一种便于金属防盗窗焊接的框架结构的制作方法

本发明涉及一种框架结构，具体是一种便于金属防盗窗焊接的框架结构，属于金属制品制造领域。

背景技术：

防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗，常见的防盗窗种类按材质分，有不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、锌钢防盗窗、钢塑复合防盗窗、金刚网防盗窗等，按使用功能来分有固定式防盗窗和可活动的多功能推拉防盗窗。

一些较小规模的防盗窗制造商，通常将切割好的钢材根据所要焊接防盗窗的尺寸拼放在地面上，且对应之间的钢材相互的平行性较差以及相邻两个钢材之间的垂直度存在误差，易影响焊接效果，导致焊接后整体不平整而影响产品质量，且在焊接过程中每一次焊接点都会使焊接的两个钢材晃动，不便于将整体拼放固定好再进行逐次焊接，工作效率不高。因此，针对上述问题提出一种便于金属防盗窗焊接的框架结构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于金属防盗窗焊接的框架结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于金属防盗窗焊接的框架结构，包括第一u型板以及第三u型板，所述第一u型板设有两个，且两个所述第一u型板分别安装在十字板相邻的两个端面上，所述第一u型板表面一侧通过第一圆杆与第二u型板滑动连接，且第一圆杆一端固定在第二u型板一侧表面，所述十字板另一侧相邻的两个端面上分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，且第一电动推杆的推杆一端和第二电动推杆的推杆一端均安装有第三u型板，所述第三u型板通过第二圆杆与第四u型板滑动连接，且第二圆杆一端固定在第四u型板一侧表面上，所述第一u型板、第二u型板、第三u型板以及第四u型板外侧表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端安装有橡胶圆块。

优选的，所述第一u型板一侧表面和第三u型板一侧表面均对称开设有两个通孔，且位于第一u型板上的通孔和位于第三u型板上的通孔分别设置有第一圆杆和第二圆杆。

优选的，所述第一圆杆环形面上和第二圆杆环形面上均开设有螺纹，且第一圆杆和第二圆杆均通过螺帽分别与安装在第一u型板上的螺纹连接头螺纹连接以及安装第三u型板上的螺纹连接头螺纹连接，所述螺纹连接头安装在通孔外侧端口处。

优选的，所述第一u型板一端、第二u型板一端、第三u型板一端以及第四u型板一端均开设有凹槽，且第一u型板、第二u型板、第三u型板以及第四u型板形成一个方体框架。

优选的，所述第一u型板与第三u型板的规格结构相同，且连接在第一u型板上的第二u型板与连接在第三u型板上的第四u型板规格结构相同。

优选的，所述第一u型板的内壁宽度尺寸与第二u型板的内壁宽度尺寸相同，且第一u型板和第二u型板的长度相同。

本发明的有益效果是：

1.该种便于金属防盗窗焊接的框架结构设计合理，调节便捷，便于使用者焊接前对钢材进行两端倾斜切割以及钻孔，有利于使用者将切割好的钢材进行快速的拼放在对应的框架内，通过将钢材单个放置在对应的第一u型板和第二u型板上或对应的第三u型板和第四u型板上，此时使用者根据拼接需要对钢材两端进行倾斜切割以及钻孔，通过根据各个u型板的相同的长度进行合理的调节第一u型板与第二u型板之间的距离，再通过启动第一电动推杆以及第二电动推杆来调节整体方体框架的尺寸，便于适用于对不同尺寸的防盗窗进行钢材焊接，所以使用者根据防盗窗长宽尺寸切割的钢材放置在尺寸相匹配的各个u型板内。

2.该种便于金属防盗窗焊接的框架结构设计合理，调节便捷，提高了使用者根据待焊接钢材的尺寸调节的灵活性，保证了整体焊接的平整性以及钢材相互之间焊接的垂直性，便于对焊接处进行磨砂抛光，有利于提高焊接质量，通过第一u型板、第二u型板、第三u型板以及第四u型板形成一个方体框架，保证了对应两边的相互平行性以及相邻两边的垂直性，有利于提高整体焊接的质量，通过对焊接处进行磨砂抛光，提高焊接产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一u型板和第二u型板连接结构示意图；

图3为本发明第一u型板结构示意图。

图中：1、第一u型板，2、橡胶圆块，3、紧固螺栓，4、螺帽，5、第一圆杆，6、第二u型板，7、凹槽，8、第三u型板，9、第二圆杆，10、第四u型板，11、第一电动推杆，12、十字板，13、第二电动推杆，14、螺纹孔，15、螺纹连接头，16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于金属防盗窗焊接的框架结构，包括第一u型板1以及第三u型板8，所述第一u型板1设有两个，且两个所述第一u型板1分别安装在十字板12相邻的两个端面上，所述第一u型板1表面一侧通过第一圆杆5与第二u型板6滑动连接，且第一圆杆5一端固定在第二u型板6一侧表面，所述十字板12另一侧相邻的两个端面上分别安装有第一电动推杆11和第二电动推杆13，且第一电动推杆11的推杆一端和第二电动推杆13的推杆一端均安装有第三u型板8，通过启动第一电动推杆11以及第二电动推杆13来调节整体方体框架的尺寸，便于适用于对不同尺寸的防盗窗进行钢材焊接，所述第三u型板8通过第二圆杆9与第四u型板10滑动连接，且第二圆杆9一端固定在第四u型板10一侧表面上，通过推拉第一圆杆5以及第二圆杆9，达到调节第一u型板1与第二u型板6之间距离以及第三u型板8与第四u型板10之间距离的效果，所述第一u型板1、第二u型板6、第三u型板8以及第四u型板10外侧表面均开设有螺纹孔14，且螺纹孔14内安装有紧固螺栓3，通过第一u型板1、第二u型板6、第三u型板8以及第四u型板10形成一个方体框架，保证了对应两边的相互平行性以及相邻两边的垂直性，有利于提高整体焊接的质量，所述紧固螺栓3一端安装有橡胶圆块2，便于对各个u型板内的钢材进行夹固。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一u型板1一侧表面和第三u型板8一侧表面均对称开设有两个通孔16，且位于第一u型板1上的通孔16和位于第三u型板8上的通孔16分别设置有第一圆杆5和第二圆杆9，通过第一u型板1一侧表面和第三u型板8一侧表面均对称开设有两个通孔16，便于第一圆杆5以及第二圆杆9对应放置，有利于通过推拉第一圆杆5以及第二圆杆9，达到调节第一u型板1与第二u型板6之间距离以及第三u型板8与第四u型板10之间距离的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一圆杆5环形面上和第二圆杆9环形面上均开设有螺纹，且第一圆杆5和第二圆杆9均通过螺帽4分别与安装在第一u型板1上的螺纹连接头15螺纹连接以及安装第三u型板8上的螺纹连接头15螺纹连接，所述螺纹连接头15安装在通孔16外侧端口处，有利于对移动调节后的第二u型板6以及第四u型板10进行固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一u型板1一端、第二u型板6一端、第三u型板8一端以及第四u型板10一端均开设有凹槽7，且第一u型板1、第二u型板6、第三u型板8以及第四u型板10形成一个方体框架，保证了对应两边的相互平行性以及相邻两边的垂直性，有利于提高整体焊接的质量。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一u型板1与第三u型板8的规格结构相同，且连接在第一u型板1上的第二u型板6与连接在第三u型板8上的第四u型板10规格结构相同，便于不同尺寸长度且同等的钢材进行拼接放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一u型板1的内壁宽度尺寸与第二u型板6的内壁宽度尺寸相同，且第一u型板1和第二u型板6的长度相同，便于使用者根据各个u型板的相同的长度进行合理的调节第一u型板1与第二u型板6之间的距离。

本发明在使用时，待进行焊接前，使用者将钢材单个放置在对应的第一u型板1和第二u型板6上或对应的第三u型板8和第四u型板10上，此时使用者根据拼接需要对钢材两端进行倾斜切割以及钻孔，由于第一u型板1、第二u型板6、第三u型板8以及第四u型板10形成一个方体框架，且使用者根据各个u型板的相同的长度进行合理的调节第一u型板1与第二u型板6之间的距离，再通过启动第一电动推杆11以及第二电动推杆13来调节整体方体框架的尺寸，便于适用于对不同尺寸的防盗窗进行钢材焊接，所以使用者根据防盗窗长宽尺寸切割的钢材放置在尺寸相匹配的各个u型板内，并通过拧紧紧固螺栓3使得各个u型板内的钢材部位固定住，此时使用开始统一逐次焊接，并通过翻转整体对背面以及侧面对角处进行焊接，待焊接结束后，使用者对焊接处进行磨砂抛光，提高焊接产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。