一种带有深孔结构的双头螺栓加工方法与流程

本发明涉及一种双头螺栓加工方法，具体涉及一种带有深孔结构的双头螺栓加工方法。

背景技术：

双头螺栓是汽轮机机组的一个连接部件，外形如图1所示，该部件中心设计有深孔结构，保证该深孔的加工质量，保证深孔的直线度及深孔与外圆的同轴精度，是个加工难点。

综上所述，现有双头螺栓加工方法在加工螺栓深孔时，存在深孔直线精度差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了现有双头螺栓加工方法在加工螺栓深孔时，存在深孔直线精度差的问题。进而提供一种带有深孔结构的双头螺栓加工方法。

本发明的技术方案是：一种带有深孔结构的双头螺栓加工方法，它包括以下加工步骤:

步骤一：原材料的准备：

在锯床锯削毛坯棒料为Φ90×660mm；

步骤二：在卧式车床上车削毛坯棒料的各部位：

棒料的外圆直径D车削至Φ78mm，棒料的长度L两端加工至655mm，棒料的右端车削Φ19×28mm引孔，引孔内车削Φ30×60°引锥；

步骤三：在深孔钻床上钻削通孔；

将步骤二中车削过的棒料在深孔钻床上钻削通孔，以引孔的轴线为中心进行钻削通孔；

步骤四：在卧式车床车削全部外形：

将步骤三中的已经钻削通孔的棒料外侧两端加工外螺纹，通孔的两端加工内螺纹；

步骤五：钳工打印图号标记，该双头螺栓部件加工完毕。

进一步地，步骤二中的车削参数为：转速500r/min，进给量0.2mm/r，切削深度3mm。

进一步地，步骤三中的通孔的切削参数为：转速240r/min，进给量8mm/min，切削深度9.5mm。

进一步地，外螺纹为M72×3mm。

进一步地，步骤四中加工外螺纹和内螺纹的切削参数为：转速600r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1.5mm。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明为了保证双头螺栓深孔的加工质量，研制了带有深孔结构的双头螺栓加工方法，研制的工艺方案如下：先在卧式车床车削Φ19×28的引孔及孔口60°锥孔，然后在深孔钻床利用专用定位工具定位引孔端的60°锥孔上，进行深通孔的钻削，由于该工艺措施的采用，大大提高了深孔加工的直线精度，由原直线精度0.2mm提高至0.1mm，提高了产品加工质量。

附图说明

图1是带有深孔结构的双头螺栓外形图；图2是本发明步骤二中的车削工序图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种带有深孔结构的双头螺栓加工方法，它包括以下加工步骤:

步骤一：原材料的准备：

在锯床锯削毛坯棒料为Φ90×660mm；

步骤二：在卧式车床上车削毛坯棒料的各部位：

棒料的外圆直径D车削至Φ78mm，棒料的长度L两端加工至655mm，棒料的右端车削Φ19×28mm引孔1，引孔1内车削Φ30×60°引锥2；

步骤三：在深孔钻床上钻削通孔3；

将步骤二中车削过的棒料在深孔钻床上钻削通孔3，以引孔1的轴线为中心进行钻削通孔3；

步骤四：在卧式车床车削全部外形：

将步骤三中的已经钻削通孔3的棒料外侧两端加工外螺纹4，通孔3的两端加工内螺纹5；

步骤五：钳工打印图号标记，该双头螺栓部件加工完毕。

本实施方式的引孔1和引锥2便于保证深孔加工的直线精度。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的车削参数为：转速500r/min，进给量0.2mm/r，切削深度3mm。如此设置，便于保证双头螺栓的棒料加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤三中的通孔3的切削参数为：转速240r/min，进给量8mm/min，切削深度9.5mm。如此设置，便于保证双头螺栓的棒料加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的外螺纹4为M72×3mm。如此设置，便于保证双头螺栓在使用时与汽轮机组的配合精度。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤四中加工外螺纹4和内螺纹5的切削参数为：转速600r/min，进给量0.1-0.18mm/r，切削深度1.3-1.8mm。如此设置，便于保证双头螺栓的棒料加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤四中加工外螺纹4和内螺纹5的切削参数为：转速600r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1.5mm。如此设置，便于保证双头螺栓的棒料加工精度为最佳。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。