一种梯形件焊接夹持装置的制作方法

本发明涉及焊接夹持装置，属于焊接设备领域，更具体地说，本发明涉及一种梯形件焊接夹持装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在建筑领域中，许多框架结构均是利用工字钢为主体搭建，工字钢之间，需要很多辅助板进行支撑、加固或扩展，其中，最常用的辅助板为梯形钢，也叫梯字钢，很多梯形钢为了满足不同的使用需求，上面均会焊接一些挂件、角板、用于支撑的支撑件或与使用设备连接的连接件(统称为附加件)，部分附加件的焊接加工条件是无要求的，但对于一些重要的附加件，一般都需要满足较高的尺寸、精度、垂直度等焊接要求，梯形钢由于结构对称，焊接还是较为方便的，但是，现有的梯形钢加工件焊接大多都是直接放置在地上或焊接台上焊接，当需要对梯形钢不同部位、侧面进行焊接操作时，需要随时对其翻转，并且当焊接一些附加件后，其结构变的不规则、对称，翻转后无法很好的定位，给焊接带来了不便，并且焊接时，对于不同附加件，焊枪尺寸也会存在差别，这就使得一个梯形钢可能会使用不同规格的焊枪进行焊接，造成焊枪数量多，焊枪交替使用时焊枪无法统一、安全的放置，极易造成烫伤或安全事故，最后，焊接时还会产生大量的焊烟，如果无法及时排出，对于工作人员和焊接车间均会造成危害和污染。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种梯形件焊接夹持装置，从而解决了现有技术中梯形加工件焊接过程中翻转不便、不利于焊接、焊枪放置不规范及焊烟易对人体和环境造成危害的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种梯形件焊接夹持装置，包括底座，底座上端两侧分别设置有夹持装置和焊枪固定装置；

其中，

所述夹持装置包括空心竖直杆，空心竖直杆上端连接有水平套筒，水平套筒内套设有可转动的转动轴，转动轴一端设置有夹持体，夹持体端面形成梯形凹槽，梯形凹槽的三个槽口均开口；所述空心竖直杆上端还设置有支撑板，支撑板上设置有带转动电机的传动箱，传动箱的输出轴与所述转动轴的另一端连接；

所述焊枪固定装置包括空心支撑杆，空心支撑杆上端设置有焊枪固定平台，焊枪固定平台上端设置有多个用于放置焊枪的支架，所述空心支撑杆位于焊枪固定平台下方还设置有焊枪电插板，焊枪电插板的电源线通过空心支撑杆内部走线；

所述转动轴位于水平套筒内部的部分还形成有一段呈多面体结构的定位轴，所述水平套筒正对定位轴的部分还螺纹配合有固定螺钉，固定螺钉贯穿水平套筒并可与定位轴的任意一面顶紧；

所述夹持体的梯形凹槽包括相互连通的水平凹槽和竖直凹槽，水平凹槽内设有水平滑板，水平滑板可转动的连接有第一调节螺钉，第一调节螺钉与夹持体上端螺纹配合并贯穿伸出夹持体上端；所述竖直凹槽内还相对设置有两个竖直滑板，两个竖直滑板均可转动的连接有第二调节螺钉，两个第二调节螺钉与夹持体下端两侧螺纹配合并分别贯穿且伸出夹持体；

该焊接夹持装置还包括有焊烟吸收装置，焊烟吸收装置包括与空心竖直杆连通的吸烟管，吸烟管弯折后水平设置在夹持装置和焊枪固定装置上方，所述吸烟管水平设置的水平段还套设有可沿水平段滑动的移动吸烟罩，移动吸烟罩连接有与吸烟管连通的送烟软管，所述水平段上还套设有多个用于悬挂送烟软管的吊环。

基于以上技术方案，所述空心竖直杆位于支撑板下方还设置有多个工具箱。

基于以上技术方案，所述底座内部中空并设置有电路线走线孔和出气管，所述空心竖直杆与所述出气管连通，所述空心支撑杆与所述电路线走线孔连通。

基于以上技术方案，所述水平滑板和竖直滑板的侧面均覆盖有一层软胶垫层。

基于以上技术方案，所述支架为耐高温金属支架，包括支板及固定在支板上端的半弧形卡环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，可以将梯形加工件很好地进行夹持并实现圆周转动，方便了梯形加工件的焊接，并且可提高焊接精度，降低了焊接人员的焊接难度，同时可将焊枪分类放置，便于焊枪的分类和使用，也避免了焊接乱放而对焊接人员造成高温烫伤，极好的保护了焊接人员。

2、本发明中的焊烟吸收装置可根据焊接位置进行调整，针对焊接位置进行焊烟吸附，并且通过内部管道排出，结构简单，保证了焊烟的吸附效果，保障了焊接人员的健康和车间的空气质量。

3、本发明的夹持体可通过水平滑板和竖直滑板调节梯形凹槽的宽度，从而可以根据梯形钢的厚度或宽度进行调节，进而可适用于多规格的梯形钢使用，且通过水平滑板和竖直滑板可将梯形加工件更稳固的进行夹持固定，避免梯形加工件滑动或晃动而影响焊接精度。

4、本发明的焊枪固定装置通过设置电插板，进而可方便的使用焊枪，并且简化了焊接过多而造成电线乱放乱拉的问题，便于规范作业和安全作业。

5、本发明的工具箱内可以分类放置焊料、待加工板件、磨具等需要使用的原材料，从而材料分类，保证取放方便，也可避免焊接人员将原材料随意摆放而造成焊接错误，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图，其中省略焊枪固定装置；

图中的标号分别表示为：1、底座；2、出气管；3、工具箱；4、空心竖直杆；5、支撑板；6、传动箱；7、转动轴；8、水平套筒；9、定位轴；10、吸烟管；11、吊环；12、送烟软管；13、移动吸烟罩；14、固定螺钉；15、夹持体；16、半弧形卡环；17、支板；18、焊枪固定平台；19、焊枪电插板；20、空心支撑杆；21、第一调节螺钉；22、水平滑板；23、水平凹槽；24、竖直滑板；25、第二调节螺钉；26、竖直凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、图2所示，一种梯形件焊接夹持装置，包括底座1，底座1上端两侧分别设置有夹持装置和焊枪固定装置；

所述夹持装置包括空心竖直杆4，空心竖直杆4上端连接有水平套筒8，水平套筒8内套设有可转动的转动轴7，转动轴7一端设置有夹持体15，夹持体15端面形成梯形凹槽，梯形凹槽的三个槽口均开口；所述空心竖直杆4上端还设置有支撑板5，支撑板5上设置有带转动电机的传动箱6，传动箱6的输出轴与所述转动轴7的另一端连接；

所述焊枪固定装置包括空心支撑杆20，空心支撑杆20上端设置有焊枪固定平台18，焊枪固定平台18上端设置有多个用于放置焊枪的支架，所述空心支撑杆20位于焊枪固定平台18下方还设置有焊枪电插板19，焊枪电插板19的电源线通过空心支撑杆20内部走线；

所述转动轴7位于水平套筒8内部的部分还形成有一段呈多面体结构的定位轴9，所述水平套筒8正对定位轴9的部分还螺纹配合有固定螺钉14，固定螺钉14贯穿水平套筒8并可与定位轴9的任意一面顶紧；

所述夹持体15的梯形凹槽包括相互连通的水平凹槽23和竖直凹槽26，水平凹槽23内设有水平滑板22，水平滑板22可转动的连接有第一调节螺钉21，第一调节螺钉21与夹持体15上端螺纹配合并贯穿伸出夹持体15上端；所述竖直凹槽26内还相对设置有两个竖直滑板24，两个竖直滑板24均可转动的连接有第二调节螺钉25，两个第二调节螺钉25与夹持体15下端两侧螺纹配合并分别贯穿且伸出夹持体15；

该焊接夹持装置还包括有焊烟吸收装置，焊烟吸收装置包括与空心竖直杆4连通的吸烟管10，吸烟管10弯折后水平设置在夹持装置和焊枪固定装置上方，所述吸烟管10水平设置的水平段还套设有可沿水平段滑动的移动吸烟罩13，移动吸烟罩13连接有与吸烟管10连通的送烟软管12，所述水平段上还套设有多个用于悬挂送烟软管12的吊环11。

本实施例的工作原理是：将梯形钢卡入梯形凹槽，并添加相应垫片加固，保持其稳定，焊接人员站在底座1上即可进行焊接，焊接时可启动传动箱6带动转动轴7转动从而可以调整梯形钢的焊接角度，焊接人员无需再人工翻转即可，并且可同时实现多人焊接；焊接时，不同的焊枪可直接放置在焊枪固定装置的支架上。

本实施例通过设置夹持装置和焊枪固定装置，从而可以对梯形钢进行有效夹持并转动，方便了焊接，并且焊接时工作人员更容易找准位置，焊接也更为精确，焊枪取放也更规范、安全，焊接效率和安全性均有所提高。

本实施例的焊枪电插板19可直接用于焊枪供电，方便焊枪使用，并且可规避外部电路线的乱拉乱放问题，减少了电路线漏电的危险，焊接更为安全和规范。

本实施例的转动轴7通过设置定位轴9，从而可以通过固定螺钉14将转动轴7卡紧，从而在焊接时保证梯形加工件的位置，避免焊接时其转动而造成焊接失效，提高了焊接精度。

本实施例通过加入水平滑板22和竖直滑板24，并分别通过第一调节螺钉21和第二调节螺钉25进行调节，从而可利用水平滑板22和竖直滑板24的滑动来调整水平凹槽23和竖直凹槽26的滑动，使得水平凹槽23和竖直凹槽26与梯形加工件夹紧更为贴合牢固，保证其夹持后的稳定性，从而加强夹持效果，并且通过改变水平凹槽23和竖直凹槽26的宽度，从而可用于不同规格、厚度的梯形加工件的夹持使用，使用范围更广。

本实施例通过加入可水平移动的移动吸烟罩13进行焊烟吸附，从而可以保证焊接时对焊烟的及时清理，并且还可根据焊接的区域进行调整，吸附效果好，焊烟通过空心竖直杆4、吸烟管10实现内部管道排烟，从而还简化了结构，减少了管道的使用，且不影响使用。

基于以上实施例，所述空心竖直杆4位于支撑板5下方还设置有多个工具箱3。多个工具箱3可分别放置焊料、带焊接板材、加工件等，从而可以将焊接所需原材料分类放置，便于分类使用，避免原材料杂乱无章而影响取用，使得焊接效率更高效。

基于以上实施例，所述底座1内部中空并设置有电路线走线孔和出气管2，所述空心竖直杆4与所述出气管2连通，所述空心支撑杆20与所述电路线走线孔连通。空心竖直杆4与所述出气管2连通并通过出气管2排出焊烟，而空心支撑杆20与所述电路线走线孔连通实现电路走线，均可简化整体结构，使得结构整体采用内部管线的方式，减少了安全隐患和成本。

基于以上实施例，所述水平滑板22和竖直滑板24的侧面均覆盖有一层软胶垫层。软胶垫层可以避免二者与梯形加工件之间因夹持过度而相互损坏表面，极好的对三者进行保护。

基于以上实施例，所述支架为耐高温金属支架，包括支板17及固定在支板17上端的半弧形卡环16。焊枪在不使用、加热或冷却时，可以斜放在半弧形卡环16上，可避免其直接与焊枪固定装置接触，避免焊接人员烫手，极好的保护焊接人员。

如上所述即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。