一种带有角度的回旋式铣刀的制作方法

本发明涉及一种铣刀，具体为一种带有角度的回旋式铣刀，属于铣刀应用领域。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

但是现有的铣刀在使用时仍然存在一定缺陷，在一些五金加工行业里面有要求两侧平行度较高的工件，通常是将工件正反两面分成两次加工，平行度很难保证，并且加工工序繁琐，另外在快速加工时，刀片很容易产生震动，影响加工精度，导致加工工件的光洁度降低，同时会导致刀片加工能力下降，最终损坏刀片。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有角度的回旋式铣刀，装置具有工作效率高、增加使用寿命的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有角度的回旋式铣刀，包括辊筒和刀片，所述辊筒一侧设置螺纹管，所述螺纹管外部套有封盖，所述螺纹管一侧设置两个限位板，所述限位板一侧设置若干油孔，所述油孔一侧设置卡管，所述卡管一侧安装加油管，所述加油管外部套有套环，所述套环一侧设置皮带轮，所述皮带轮一侧安装固定板，所述固定板一侧设置挡板，所述挡板一侧设置铣刀头，所述铣刀头一侧设置若干侧刀片，所述侧刀片内部设置穿孔，所述侧刀片一侧安装所述刀片，所述刀片底部设置主刀头，所述刀片上当安装若干固定螺栓，所述铣刀头另一侧设置所述挡板，所述挡板一侧设置轴承盖。

优选的，为了使两个铣刀头在辊筒上转动的时候可以同时搅切不同方位的工件，所述辊筒中部安装两个所述铣刀头，且两个所述铣刀头之间呈交叉设置。

优选的，为了使润滑油可以通过加油管流进辊筒内部，进行润滑，防止装置内部生锈，所述辊筒呈中空设置，若干所述油孔设置与所述铣刀头的底部，且所述加油管与若干所述油孔相连通。

优选的，为了使辊筒可以穿过穿孔套接铣刀头，从而为铣刀头提供动力转动，若干所述侧刀片内部均设置所述穿孔，所述穿孔套接在所述辊筒外壁，且所述铣刀头通过若干所述穿孔与所述辊筒之间呈转动连接。

优选的，为了使铣刀头的两端均可以拆卸，方便铣刀头的安装和维修，所述封盖与螺纹管的规格相匹配，所述套环与卡管的规格相匹配。

优选的，为了使轴承盖可以遮挡住挡板，有效的防止灰尘从挡板进入辊筒夹缝处，所述轴承盖的直径大于所述挡板，且所述轴承盖与所述挡板之间呈活动连接。

优选的，为了使铣刀头在转动时，侧刀片可以将垂直落下的工件打磨，提高工作效率，所述主刀头与所述侧刀片之间呈垂直设置。

本发明的有益效果是：通过将辊筒设置成中空，且在辊筒一侧安装加油管，辊筒中段设置若干油孔，使得装置在长时间使用后，可以通过加油管和油孔对刀片进行加油润滑，在避免拆卸的同时增加装置的使用寿命，通过在辊筒一侧设置两块限位板，且限位板之间空隙之间安装轴承盖，使得轴承盖不会左右滑动影响装置的使用，通过在辊筒上安装两个所述铣刀头，铣刀头一侧设置侧刀片，侧刀片一侧设置主刀头，且两个铣刀头之间呈交叉设置，使得在装置在运转时工作时效率更高，质量更好。装置具有工作效率高、增加使用寿命的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明铣刀头结构示意图。

图3为本发明辊筒结构示意图。

图中：1、辊筒，2、刀片，3、固定板，4、皮带轮，5、挡板，6、轴承盖，7、封盖，8、套环，9、铣刀头，10、主刀头，11、侧刀片，12、穿孔，13、固定螺栓，14、加油管，15、油孔，16、卡管，17、螺纹管，18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种带有角度的回旋式铣刀，包括辊筒1和刀片2，辊筒1一侧设置螺纹管17，螺纹管17外部套有封盖7，螺纹管17一侧设置两个限位板18，限位板18一侧设置若干油孔15，油孔15一侧设置卡管16，卡管16一侧安装加油管14，加油管14外部套有套环8，套环8一侧设置皮带轮4，皮带轮4一侧安装固定板3，固定板3一侧设置挡板5，挡板5一侧设置铣刀头9，铣刀头9一侧设置若干侧刀片11，侧刀片11内部设置穿孔12，侧刀片11一侧安装刀片2，刀片2底部设置主刀头10，刀片2上当安装若干固定螺栓13，铣刀头9另一侧设置挡板5，挡板5一侧设置轴承盖6。

作为本发明的一种技术优化方案，辊筒1中部安装两个铣刀头9，且两个铣刀头9之间呈交叉设置，从而使两个铣刀头9在辊筒1上转动的时候可以同时搅切不同方位的工件。

作为本发明的一种技术优化方案，辊筒1呈中空设置，若干油孔15设置与铣刀头9的底部，且加油管14与若干油孔15相连通，从而使润滑油可以通过加油管14流进辊筒1内部，进行润滑，防止装置内部生锈。

作为本发明的一种技术优化方案，若干侧刀片11内部均设置穿孔12，穿孔12套接在辊筒1外壁，且铣刀头9通过若干穿孔12与辊筒1之间呈转动连接，从而使辊筒1可以穿过穿孔12套接铣刀头9，从而为铣刀头9提供动力转动。

作为本发明的一种技术优化方案，封盖7与螺纹管17的规格相匹配，套环8与卡管16的规格相匹配，从而使铣刀头9的两端均可以拆卸，方便铣刀头9的安装和维修。

作为本发明的一种技术优化方案，轴承盖6的直径大于挡板5，且轴承盖6与挡板5之间呈活动连接，从而使轴承盖6可以遮挡住挡板5，有效的防止灰尘从挡板5进入辊筒1夹缝处。

作为本发明的一种技术优化方案，主刀头10与侧刀片11之间呈垂直设置，从而使铣刀头9在转动时，侧刀片11可以将垂直落下的工件打磨，提高工作效率。

本发明在使用时，首先，将两个铣刀头9分别呈交叉方位设置通过穿孔12套接在辊筒1上，其次，铣刀头9的一端通过卡管16套接固定板3，另一端套接挡板5，靠近挡板5的一端套接轴承盖6固定挡板5，防止灰尘顺着挡板5跑进辊筒1与铣刀头9的连接处，将轴承盖6一端的辊筒1插入固定装置上，使用封盖7套在螺纹管17上来密封住轴承盖6，使得辊筒1可以在固定装置上转动，然后，辊筒1的另一端靠近固定板3的一侧套接皮带轮4，通过皮带牵引皮带轮4连接到电机上，使用套环8固定住皮带轮4，防止皮带轮4侧滑，最后，启动电机带动辊筒1转动时，铣刀头9的主刀头10和侧刀片11同时切割打磨工件，还可以通过加油管14向辊筒1内部加油，润滑油多出来的从油孔15漏出，进入铣刀头9，对铣刀头9与辊筒1的连接部分进行润滑，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。