一种铝锻压机械锻压方法与流程

本发明涉及铝锻压装置领域，具体为一种铝锻压机械锻压方法。

背景技术：

铝锻压机械设备是一种用于成型和分离的设备，现在常用的锻压机械包括锻锤、机械压力机、平锻机和液压机，以及开卷机、矫正机等辅助装置。锻压机主要是用于金属的成型，所以力大是基本特点，多是重型锻压机，所以在现有技术的基础上增加减震装置有利于锻压的效果，用安装板固定在机架上方便拆卸维修，利用夹取装置减少人工作业的时间降低危险，锻压的工作平台是可以转动的高强度圆盘。

因此需要一种自动化高、工作效率高和锻压质量好的铝锻压机械设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝锻压机械锻压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锻压机械锻压方法安装板、机架、传动装置、两个夹取装置、工作台、液压杆、控制箱和减震装置组成的，所述机架包括上平面和下平面，所述下平面与安装板固定连接，所述安装板的左端面设有操控锻压的控制箱，所述安装板的内部设有两个液压杆，所述液压杆的下端面设有固定连接的锻压上模，所述锻压上模的上端面设有固定连接的保护箱，所述锻压上模的下方是所述机架的上平面，所述机架上平面的内部设有传送加工件的传动装置，所述传动装置是由电机提供动力，所述传动装置的尾端的一侧设有与机架固定连接的第一个夹取装置，所述夹取装置是由旋转台、连接件、固定板和两个具有伸缩功能的夹头组成的，所述第一个夹取装置的右侧设有进行锻压工作的工作台，所述工作台是由固定连接在机架上的轨道、转盘、锻压下模和控制所述转盘转动的滚动球组成的，所述工作台的右侧设有与所述机架固定连接的第二个夹取装置，所述机架的四个支撑腿下端面分别设有四个减震缓冲的减震装置，所述减震装置是由橡胶、橡胶层、第二弹簧、作动筒、作动板、第一弹簧和缓冲箱组成的。

优选的，所述减震装置是由橡胶、弹簧、作动板、弹性板、作动杆、减震箱组成的，所述减震箱内部的底端设有固定连接的橡胶，所述橡胶的上方设有弹簧，所述弹簧的左右两端与所述减震箱固定连接，所述弹簧的上方设有弹性板，所述弹性板的两端与所述减震箱固定连接，所述弹性板的上方设有作动板，所述作动板与作动杆固定连接，所述作动杆远离作动板的一端延伸出减震箱。

优选的，所述可以转动的工作台是由与机架固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道、转盘、与工作台固定连接且高于所述工作台两厘米的两个锻压下模、和与所述轨道转动连接的四个滚动球组成的，所述的两个锻压下模面积相同且设于锻压上模的下方。

优选的，所述夹取装置是由六十度转动的转动台、连接件、固定板和两个可以伸缩的夹头组成的，所述旋转台设于与传动装置和工作台距离相等的位置且与机架固定连接。

优选的，所述液压杆的下端面与锻压上模固定连接，所述锻压上模的上端面设有固定连接的保护箱，所述液压杆竖向移动的距离是四十厘米，所述的两个液压杆既可以锻压也可以单独锻压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该铝锻压机械设备，减震装置是由橡胶、弹簧、作动板、弹性板、作动杆、减震箱组成的，橡胶里面的橡胶层是材料本身的缓冲，作动板通过弹性板自身的弹性物理性能进行一次缓冲，在荷载大的情况下弹性板下压到下方的弹簧进行二次缓冲，有效的实现了减震缓冲功能，提高锻压的质量。

2.该铝锻压机械设备，具有转动功能的工作台是由与机架固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道、转盘、与工作台固定连接且高于所述工作台两厘米的两个锻压下模和与轨道转动连接的四个滚动球组成的两个锻压下模面积相同且设于锻压上模的下方，第一个加工件通过转盘的转动转到第二个锻压上模的下方，提高了锻压的效率。

3.该铝锻压机械设备，夹取装置是由旋转台、连接件、固定台和两个夹头组成的，旋转台从垂直于传动装置的位置开始可以转动六十度，通过夹头夹取加工件并放置在锻压下模上，连接件与固定板可以上下移动夹取不同高度的加工件，提高了自动化的水平减少人工接触的机会，降低危险的发生。

4．该铝锻压机械设备，两个液压杆和两个锻压上模组成两组单独的锻压系统，每一组锻压系统的液压杆外侧设有保护箱避免液压油外漏并降低危险，控制箱是由显示屏、单片机、电源控制器液压电机组成的，通过液压电机单独控制每个液压杆的锻压工作，提高锻压加工的效率。

5.该铝锻压机械设备，安装板固定安装在机架的下表面，安装板的内部是两个液压杆和锻压上模，安装板与液压杆之间的缝隙用来与外部空气热交换，保证液压油的质量和锻压工作的正常。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本发明工作台结构示意图；

附图3为本发明减震装置结构示意图；

附图4为本发明夹取装置结构示意图；

附图5为本发明整体的侧面结构示意图；

图中，1-安装板；2-锻压上模；3-工作台；301-轨道；302-转盘；303-锻压下模；304-滚动球；4-机架；5-控制箱；6-减震装置；601-橡胶；602-弹簧；603-作动板；604-弹性板；605-作动杆；606-减震箱；7-传动装置；8-液压杆；9-夹取装置；901-旋转台；902-连接件；903固定板；904-夹头；10-保护箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种铝锻压机械锻压方法，是由安装板1、机架4、传动装置7、两个夹取装置9、工作台3、液压杆8、控制箱5和减震装置6组成的，机架4包括上平面和下平面，下平面与安装板1固定连接，安装板1的左端面设有操控锻压的控制箱5，安装板1的内部设有两个液压杆8，液压杆8的下端面设有固定连接的锻压上模2，锻压上模2的上端面设有固定连接的保护箱10，锻压上模2的下方是机架4的上平面，机架4上平面的内部设有传送加工件的传动装置7，传动装置7是由电机提供动力，传动装置7的尾端的一侧设有与机架4固定连接的第一个夹取装置9，夹取装置9是由旋转台901、连接件902、固定板903和两个具有伸缩功能的夹头904组成的，第一个夹取装置9的右侧设有进行锻压工作的工作台3，工作台3是由固定连接在机架上的轨道301、转盘302、锻压下模303和控制所述转盘302转动的滚动球304组成的，工作台3的右侧设有与机架4固定连接的第二个夹取装置，机架4的四个支撑腿下端面分别设有四个减震缓冲的减震装置6，减震装置6是由橡胶601、弹簧602、作动板603、弹性板604、作动杆605和减震箱606组成的。

在本实施例中，减震装置6是由橡胶601、弹簧602、作动板603、弹性板604、作动杆605和减震箱606组成的，减震箱606内部的底端设有固定连接的橡胶601，橡胶602的上方设有弹簧602，弹簧602的左右两端与减震箱606固定连接，弹簧602的上方设有弹性板604，弹性板604的两端与减震箱606固定连接，弹性板604的上方设有作动板603，作动板603与作动杆605固定连接，作动杆605远离作动板603的一端延伸出减震箱606。

在本实施例中，可以转动的工作台3是由与机架4固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道301、转盘302与工作台3固定连接且高于所述工作台两厘米的两个锻压下模303和与轨道301转动连接的四个滚动球304组成的，的两个锻压下模303面积相同且设于锻压上模2的下方。

在本实施例中，夹取装置9是由六十度转动的转动台901、连接件902、固定板903和两个可以伸缩的夹头904组成的，旋转台901设于与传动装置7和工作台3距离相等的位置且与机架4固定连接。

在本实施例中，液压杆8的下端面与锻压上模2固定连接，锻压上模2的上端面设有固定连接的保护箱10，液压杆8竖向移动的距离是四十厘米，两个液压杆8既可以锻压也可以单独锻压。

工作原理：打开电机和控制箱5，把加工件放在传动装置7上，当加工件传送到传动装置7的尾端时夹取装置9通过连接件902和夹头904把加工件放置在第一个锻压下模303，通过转盘302运转到第二个锻压上模2的下方，夹取装置9夹取第二个加工件放置在锻压下模303，同时进行锻压，第二个夹取装置9夹取成品至机架4的上端面。该铝锻压机械设备，减震装置6是由橡胶601、弹簧602、作动板603、弹性板604、作动杆605和减震箱606组成的，橡胶601里面的橡胶层是材料本身的缓冲，作动板603通过弹性板自身的弹性物理性能进行一次缓冲，在荷载大的情况下弹性板603下压到下方的弹簧602进行二次缓冲，有效的实现了减震缓冲功能，提高锻压的质量。该铝锻压机械设备，具有转动功能的工作台3是由与机架固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道301、转盘302、与工作台3固定连接且高于工作台3两厘米的两个锻压下模303和与轨道301转动连接的四个滚动球304组成的两个锻压下模303面积相同且设于锻压上模2的下方，第一个加工件通过转盘302的转动转到第二个锻压上模2的下方，提高了锻压的效率。该铝锻压机械设备，夹取装置9是由旋转台901、连接件902、固定台903和两个夹头904组成的，旋转台901从垂直于传动装置7的位置开始可以转动六十度，通过夹头904夹取加工件并放置在锻压下模303上，连接件902与固定板903可以上下移动夹取不同高度的加工件，提高了自动化的水平减少人工接触的机会，降低危险的发生。该铝锻压机械设备，两个液压杆8和两个锻压上模2组成两组单独的锻压系统，每一组锻压系统的液压杆8外侧设有保护箱10避免液压油外漏并降低危险，控制箱5是由显示屏、单片机、电源控制器液压电机组成的，通过液压电机单独控制每个液压杆8的锻压工作，提高锻压加工的效率。该铝锻压机械设备，安装板1固定安装在机架4的下表面，安装板1的内部是两个液压杆8和锻压上模2，安装板1与液压杆8之间的缝隙用来与外部空气热交换，保证液压油的质量和锻压工作的正常。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。