压模本体21的第一侧，活动板23可活动地安装在第二压模本体21的另一侧，第二压模本体21的顶部设有凹槽，以通过第二压模本体21、固定板22和活动板23形成开口腔。
活动板23上设有弹簧安装板28，弹簧27的一端通过弹簧安装板28连接在活动板23上；第二压模2的第二压模本体21的与活动板23相对的另一侧面上设有固定板22，固定板22上也设有弹簧安装板28，弹簧27的另一端可以通过弹簧安装板28连接在固定板22上。当然，弹簧27的另一端也可以连接在第二压模本体21的其他侧面上，只要能够实现活动板23的复位即可。
为实现翻转，第二压模2包括支座24和连接板32，连接板32的一端与活动板23连接，连接板32的另一端与支座24可旋转地连接，以使活动板23通过连接板32可翻转地安装在支座24上。
具体地，活动板23可以与连接板32焊接连接，支座24包括两个相对布置的且设有通孔的支板，连接板32上也设有通孔，销轴25穿过支板和连接板32上的通孔，可以实现连接板32可绕支座24旋转的目的。这样，通过向上翻转活动板23，可以使活动板23离开第二压模本体21，从而使开口腔的一侧打开。
作为对本发明所提供的工件弯曲模的另一改进，工件弯曲模包括导向机构，导向机构用于在第一压模1和第二压模2发生相对运动的过程中保持第一压模1和第二压模2的对正。
通过设置导向机构，可以在第一压模1与第二压模2相接触并继续相对运动的过程中保持第一压模1和第二压模2的对正，防止由于错位而造成对工件10的不均衡压缩，影响工件的弯曲效果。
可选地，导向机构包括至少两套，至少两套导向机构分别设置在开口腔的两侧，以在第一压模1和第二压模2相对运动的过程中夹紧开口腔，防止在加工过程中开口腔的可被打开的一侧由于意外状况而被打开。这样，导向机构除了导向作用之外，还可以实现夹紧作用，防止开口腔可被打开的一侧由于意外而松动或打开，从而可以避免工件10在弯曲过程中发生胀形，可将工件10限制在开口腔内。
可选地，导向机构包括设置在第一压模1和第二压模2中的一个上的导向块14和设置在第一压模1和第二压模2中的另一个上的导向槽，以通过导向块14和导向槽的配合对第一压模1和第二压模2的相对运动进行导向。当第一压模1与第二压模2接触时，导向块14插入导向槽内，通过导向槽的限制和导向，可以使第一压模1与第二压模2的相对运动更加精准，防止错位。
具体地，导向块14可以安装在安装板13上，安装板13安装在第一压模本体12上。
可选地，导向块14的数量为4个，第一压模本体12的两侧各布置两个，以从前后方向和左右方向对第一压模1进行限位。
相应地，导向槽的数量可以与导向块14的数量相同，比如，一个导向块14插入一个导向槽中，这样可以实现更精准的控制。
当然，导向槽的数量也可以与导向块14的数量不同，在如图5所示的实施例中，活动板23的侧面设有两个安装块26，每个安装块26上设有一凸条261，两个安装块26上所设置的两个凸条261之间形成导向槽，而两个导向块14分别被两个凸条261所限制。可选地，两个导向块14之间的距离与两个凸条261之间的距离大致相同，这样就可以通过两个凸条261之间所形成的导向槽与导向块14相配合，从而实现导向作用。
其中，两个导向块14之间可以设置肋板15，以加强导向块14的稳固性。另外，由于安装块26的存在，导向块14上可以设置l型缺口，以防止与安装块26发生干涉。
当然，导向机构除了上述结构形式外，也可以采用其他结构形式，只要能够实现导向作用即可。
可选地，固定板22的顶面与第二压模本体21的顶面之间的距离和活动板23的顶面与第二压模本体21的顶面之间的距离不小于工件10的高度，即固定板22和活动板23高于第二压模本体21至少一个工件10的高度，这样设置的好处是可以在工件10弯曲过程中限制工件10的胀形，防止工件10起皱。
对于槽型工件来说，这里工件10的高度指的是槽高，对于板式工件来说，这里工件10的高度则指的是板件的厚度，对于其他结构形式的工件来说，工件10的高度则适应性地调整，主要能够起到限制工件胀形、起皱的作用即可。
基于上述的工件弯曲模，本发明还提出一种工件弯曲加工组件，该工件弯曲加工组件包括压力机和上述的工件弯曲模。上述各个实施例中工件弯曲模所具有的积极技术效果同样适用于工件弯曲加工组件，这里不再赘述。
具体来说，如图4所示，第一压模1的顶部设有顶板11，第一压模1可以通过顶板11安装在压力机上。如图5所示，第二压模2的底部设有底板30，第二压模2可以安装在底板30上，底板30上设有安装孔31，通过螺栓穿过该安装孔31可以将底板30固定在地面或作业平台上。底板30上还设有吊耳29，通过该吊耳29，可以方便第二压模2的吊装。
下面结合图1～6对本发明工件弯曲模及工件弯曲加工组件的一个实施例的具体结构和工作过程进行说明：
如图1～图3所示，工件弯曲模包括第一压模1和第二压模2，第一压模1可以通过顶板11固定在压力机的安装台面上，以通过压力机推动第一压模1向下运动，实现对工件10的弯曲加工。
如图4所示，第一压模1包括顶板11、第一压模本体12、安装板13、导向块14和肋板15，第一压模本体12与顶板11连接，第一压模本体12的上部较窄，大致呈矩形，且设有减重孔，第一压模本体12的下部较宽，且底部呈圆弧形状；第一压模本体12的两侧分别安装有安装板13，导向块14安装在第一安装板13上，两个导向块14之间连接有肋板15。
如图5所示，第二压模2包括第二压模本体21、固定板22、活动板23、支座24、销轴25、安装块26、弹簧27、弹簧安装板28和连接板32，其中，活动板23通过弹簧27压紧在第二压模本体21的侧面，固定板22固定安装在第二压模本体21的另一侧面，第二压模本体21的上表面设有弧形凹槽，第二压模本体21、固定板22和活动板23形成开口腔，活动板23的侧面设有两个安装块26，固定板22的侧面也设有两个安装块26，安装块26上设有凸条261，弹簧27通过弹簧安装板28安装在活动板23与固定板22之间。
第二压模2通过安装在底板30上，支座24焊接在底板30上，底板30可以通过安装孔31安装在地面或作业平台上，底板30上还设有吊耳29。
工作过程：如图6所示，在加工之前，第一压模1位于第二压模2之上；加工时，先将工件10放置于第二压模2上所形成的开口腔上方，然后通过压力机带动第一压模1下行，当第一压模1与第二压模2接触时，首先发生的是导向块14与安装块26的接触，通过两侧的导向块14与安装块26的配合，可将开口腔机械锁死，保证在第一压模1下行过程中第一压模1和第二压模2的对中性，保证第一压模1和第二压模2在前后、左右方向上的间隙均匀，防止工件发生胀形；随着第一压模1的继续下行，工件10被压入开口腔内，直至凹槽底部，完成工件10的压型；然后，压力机带动第一压模1上行，机械锁死解除，翻转活动板23，使活动板23和连接板32绕销轴25相对于支座24旋转一定角度，从而使开口腔的前侧被打开，取下工件10，防止工件10卡滞、刮伤，取件完成后，在弹簧27的作用下，活动板23又恢复至初始状态，始终紧贴第二压模本体21，如此循环往复进行。
通过对本发明工件弯曲模及工件弯曲加工组件的多个实施例的说明，可以看到本发明工件弯曲模及工件弯曲加工组件实施例至少具有以下一种或多种优点：
1、第二压模上所设置的开口腔一侧能够打开，使工件可从侧面取出，减少工件卡滞和刮伤，省略顶出机构，降低对压力机的配置需求；
2、通过设置导向机构，可对第一压模和第二压模的相对运动进行导向，保证对中性；
3、开口腔的两侧分别设置一套导向机构，使导向机构还具备夹紧作用，防止开口腔在工件加工过程中意外打开，限制工件在弯曲过程中不发生胀形；
4、活动板和固定板均高于第二压模本体，且高出至少一个工件的高度，这样可以保证压型过程不起皱，保证工件能够顺畅取下。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。