一种焊管机管材固定装置的制作方法

本发明涉及焊管机技术领域，具体为一种焊管机管材固定装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊管机作为管材焊接常用设备，应用非常广泛；目前市面上常见的焊管机，所配备的管材固定装置在夹紧管材后就难以调节管材的位置和角度，并且现有的焊管机管材固定装置的固定牢固性有待进一步提高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊管机管材固定装置，具备固定牢固和可调节的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定牢固和可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管机管材固定装置，包括底座，所述底座的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与圆柱丝杆的一端固定连接，所述圆柱丝杆的表面与第一螺纹移动套的内壁螺纹连接，所述第一螺纹移动套的底部与滑轨滑动连接，所述滑轨的底部与底座的顶部固定连接，且滑轨位于第一电机的右方，所述第一螺纹移动套的顶部与固定圈的底部固定连接，所述固定圈的内壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在第一固定套的表面，所述第一固定套的表面固定连接有齿圈，且齿圈位于滑槽的右方，所述齿圈的外侧与齿轮的外侧啮合，所述齿轮靠近固定圈的一侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的底部与固定圈的顶部固定连接，所述第一固定套内壁的顶部与第一电动推杆的顶部固定连接，所述第一电动推杆的底部与第一夹板的顶部固定连接，所述圆柱丝杆的表面与第二螺纹移动套的内壁螺纹连接，且第二螺纹移动套位于第一螺纹移动套的右方，所述第二螺纹移动套的底部与滑轨滑动连接，所述第二螺纹移动套的顶部与第二固定套的底部固定连接，所述第二固定套内壁的顶部与第二电动推杆的顶部固定连接，所述第二电动推杆的底部与第二夹板的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有焊接装置，且焊接装置位于圆柱丝杆的后方，所述圆柱丝杆远离第一电机的一端与转动套的内壁套接，所述转动套固定连接在挡板的一侧，所述挡板的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述第一电动推杆的数量为三个，且三个第一电动推杆等距离固定连接在第一固定套的内壁。

优选的，所述第二电动推杆的数量为三个，且三个第二电动推杆等距离固定连接在第二固定套的内壁。

优选的，所述第一螺纹移动套与第二螺纹移动套内部的螺纹方向相反，所述第一固定套与第二固定套的大小相同。

优选的，所述第一电机与外部控制装置电连接，所述第二电机与外部控制装置电连接。

优选的，所述焊接装置包括焊枪和连通管等，且焊接装置与外部控制装置电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种焊管机管材固定装置，具备以下有益效果：

1、该焊管机管材固定装置，通过固定圈顶部固定连接的第二电机和第二电机输出轴上固定连接的齿轮，配合与齿轮啮合的齿圈和第一固定套表面开设有滑槽，第二电机能够带动第二固定套转动，从而带动需要焊接的管材转动，达到了在加紧管材后仍然可以调节管材角度的效果。

2、该焊管机管材固定装置，通过底座顶部固定连接的第一电机和第一电机输出轴上固定连接的圆柱丝杆，配合第一固定套内壁顶部固定连接的第一电动推杆和第二固定套内壁的顶部固定连接的第二电动推杆，能够将需要焊接的管材牢固的固定在第一固定套和第二固定套内，并且夹紧管材后仍然可以调节管材的位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构固定圈的结构示意图；

图3为本发明结构第一固定套的正视示意图；

图4为本发明结构图1的a处放大示意图；

图5为本发明结构第一固定套的侧视示意图；

图6为本发明结构第二固定套的侧视示意图。

图中：1底座、2第一电机、3圆柱丝杆、4第一螺纹移动套、5滑轨、6固定圈、7滑块、8滑槽、9第一固定套、10齿圈、11齿轮、12第二电机、13第一电动推杆、14第一夹板、15第二螺纹移动套、16第二固定套、17第二电动推杆、18第二夹板、19焊接装置、20转动套、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种焊管机管材固定装置，包括底座1，底座1的顶部与第一电机2的底部固定连接，第一电机2与外部控制装置电连接，第一电机2的输出轴与圆柱丝杆3的一端固定连接，圆柱丝杆3的表面与第一螺纹移动套4的内壁螺纹连接，第一螺纹移动套4的底部与滑轨5滑动连接，滑轨5的底部与底座1的顶部固定连接，且滑轨5位于第一电机2的右方，第一螺纹移动套4的顶部与固定圈6的底部固定连接，固定圈6的内壁固定连接有滑块7，滑块7与滑槽8滑动连接，滑槽8开设在第一固定套9的表面，第一固定套9的表面固定连接有齿圈10，且齿圈10位于滑槽8的右方，齿圈10的外侧与齿轮11的外侧啮合，齿轮11靠近固定圈6的一侧与第二电机12的输出轴固定连接，第二电机12与外部控制装置电连接，第二电机12的底部与固定圈6的顶部固定连接，第一固定套9内壁的顶部与第一电动推杆13的顶部固定连接，第一电动推杆13的数量为三个，且三个第一电动推杆13等距离固定连接在第一固定套9的内壁，第一电动推杆13的底部与第一夹板14的顶部固定连接，圆柱丝杆3的表面与第二螺纹移动套15的内壁螺纹连接，且第二螺纹移动套15位于第一螺纹移动套4的右方，第一固定套4与第二固定套15的大小相同，第一螺纹移动套4与第二螺纹移动套15内部的螺纹方向相反，第二螺纹移动套15的底部与滑轨5滑动连接，第二螺纹移动套15的顶部与第二固定套16的底部固定连接，第二固定套16内壁的顶部与第二电动推杆17的顶部固定连接，第二电动推杆17的数量为三个，且三个第二电动推杆17等距离固定连接在第二固定套16的内壁，三个相同大小的第二电动推杆17的顶端围成一个等边三角形，采用三点夹紧的方式在第二电动推杆17伸长时可将管材夹紧，相对于现在管材固定装置中普遍使用的单向压紧方式而言，这样的方式提高了管材固定的牢固性，第二电动推杆17的底部与第二夹板18的顶部固定连接，通过固定圈6顶部固定连接的第二电机12和第二电机12输出轴上固定连接的齿轮11，配合与齿轮11啮合的齿圈10和第一固定套9表面开设有滑槽8，第二电机12能够带动第二固定套16转动，从而带动需要焊接的管材转动，达到了在加紧管材后仍然可以调节管材角度的效果，底座1的顶部固定连接有焊接装置19，且焊接装置19位于圆柱丝杆3的后方，焊接装置19包括焊枪和连通管等，且焊接装置19与外部控制装置电连接，圆柱丝杆3远离第一电机2的一端与转动套20的内壁套接，转动套20固定连接在挡板21的一侧，挡板21的底部与底座1的顶部固定连接，通过底座1顶部固定连接的第一电机2和第一电机2输出轴上固定连接的圆柱丝杆3，配合第一固定套9内壁顶部固定连接的第一电动推杆13和第二固定套16内壁的顶部固定连接的第二电动推杆17，使用时，使用外部控制装置控制第二电动推杆17和第一电动推杆13生长，分别将管材夹紧在第一固定套9和第二固定套16内，同时第一电机2转动带动圆柱丝杆3转动，可以带动第一螺纹移动套4和第二螺纹移动套15相对移动，方便焊接，该装置能够将需要焊接的管材牢固的固定在第一固定套9和第二固定套内16，并且夹紧管材后仍然可以调节管材的位置，该焊管机用管材固定装置，可将管材固定牢固，并且能够在固定住需要焊接的管材后仍然可以调节管材的角度和位置，方便使用者调整管材的切口，更有利于管材的焊接，解决了现有焊管机管材固定牢的固性不高和夹紧管材后难以再度调节管材的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用第一固定套9内壁顶部固定连接的第一电动推杆13和第二固定套16内壁的顶部固定连接的第二电动推杆17，将需要焊接的管材分别固定在第一固定套9和第二固定套16内，再利用固定圈6顶部固定连接的第二电机12和第二电机12输出轴上固定连接的齿轮11，配合与齿轮11啮合的齿圈10和第一固定套9表面开设有滑槽8，调节管材的角度，帮助更好的焊接管材。

综上所述，该焊管机管材固定装置，通过固定圈6顶部固定连接的第二电机12和第二电机12输出轴上固定连接的齿轮11，配合与齿轮11啮合的齿圈10和第一固定套9表面开设有滑槽8，第二电机12能够带动第二固定套16转动，从而带动需要焊接的管材转动，达到了在加紧管材后仍然可以调节管材角度的效果，通过底座1顶部固定连接的第一电机2和第一电机2输出轴上固定连接的圆柱丝杆3，配合第一固定套9内壁顶部固定连接的第一电动推杆13和第二固定套16内壁的顶部固定连接的第二电动推杆17，能够将需要焊接的管材牢固的固定在第一固定套9和第二固定套内16，并且夹紧管材后仍然可以调节管材的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。