本发明涉及冲压模具，具体公开了一种具有换芯结构的冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
当下社会的生活生产节奏都越来越快，产品换代更新的速度也越来越快，在冲压生产的过程中，一旦所生产的产品形态变换了，冲压的结构也要随之变换，现有技术中的冲压模具就会被淘汰，需要重新开发制造一套全新的模具用于生产，这种方式耗时长、耗资大；现有很多代加工企业承包来自不同委托方的冲压加工工作，因为代加工企业需要进行不同规格的冲压加工，需要准备多台冲压模具，模具成本很高，会给这些企业带来较大的成本压力。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有换芯结构的冲压模具，能够更换冲压模芯以适应不同的冲压加工需求，可有效降低不同冲压加工所需的成本。
为解决现有技术问题，本发明公开一种具有换芯结构的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有固定模组、可换模芯组件和若干外冲压导向机构，所有的外冲压导向机构包围固定模组和可换模芯组件设置，可换芯组件的一侧设有限位挡块，限位挡块固定于上模座和/或下模座，下模座上远离限位挡块的一侧设有锁紧螺孔；
可换模芯组件包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间连接有若干内冲压导向机构，上模芯的两侧均设有一第一夹紧槽，上模座固定有两个夹模本体，夹模本体靠近上模芯的一侧固定有第一夹模凸块，第一夹模凸块与第一夹紧槽匹配，上模芯远离限位挡块的一侧设有换芯螺孔，下模芯远离限位挡块的一侧设有锁紧卡位槽，换芯螺孔外设有压模块，压模块的一侧设有卡位凸块，卡位凸块与锁紧卡位槽匹配，锁紧螺丝穿过压模块与锁紧螺孔螺纹连接。
进一步的，固定模组为三板模结构的模芯。
进一步的，外冲压导向机构包括第一导柱，第一导柱的一端通过第一弹簧与下模座连接，第一导柱的另一端通过第一导套与上模座连接。
进一步的，限位挡块为竖立的圆柱体。
进一步的，上模芯远离限位挡块的一侧设有换芯卡位槽。
进一步的，内冲压导向机构包括第二导柱，第二导柱的一端通过第二弹簧与上模芯连接，第二弹簧的另一端通过第二导套与下模芯连接。
进一步的，上模芯的两侧还各设有一第二夹紧槽，夹模本体靠近上模芯的一侧还固定有第二夹模凸块，第二夹模凸块与第二夹紧槽匹配。
进一步的，卡位凸块呈半球状。
进一步的，下模芯远离压模块的三个侧面均设有一第一限位凸出结构，固定模芯靠近下模芯的一侧设有第二限位凸出结构，下模芯远离固定模芯的一侧设有侧面限位板，三个第一限位凸出结构分别与限位挡块、第二限位凸出结构和侧面限位板匹配。
进一步的，第一限位凸出结构包括两个第一限位凸块，限位挡块设有两个，第二限位凸出结构包括两个第二限位凸块。
本发明的有益效果为：本发明公开一种具有换芯结构的冲压模具，设置可更换的冲压模芯结构，配合通用固定的上下模座使用，更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求，可有效降低不同冲压加工所需的模具成本，此外，冲压模芯的更换操作简单方便，能够有效降低更换冲压模芯所需的时间，从而有效提高换线效率，整体结构稳定可靠，能够有效确保冲压工作能够顺利进行。
附图说明
图1为本发明在俯视角度下的透视结构示意图。
图2为本发明在主视角度下的透视结构示意图。
图3为本发明在侧视角度下的透视结构示意图。
图4为本发明在侧视角度下换芯时的透视结构示意图。
附图标记为：上模座10、下模座11、锁紧螺孔111、固定模组12、外冲压导向机构13、第一导柱131、第一弹簧132、第一导套133、限位挡块14、夹模本体15、第一夹模凸块151、第二夹模凸块152、第二限位凸出结构16、第二限位凸块161、侧面限位板17、可换模芯组件20、上模芯21、换芯螺孔211、换芯卡位槽212、下模芯22、锁紧卡位槽221、内冲压导向机构23、第二导柱231、第二弹簧232、第二导套233、第一夹紧槽241、第二夹紧槽242、压模块25、卡位凸块251、锁紧螺丝252、第一限位凸出结构26、第一限位凸块261、换芯夹持杆30、夹持块31、螺杆32。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本发明实施例公开一种具有换芯结构的冲压模具，包括上模座10和下模座11，上模座10和下模座11之间设有固定模组12、可换模芯组件20和若干外冲压导向机构13，固定模组12和可换模芯组件20并排设置，固定模组12和可换模芯组件20相邻设置，所有的外冲压导向机构13包围固定模组12和可换模芯组件20设置，可换芯组件20的一侧设有限位挡块14，限位挡块14固定于上模座10和/或下模座11，优选地，限位挡块14为竖立的圆柱体，下模座11上远离限位挡块14的一侧设有锁紧螺孔111；
可换模芯组件20包括上模芯21和下模芯22，优选地，上模芯21从上至下依次包括上垫板、上模板和脱料板，下模芯22从下至上依次包括下垫板和下模板，上模芯21和下模芯22之间连接有若干内冲压导向机构23，上模芯21的两侧均设有一第一夹紧槽241，上模座10固定有两个夹模本体15，两个夹模本体15分别位于上模芯21的两侧，夹模本体15靠近上模芯21的一侧固定有第一夹模凸块151，第一夹模凸块151与第一夹紧槽241匹配，上模芯21远离限位挡块14的一侧设有换芯螺孔211，下模芯22远离限位挡块14的一侧设有锁紧卡位槽221，换芯螺孔211外设有压模块25，压模块25的一侧设有卡位凸块251，卡位凸块251与锁紧卡位槽221匹配，锁紧螺丝252穿过压模块25与锁紧螺孔111螺纹连接。
本发明的工作过程为：将待加工件放入上模芯21和下模芯22之间，冲模机将上模座10和下模座11相向挤压，从而使上模芯21和下模芯22对待加工件完成冲压加工。
本发明更换冲压模芯的过程为：冲模机松开上模座10和下模座11，使上模芯21与下模芯22之间存在间隔，松开锁紧螺丝252，取出压模块25，使用换芯夹持杆30将可换模芯组件20取出，换芯夹持杆30包括夹持块31和螺纹连接于其上的螺杆32，夹持块31卡住上模芯21与下模芯22之间的位置，螺杆32与换芯螺孔211螺纹连接，工人手提螺杆32取出可换模芯组件20；通过换芯夹持杆30将可换模芯组件20插入上模座10和下模座11之间，第一夹紧槽241沿第一夹模凸块151运动，确保可换模芯组件20能够以一定的轨迹插入，限位挡块14阻挡可换模芯组件20在临界位置，插入压模块25，卡位凸块251扣入锁紧卡位槽221中，通过锁紧螺丝252将压模块25锁紧固定于下模座11上，从而锁紧可换模芯组件20，松开换芯夹持杆30后即完成换芯操作。
本发明设置可更换的冲压模芯结构，配合通用固定的上下模座使用，更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求，可有效降低不同冲压加工所需的模具成本，此外，冲压模芯的更换操作简单方便，能够有效降低更换冲压模芯所需的时间，从而有效提高换线效率，整体结构稳定可靠，能够有效确保冲压工作能够顺利进行。
在本实施例中，固定模组12为三板模结构的模芯，三板模结构的模具制作成本较低，能够有效降低整体成本。
在本实施例中，外冲压导向机构13包括第一导柱131，第一导柱131的一端通过第一弹簧132与下模座11连接，第一导柱131的另一端通过第一导套133与上模座10连接；内冲压导向机构23包括第二导柱231，第二导柱231的一端通过第二弹簧232与上模芯21连接，第二弹簧232的另一端通过第二导套233与下模芯22连接。外冲压导向机构13和内冲压导向机构23还可以为常见的冲压导向结构。
在本实施例中，上模芯21远离限位挡块14的一侧设有换芯卡位槽212，换芯卡位槽212用于供换芯夹持杆30夹持卡位，能够使可换模芯组件20被取出或插入的动作更加平稳可靠，增加受力点可有效提高可换模芯组件20整体的使用寿命。
在本实施例中，上模芯21的两侧还各设有一第二夹紧槽242，第二夹紧槽242位于第一夹紧槽241的下方，夹模本体15靠近上模芯21的一侧还固定有第二夹模凸块152，第二夹模凸块152位于第一夹模凸块151的下方，第二夹模凸块152与第二夹紧槽242匹配，能够进一步提高可换模芯组件20插入动作的稳定可靠性。
在本实施例中，卡位凸块251呈半球状，可提高卡位凸块251插入锁紧卡位槽221的顺畅程度，能够有效防止卡位凸块251和锁紧卡位槽221在插入锁紧的过程中被损坏。
在本实施例中，下模芯22远离压模块25的三个侧面均设有一第一限位凸出结构26，固定模芯12靠近下模芯22的一侧设有第二限位凸出结构16，下模芯22远离固定模芯12的一侧设有侧面限位板17，三个第一限位凸出结构26分别与限位挡块14、第二限位凸出结构16和侧面限位板17匹配。第一限位凸出结构26对下模芯22进行限位，能够有效防止下模芯22因滑动而被磨损，可有效提高下模芯22的使用寿命，同时能够有效提高定位效果。
在本实施例中，第一限位凸出结构26包括两个第一限位凸块261，优选地，第一限位凸块261为钨钢凸块，钨钢的耐磨性能好，限位挡块14设有两个，第二限位凸出结构16包括两个第二限位凸块161，第一限位凸块261可分别与限位挡块14、第二限位凸块161和侧面限位板14匹配接触，能够有效提高限位动作的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。