本发明属于打钉枪加工技术领域，涉及一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装。
背景技术：
打钉枪的铆接工装是通过上模板与下模板配合使用，将铆钉钉入打钉枪内，使得多个打钉枪的材料合并成一个整体，而在现有技术中，大多数的铆接工装在完成一个工序后，需手动将上模板拆卸下来，并更换下一个上模板，才能完成打钉枪的所有铆接工序，如此，不方便人们对上模板的更换，也延长了人们对上模板更换的时间，从而降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便操作，节省时间且提高工作效率的用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于打钉枪的铆接工装，包括：
底座，所述底座上活动设有下模板，所述底座的上方设有至少两个辅助模板，所述辅助模板靠近底座一侧设有呈倒立“l”状的上导轨以及呈倒立“l”状的下导轨；
合模板，活动设于相邻两个辅助模板之间，所述合模板上设有对应上导轨的第一导轨以及对应下导轨的第二导轨，所述上导轨与下导轨之间或第一导轨与第二导轨之间活动设有滑动板，所述滑动板靠近底座的一侧面设有连接板，所述连接板上设有对应下模板的上模板；
缓冲机构，可拆卸连接于辅助模板靠近底座的一侧，且位于上导轨与下导轨之间，所述辅助模板靠近合模板的一端活动插设有用于阻挡滑动板移动的定位机构，所述辅助模板上还设有用于控制定位板移动的控制机构。
在上述的一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装中，所述控制机构包括卡板以及由插入部和阻挡部组成的卡杆，所述卡板固连于辅助模板，所述卡杆活动设于辅助模板上，所述阻挡部与卡板之间设有弹簧。
在上述的一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装中，所述定位机构包括定位板，所述定位板上设有防脱板以及开设有用于插设卡杆的卡孔，所述卡孔的直径大于插入部的直径，且小于阻挡部的直径。
在上述的一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装中，所述辅助模板上开设有用于活动插设定位板的定位槽，所述定位槽的长度小于防脱板的长度，且大于定位板的长度。
在上述的一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装中，所述缓冲机构包括可拆连接于辅助模板的挡板，所述挡板靠近合模板的一侧设有缓冲块。
在上述的一种用于打钉枪的铆接工装及加长铆接工装中，所述滑动板上开设有第一模孔，所述合模板上开设有对应第一模孔的第二模孔。
一种加长铆接工装，包括：
底座，所述底座上活动设有下模板，所述底座的上方设有至少两个辅助模板，所述辅助模板靠近底座一侧设有呈倒立“l”状的上导轨以及呈倒立“l”状的下导轨；
合模板，活动设于相邻两个辅助模板之间，所述合模板上设有对应上导轨的第一导轨以及对应下导轨的第二导轨，所述上导轨与下导轨之间或第一导轨与第二导轨之间活动设有滑动板，所述滑动板靠近底座的一侧面设有连接板，所述连接板上设有对应下模板的上模板；
延伸模板，定位连接于辅助模板远离合模板的一侧，所述延伸模板上设有对应上导轨的第三导轨以及对应下导轨的第四导轨；
缓冲机构，可拆卸连接于延伸靠近底座的一侧，且位于第三导轨与第四导轨之间，所述辅助模板靠近合模板的一端活动插设有用于阻挡滑动板移动的定位机构，所述辅助模板上还设有用于控制定位板移动的控制机构。
在上述的一种加长铆接工装中，所述延伸模板靠近辅助模板的一侧设有至少两个插销，所述辅助模板上开设有对应插销的插孔。
在上述的一种加长铆接工装中，所述辅助模板上设有扣柱，所述延伸模板上设有中心柱，所述中心柱上活动设有扣板，所述扣板上开设有对应扣柱的缺口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、底座的上方设有至少两个辅助模板，辅助模板靠近底座一侧设有呈倒立“l”状的上导轨以及呈倒立“l”状的下导轨合模板活动设于相邻两个辅助模板之间，合模板上设有对应上导轨的第一导轨以及对应下导轨的第二导轨，上导轨与下导轨之间或第一导轨与第二导轨之间活动设有滑动板，滑动板靠近底座的一侧面设有连接板，连接板上设有对应下模板的上模板，辅助模板靠近合模板的一端活动插设有用于阻挡滑动板移动的定位机构，加工前，人们需将所需的上模板通过对应滑动板，安装于辅助模板上，当人们需要更换上模板时，只需将所需的上模板向合模板方向移动，并通过定位机构将上模板定位安装于合模板的正下方，如此，不仅方便人们对上模板的更换，而且节省了人们对上模板更换的时间，提高铆接工装对打钉机铆接的工作效率。
2、在实施例二中，延伸模板定位连接于辅助模板远离合模板的一侧，延伸模板靠近辅助模板的一侧设有至少两个插销，辅助模板上开设有对应插销的插孔，辅助模板上设有扣柱，延伸模板上设有中心柱，中心柱上活动设有扣板，安装时，通过插销插入插孔，并扣板通过缺口扣接于扣柱，使得延伸模板定位连接于辅助模板，使得该加长铆接工装能够容纳更多的上模板，从而使其适用于制作工序多的打钉枪。
附图说明
图1是本实施例一中较佳的结构示意图。
图2是合模板与辅助模板组合后的俯视图。
图3是合模板与辅助模板组合后的仰视图。
图4是定位机构的结构示意图。
图5是上模板的结构示意图。
图6是本实施例二中较佳的结构示意图。
图7是延伸模板与辅助模板组合后的仰视图。
图8是延伸模板与辅助模板组合后的俯视图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1—图5所示，本实施例一种用于打钉枪的铆接工装包括底座100、下模板110、辅助模板200、上导轨210、下导轨220、合模板300、第一导轨310、第二导轨320、滑动板410、连接板420、上模板400、缓冲机构500、定位机构600以及控制机构700。
底座100上活动设有下模板110，底座100的上方设有至少两个辅助模板200，辅助模板200靠近底座100一侧设有呈倒立“l”状的上导轨210以及呈倒立“l”状的下导轨220，合模板300活动设于相邻两个辅助模板200之间，该合模板300上设有对应上导轨210的第一导轨310以及对应下导轨220的第二导轨320，上导轨210与下导轨220之间或第一导轨310与第二导轨320之间活动设有滑动板410，滑动板410靠近底座100的一侧面设有连接板420，连接板420上设有对应下模板110的上模板400，辅助模板200靠近合模板300的一端活动插设有用于阻挡滑动板410移动的定位机构600，辅助模板200上还设有用于控制定位板610移动的控制机构700，工作时，人们需将打钉枪的整套铆接上模板400通过对应的滑动板410活动安装于上导轨与下导轨之间，当人们要更换上模板400时，只需将需要的上模板400通过对应的活动板沿着上导轨的轨迹向合模板300方向移动，且当该滑动板410触碰至定位机构600时，滑动板410恰好移动至合模板300的正下方时，此后，将滑动板410与合模板300螺纹固定，而滑动板410固连于连接板420，连接板420固连于上模板400，使得合模板300与上模板400构成一个整体，之后，人们开启该铆接工装，使得合模板300向下模板110方向移动，从而实现上模板400与下模板110的合模，如此，不仅方便人们对上模板400的更换，而且节省了人们对上模板400更换的时间，提高铆接工装对打钉机铆接的工作效率。
当人们在更换上模板400时，需要将放置于合模板300下方旧的上模板400移动至辅助模板200上，且当人们因操作失误或移动该上模板400的力度过大，将导致该上模板400从辅助模板200内脱离出去或触碰到该铆接工装的其他设备上，而在本实施例中，缓冲机构500可拆卸连接于辅助模板200靠近底座100的一侧，且位于上导轨210与下导轨220之间，如此，当人们因操作失误或移动该上模板400的力度过大时，该上模板400将会抵住缓冲机构500，避免该上模板400从辅助模板200上脱离出去。
如图2—图4所示，控制机构700包括卡板710以及由插入部721和阻挡部722组成的卡杆720，卡板710固连于辅助模板200，卡杆720活动设于辅助模板200上，该阻挡部722与卡板710之间设有弹簧730，并定位机构600包括定位板610，定位板610上设有防脱板620以及开设有用于插设卡杆720的卡孔611，辅助模板200上开设有用于活动插设定位板610的定位槽230，当人们移动上模板400之前，需将定位板610插设于定位槽230内，而定位槽230的长度小于防脱板620的长度，且大于定位板610的长度，使得防脱板620抵住辅助模板200，而定位板610的长度大于定位槽230的厚度，如此，当更换的上模板400移动至第一导轨310与第二导轨320之间，且对应的滑动板410触碰至定位板610时，上模板400便位于合模板300的正下方，从而实现人们对该上模板400的定位更换；当人们需要更换合模板300上的上模板400时，人们需通过防脱板620将定位板610从定位槽230内拔出，且当卡杆720对准的卡孔611时，卡杆720受弹簧730弹力的作用，插入卡孔611内，而卡孔611的直径大于插入部721的直径，且小于阻挡部722的直径，使得插入部721插入卡孔611内，阻挡部722抵住定位板610，从而限制定位板610向下移动，而此时，定位板610的底面与辅助模板200靠近底座100的侧面位于同一平面上，该机构的设置，避免定位板610阻挡滑动板410。
缓冲机构500包括可拆连接于辅助模板200的挡板510，挡板510靠近合模板300的一侧设有缓冲块520，当人们因操作失误或移动该上模板400的力度过大时，该上模板400对应的滑动板410将冲撞缓冲块520，而该缓冲块520采用柔性材料制作，使得缓冲块520对滑动板410具有缓冲作用，如此，不仅避免了上模板400从辅助模板200上脱离出去，且保护了上模板400。
滑动板410上开设有第一模孔411，合模板300上开设有对应第一模孔411的第二模孔330，当人们将需要的上模板400移动至合模板300的正下方后，人们需将第一模孔411与第二模孔330螺纹连接，从而将滑动板410固定于合模板300的正下方，避免合模板300向底座100移动时，滑动板410从合模板300内脱离出来，如此，确保该铆接工装工作的稳定性。
以下是本实施例对上模板400的更换过程：
通过防脱板620将定位板610拔出，并通过卡杆720插入卡孔611，限制定位板610向下运动；
将放置在合模板300的上模板400对应的滑动板410，通过第一轨道以及第二轨道，移动至其中一个辅助模板200上；
将卡杆720从卡孔611中拔出，定位板610插入定位槽230；
将另一个辅助模板200上所需的上模板400，通过上导轨以及下导轨移动至合模板300的正下方，并使得该上模板400对应的滑动板410触碰到定位板610；
将第一模孔411与第二模孔330螺纹连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别处为：辅助模板200远离合模板300的一侧定位安装有延伸模板800。
如图6—图8所示，本实施例一种加长铆接工装包括底座100、下模板110、辅助模板200、上导轨210、下导轨220、合模板300、第一导轨310、第二导轨320、滑动板410、连接板420、上模板400、缓冲机构500、定位机构600、控制机构700、延伸模板800、第三导轨810以及第四导轨820。
因部分打钉枪所需的上模板400过多，超过辅助模板200对上模板400的容纳量，使得人们在对打钉枪铆接加工时，需要频繁的拆除并更换工装，如此，将会浪费人们的工作时间，且不方便人们操作，而在实施例中，底座100上活动设有下模板110，底座100的上方设有至少两个辅助模板200，辅助模板200靠近底座100一侧设有呈倒立“l”状的上导轨210以及呈倒立“l”状的下导轨220，合模板300活动设于相邻两个辅助模板200之间，该合模板300上设有对应上导轨210的第一导轨310以及对应下导轨220的第二导轨320，上导轨210与下导轨220之间或第一导轨310与第二导轨320之间活动设有滑动板410，滑动板410靠近底座100的一侧面设有连接板420，连接板420上设有对应下模板110的上模板400，辅助模板200靠近合模板300的一端活动插设有用于阻挡滑动板410移动的定位机构600，辅助模板200上还设有用于控制定位板610移动的控制机构700，延伸模板800定位连接于辅助模板200远离合模板300的一侧，该延伸模板800上设有对应上导轨210的第三导轨810以及对应下导轨220的第四导轨820，当打钉枪所需的上模板400过多时，人们便可将部分的上模板400通过对应的滑动板410活动安装于第三导轨810与第四导轨820之间，使得所需的上模板400均能安装于该加长铆接工装内，从而方便人们操作，且节省人们对上模板400的更换时间，提高工作效率。
当人们在更换上模板400时，需要将放置于合模板300下方旧的上模板400移动至辅助模板200或延伸模板800上，且当人们因操作失误或移动该上模板400的力度过大，将导致该上模板400从延伸模板800内脱离出去或触碰到该加长铆接工装的其他设备上，而在本实施例中，缓冲机构500可拆卸连接于延伸靠近底座100的一侧，且位于第三导轨810与第四导轨820之间，如此，当人们因操作失误或移动该上模板400的力度过大时，该上模板400将会抵住缓冲机构500，避免该上模板400从辅助模板200上脱离出去。
延伸模板800靠近辅助模板200的一侧设有至少两个插销830，辅助模板200上开设有对应插销830的插孔240，辅助模板200上设有扣柱250，延伸模板800上设有中心柱840，中心柱840上活动设有扣板850，扣板850上开设有对应扣柱250的缺口851，当将延伸模板800定位安装于辅助模板200上时，人们需先将插销830插进对应的插孔240内，此后，将扣板850绕中心柱840转动，且当缺口851扣接于扣柱250上时，插销830便不能从插孔240内拔出来，如此，实现延伸模板800定位安装于辅助模板200的一侧面。
以下是本实施例的工作原理：
通过插销830插入插孔240以及扣板850通过缺口851扣接于扣柱250，使得延伸模板800定位安装于辅助模板200，从而使得第三导轨810与上导轨210位于同一直线上，第四导轨820与下导轨220位于同一直线上，使得该加长铆接工装能够容纳更多的上模板400。
综上，人们根据打钉枪所需上模板400的数量，选择合适的铆接工装，加快人们对上模板400的更换速度，从而的节省时间，提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。