本发明涉及钢管加工领域,特别涉及钢管法兰组装插入定位装置。
背景技术:
现有技术中,钢管和法兰通过焊接成型,在焊接过程中,需要将两者进行定位,常规的技术手段是通过人工进行定位,一只手定位,一只手焊接,增加作业难度,有安全隐患,导致加工精度低,容易脱焊,产生质量问题。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管法兰组装插入定位装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种钢管法兰组装插入定位装置,包括两个底座和定位座,所述定位座设置在底座上方,两个底座相向设置,其中一侧定位座和底座固定连接,另一侧定位座相对于底座滑动连接,该侧底座内设有定位座控制装置,定位座的内侧设有夹盘,夹盘上设有法兰定位装置。
优选的,所述夹盘包括圆盘,圆盘的中心位置设有定位孔,圆盘上以定位孔为圆心发散设有三个通槽,法兰定位装置设置在通槽内。
优选的,所述法兰定位装置包括定位杆和定位块,定位块设置在定位杆的端部。两者转动连接,定位杆的侧壁为螺纹杆,定位杆设置在通槽内,而且穿过夹盘,定位杆的另一端设有旋转手柄。
优选的,所述底座内设有凹槽,定位座底部的中间位置设有滑块,定位座控制装置包括旋转电机,旋转电机固定在底座一侧,所述旋转电机的输出轴为螺纹杆,输出轴穿过滑块,两者螺纹连接。
优选的,所述定位座底部的两侧设有滑轮,底座在对应的位置设有滑轨,滑轮设置在滑轨内。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的钢管法兰组装插入定位装置,通过夹盘将钢管一端固定,然后通过旋转电机转动,带动滑块移动,进而带动定位座移动,夹盘将钢管固定,通过旋转手柄,定位杆将法兰定位,然后对钢管和法兰进行焊接,定位座相对于底座滑动,方便定位座移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是夹盘的结构示意图;
图3是定位座和底座的结构示意图;
图4是底座的结构示意图。
其中,1--底座、2--定位座、3--夹盘、4--定位孔、5--通槽、6--定位杆、7--定位块、8--旋转手柄、9--凹槽、10--滑块、11--旋转电机、12--滑轮、13--滑轨、14--钢管、15--法兰、16--输出轴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种钢管14法兰15组装插入定位装置,包括两个底座1和定位座2,所述定位座2设置在底座1上方,两个底座1相向设置,其中一侧定位座2和底座1固定连接,另一侧定位座2相对于底座1滑动连接,该侧底座1内设有定位座2控制装置,定位座2的内侧设有夹盘3,夹盘3上设有法兰15定位装置。
夹盘3包括圆盘,圆盘的中心位置设有定位孔4,圆盘上以定位孔4为圆心发散设有三个通槽5,法兰15定位装置设置在通槽5内。
法兰15定位装置包括定位杆6和定位块7,定位块7设置在定位杆6的端部。两者转动连接,定位杆6的侧壁为螺纹杆,定位杆6设置在通槽5内,而且穿过夹盘3,定位杆6的另一端设有旋转手柄8。
底座1内设有凹槽9,定位座2底部的中间位置设有滑块10,定位座2控制装置包括旋转电机11,旋转电机11固定在底座1一侧,所述旋转电机11的输出轴16为螺纹杆,输出轴16穿过滑块10,两者螺纹连接,定位座2底部的两侧设有滑轮12,底座1在对应的位置设有滑轨13,滑轮12设置在滑轨13内。
本发明结构的钢管14法兰15组装插入定位装置,通过夹盘3将钢管14一端固定,然后通过旋转电机11转动,带动滑块10移动,进而带动定位座2移动,夹盘3将钢管14固定,通过旋转手柄8,定位杆6将法兰15定位,然后对钢管14和法兰15进行焊接,定位座2相对于底座1滑动,方便定位座2移动。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。