本发明涉及一种模具对接装置，尤其是多段连续模对接装置。
背景技术：
随着模具行业的不断发展，有比较多的公司都在研发制件大型的连续冲压模具，来提高公司在行业的竞争力，但这需要有相配套载重大的起吊和搬运设备，还要有加工大模板，也要大型cnc数控加设备，这样以来添置新设备务必会增加公司成本较大的投入，因此我们想到了把大型连续模具分为两段或者多段，这样就可以用载重较小的起吊行车或者小型叉车设备，来将分段的模具逐一搬到冲压机上，但是如何解决多段模具之间的连接和定位成为当务之急。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种定位精确、结构简单、使用方便的多段连续模对接装置，具体技术方案为：
多段连续模对接装置，包括定位销、定位板、限位板和锁紧装置；所述定位销固定在第一下模座的一端，且位于第一下模座的一侧；所述定位板固定在第二下模座的一端，且位于第二下模座的一侧，定位板上设有v形的定位槽；第一下模座与第二下模座并排安装，定位槽与定位销相对；所述限位板分别固定在第一下模座的一端和第二下模座的一端，且分别位于第一下模座的另一侧和第二下模座的另一侧，限位板的位置相对；所述锁紧装置分别固定在第一下模座和第二下模座的两侧。
优选的，所述锁紧装置包括转动座、转动轴、锁紧拉杆和锁紧座；所述转动座固定在第一下模座的两侧，转动座上活动装有转动轴；所述锁紧拉杆的一端为螺纹端，另一端固定在转动轴上，锁紧拉杆与转动轴相互垂直；所述锁紧座上设有u形的锁紧槽，锁紧座固定在第二下模座的两侧，且与锁紧拉杆相对，锁紧拉杆的螺纹端位于锁紧槽内，锁紧拉杆上装有防松垫圈和锁紧螺母。
优选的，所述转动座上设有防转槽，所述防转槽设有两个，防转槽相对布置；所述转动轴上也设有防转槽，防转槽为半圆形的槽，转动轴上的防转槽与转动座上的防转槽组成一个防转孔，防转孔内装有止动销。
优选的，所述第一下模座上设有销槽，销槽内装有定位销。
v形槽能准确的定位，定位销与v形槽配合使用，能实现将定位销自动滑到v形槽的中心，实现准确定位。
限位板用于控制第一下模座和第二下模座之间的距离。
锁紧装置拆装方便，减少了安装时间。
止动销防止吊装过程中锁紧拉杆自由晃动造成事故。
销槽防止定位销发生移动，提高定位精度。
使用时，先将第一下模座放置到冲压机上，然后放入第二下模座，将第二下模座向第一下模座的端部移动，使定位销大概对准定位槽，再继续移动第二下模座，把两块限位板对接在一起，然后取下止动销，将第一下模座两侧的锁紧拉杆转到锁紧座的锁紧槽内，将止动销从新插入防转孔中，防止锁紧拉杆转动，接着拧紧锁紧螺母，定位销在锁紧拉杆的作用下自动滑到定位板的v形的定位槽中，并处于v形的定位槽的中心位置，准确的定位第一下模座和第二下模座的位置，锁紧锁紧螺母，将第一下模座和第二下模座固定在一起。
当模具生产任务完成后，将模具两侧的锁紧拉杆上的锁紧螺母松开，然后取出止动销，把锁紧拉杆向外转180度如图2所示的位置，再把止动销放入防转孔中，防止转动轴转动，再将多段模具逐一从冲压机上搬运下来。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的多段连续模对接装置定位精确、结构简单、使用方便、减少了大型模具的装配时间和加工成本、减少了公司的大型设备的成本投入，在冲压生产时可将多段的模具在冲压机上快速准确地完成对接和锁定，使模具能迅速地进入可连续冲压生产的状态。
附图说明
图1是本发明的锁紧状态的结构示意图；
图2是本发明的松开状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，多段连续模对接装置，包括定位销9、定位板10、限位板3和锁紧装置；所述定位销9固定在第一下模座11的一端，且位于第一下模座11的一侧；所述定位板10固定在第二下模座12的一端，且位于第二下模座12的一侧，定位板10上设有v形的定位槽15；第一下模座11与第二下模座12并排安装，定位槽15与定位销9相对；所述限位板3分别固定在第一下模座11的一端和第二下模座12的一端，且分别位于第一下模座11的另一侧和第二下模座12的另一侧，限位板3的位置相对；所述锁紧装置分别固定在第一下模座11和第二下模座12的两侧。
锁紧装置包括转动座1、转动轴2、锁紧拉杆7和锁紧座4；所述转动座1固定在第一下模座11的两侧，转动座1上活动装有转动轴2；所述锁紧拉杆7的一端为螺纹端，另一端固定在转动轴2上，锁紧拉杆7与转动轴2相互垂直；所述锁紧座4上设有u形的锁紧槽，锁紧座4固定在第二下模座12的两侧，且与锁紧拉杆7相对，锁紧拉杆7的螺纹端位于锁紧槽内，锁紧拉杆7上装有防松垫圈5和锁紧螺母6。
转动座1上设有防转槽16，所述防转槽16设有两个，防转槽16相对布置；所述转动轴2上也设有防转槽16，防转槽16为半圆形的槽，转动轴2上的防转槽16与转动座1上的防转槽16组成一个防转孔，防转孔内装有止动销8。
第一下模座11上设有销槽，销槽内装有定位销9。
使用时，先将第一下模座11放置到冲压机上，然后放入第二下模座12，将第二下模座12向第一下模座11的端部移动，使定位销9大概对准定位槽15，再继续移动第二下模座12，把两块限位板3对接在一起，然后取下止动销8，将第一下模座11两侧的锁紧拉杆7转到锁紧座4的锁紧槽内，将止动销8从新插入防转孔中，防止锁紧拉杆7转动，接着拧紧锁紧螺母6，定位销9在锁紧拉杆7的作用下自动滑到定位板10的v形的定位槽15中，并处于v形的定位槽15的中心位置，准确的定位第一下模座11和第二下模座12的位置，锁紧锁紧螺母6，将第一下模座11和第二下模座12固定在一起。当模具生产任务完成后，将模具两侧的锁紧拉杆7上的锁紧螺母6松开，然后取出止动销8，把锁紧拉杆7向外转180度如图2所示的位置，再把止动销8放入防转孔中，防止转动轴2转动，再将多段模具逐一从冲压机上搬运下来。