一种金属板冲孔设备的制作方法

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板冲孔设备。

背景技术：

在金属板的生产中需要对金属板进行冲孔，但是传统的金属板冲孔设备的固定架对被加工的金属板固定不牢固，在冲孔过程中会产生松动；金属板冲孔设备冲孔部件操作不方便，调节不方便，冲孔效率低下，冲孔质量较差；因此，需要提供一种固定架可以将被加工的金属板固定牢固，冲孔部件操作方便，冲孔质量高的金属板冲孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属板冲孔设备，解决传统的金属板冲孔设备的固定架对被加工的金属板固定不牢固，冲孔部件操作不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属板冲孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的主机架、卡接于所述主机架的上端的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述主机架的上部且旋接于所述电机的下端的冲孔部件和卡接于所述底座的上端且处于所述冲孔部件的下侧的载物架；

所述载物架包括底板、卡接于所述底板的下端的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的下端的升降筒、卡接于所述底板的上侧的一端的立杆、卡接于所述立杆的上端的横板、通过螺纹旋接于所述横板的端部的弯曲杆、旋接于所述弯曲杆的下端的第二挤压板、卡接于所述底板的上侧的另一端的导向座、沿着所述导向座的径向穿设于所述导向座内的伸缩杆和卡接于所述伸缩杆的端部的第一挤压板；

所述升降筒为圆柱状，沿着所述升降筒的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆相适应；所述支撑杆为圆杆状；于所述底板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆相适应；每个所述底板的下部设置有个所述支撑杆；

于所述底板的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述导向座相适应；所述导向座为圆台状；沿着所述导向座的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述伸缩杆相适应；所述伸缩杆为圆杆状；所述第一挤压板的纵截面为梯形；于所述第一挤压板的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述伸缩杆相适应。

进一步的，所述第二挤压板包括主框架、卡接于所述主框架的侧壁上的侧边杆、卡接于所述侧边杆的下端的第一压紧板、通过螺纹旋接于所述主框架的下部的中心杆和卡接于所述中心杆的下端的第二压紧板；

沿着所述主框架的轴向于其下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；于所述主框架的侧壁内凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述侧边杆相适应；所述侧边杆为圆弧状；所述第一压紧板为圆盘状；于所述第一压紧板的上部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述侧边杆相适应；两个所述侧边杆分别设置于所述主框架的两侧。

进一步的，所述冲孔部件包括输出轴、沿着所述输出轴的轴向套设于所述输出轴上的导向筒、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的传动座、卡接于所述传动座的下端的刀具安装盘、卡接于所述刀具安装盘的下部的主刀座、沿着所述主刀座的轴向通过螺纹旋接于所述主刀座的下部的刀具和沿着所述主刀座的径向通过螺纹旋接于所述主刀座上的调节杆；

所述导向筒为圆柱状，沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；所述传动座为圆台状，沿着所述传动座的轴向于其上部凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接槽和所述输出轴相适应；

于所述刀具安装盘为圆盘状；于所述刀具安装盘的上部凹设有第八卡接槽，所述第八卡接槽和所述传动座相适应；于所述刀具安装盘的下部凹设有第九卡接槽，所述第九卡接槽和所述主刀座相适应。

进一步的，所述主机架包括横梁、通过螺纹旋接于所述横梁的上部的锁定件、穿设于所述锁定件上的主承载杆、通过螺纹旋接于所述主承载杆的下端的固定筒、卡接于所述固定筒的下端的卡接固定板和焊接于所述卡接固定板的下端的卡接牙；

于所述横梁的上部凹设有第四旋接槽，于所述第四旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接槽和所述锁定件相适应；沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主承载杆相适应；

沿着所述固定筒的轴向于其上部凹设有第五旋接槽，于所述第五旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第五旋接槽和所述主承载杆相适应；所述固定筒为圆柱状；所述卡接固定板为圆盘状；所述卡接牙的纵截面为三角形；若干个所述卡接牙均匀的分布于所述卡接固定板的下侧。

本发明的优点在于：

本发明的金属板冲孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的主机架、卡接于所述主机架的上端的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述主机架的上部且旋接于所述电机的下端的冲孔部件和卡接于所述底座的上端且处于所述冲孔部件的下侧的载物架；

所述载物架包括底板、卡接于所述底板的下端的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的下端的升降筒、卡接于所述底板的上侧的一端的立杆、卡接于所述立杆的上端的横板、通过螺纹旋接于所述横板的端部的弯曲杆、旋接于所述弯曲杆的下端的第二挤压板、卡接于所述底板的上侧的另一端的导向座、沿着所述导向座的径向穿设于所述导向座内的伸缩杆和卡接于所述伸缩杆的端部的第一挤压板；本发明的金属板冲孔设备固定架可以将被加工的金属板固定牢固，冲孔部件操作方便，冲孔质量高。

附图说明

图1是本发明的金属板冲孔设备的主视图。

图2是本发明的载物架的主视图。

图3是本发明的第二挤压板的主视图。

图4是本发明的冲孔部件的主视图。

图5是本发明的主机架的主视图。

1-底座；2-主机架；21-主承载杆；22-锁定件；23-横梁；24-固定筒；25-卡接固定板；26-卡接牙；3-机箱；4-电机；5-冲孔部件；51-导向筒；52-输出轴；53-传动座；54-刀具安装盘；55-调节杆；56-主刀座；57-刀具；6-载物架；61-升降筒；62-支撑杆；63-底板；64-立杆；65-横板；66-弯曲杆；67-第二挤压板；671-主框架；672-侧边杆；673-第一压紧板；674-中心杆；675-第二压紧板；68-第一挤压板；69-导向座；610-伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的金属板冲孔设备进行详细说明。

一种金属板冲孔设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的主机架2、卡接于所述主机架2的上端的机箱3、通过螺栓固定于所述机箱3内的电机4、穿设于所述主机架2的上部且旋接于所述电机4的下端的冲孔部件5和卡接于所述底座1的上端且处于所述冲孔部件5的下侧的载物架6；

所述载物架6包括底板63、卡接于所述底板63的下端的支撑杆62、沿着所述支撑杆62的轴向旋接于所述支撑杆62的下端的升降筒61、卡接于所述底板63的上侧的一端的立杆64、卡接于所述立杆64的上端的横板65、通过螺纹旋接于所述横板65的端部的弯曲杆66、旋接于所述弯曲杆66的下端的第二挤压板67、卡接于所述底板63的上侧的另一端的导向座69、沿着所述导向座69的径向穿设于所述导向座69内的伸缩杆610和卡接于所述伸缩杆610的端部的第一挤压板68；

所述升降筒61为圆柱状，沿着所述升降筒61的轴向于其上部穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一导向孔和所述支撑杆62相适应；所述支撑杆62为圆杆状；于所述底板63的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撑杆62相适应；每个所述底板63的下部设置有4个所述支撑杆62；

于所述底板63的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述导向座69相适应；所述导向座69为圆台状；沿着所述导向座69的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述伸缩杆610相适应；所述伸缩杆610为圆杆状；所述第一挤压板68的纵截面为梯形；于所述第一挤压板68的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述伸缩杆610相适应。

进一步的，所述第二挤压板67包括主框架671、卡接于所述主框架671的侧壁上的侧边杆672、卡接于所述侧边杆672的下端的第一压紧板673、通过螺纹旋接于所述主框架671的下部的中心杆674和卡接于所述中心杆674的下端的第二压紧板675；

沿着所述主框架671的轴向于其下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；于所述主框架671的侧壁内凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述侧边杆672相适应；所述侧边杆672为圆弧状；所述第一压紧板673为圆盘状；于所述第一压紧板673的上部凹设有第七卡接槽，所述第七卡接槽和所述侧边杆672相适应；两个所述侧边杆672分别设置于所述主框架671的两侧。

进一步的，所述冲孔部件5包括输出轴52、沿着所述输出轴52的轴向套设于所述输出轴52上的导向筒51、通过螺纹旋接于所述输出轴52的下端的传动座53、卡接于所述传动座53的下端的刀具安装盘54、卡接于所述刀具安装盘54的下部的主刀座56、沿着所述主刀座56的轴向通过螺纹旋接于所述主刀座56的下部的刀具57和沿着所述主刀座56的径向通过螺纹旋接于所述主刀座56上的调节杆55；

所述导向筒51为圆柱状，沿着所述导向筒51的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴52相适应；所述输出轴52为圆杆状；所述传动座53为圆台状，沿着所述传动座53的轴向于其上部凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接槽和所述输出轴52相适应；

于所述刀具安装盘54为圆盘状；于所述刀具安装盘54的上部凹设有第八卡接槽，所述第八卡接槽和所述传动座53相适应；于所述刀具安装盘54的下部凹设有第九卡接槽，所述第九卡接槽和所述主刀座56相适应。

进一步的，所述主机架2包括横梁23、通过螺纹旋接于所述横梁23的上部的锁定件22、穿设于所述锁定件22上的主承载杆21、通过螺纹旋接于所述主承载杆21的下端的固定筒24、卡接于所述固定筒24的下端的卡接固定板25和焊接于所述卡接固定板25的下端的卡接牙26；

于所述横梁23的上部凹设有第四旋接槽，于所述第四旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接槽和所述锁定件22相适应；沿着所述锁定件22的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主承载杆21相适应；

沿着所述固定筒24的轴向于其上部凹设有第五旋接槽，于所述第五旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第五旋接槽和所述主承载杆21相适应；所述固定筒24为圆柱状；所述卡接固定板25为圆盘状；所述卡接牙26的纵截面为三角形；若干个所述卡接牙26均匀的分布于所述卡接固定板25的下侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。