本发明涉及矿用箱体加工技术领域，尤其涉及一种带齿圈型箱体工装加工法。
背景技术：
在目前市场上，一些大型箱体表面大都存在有与其相配合的齿圈，而目前市场上的传统加工方法大都为先将齿圈留量，然后将齿圈与箱体先配加工组立孔和销孔，最后预装配后整体加工，这样一来钻孔步骤需要重复进行，使得工作效率低下，提高加工成本，同时在进行整体加工时，将齿圈预装在箱体上，加工齿圈时不方便，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带齿圈型箱体工装加工法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带齿圈型箱体工装加工法，该带齿圈型箱体工装加工法包括以下步骤：
S1、加工箱体：通过箱体加工设备进行箱体的加工工序，加工箱体，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S2、加工齿圈：通过齿圈加工设备进行齿圈的加工工序，加工齿圈除去销孔以外的位置，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S3、转运齿圈：通过工装将齿圈放置在箱体开设内孔的一侧壁表面，且为上下叠放，其中齿圈在上，箱体在下，完成后，等待下一步骤；
S4、定位圆心：通过使用百分表分别定位箱体表面内孔的圆心位置和齿圈的圆心位置，对齐后，等待下一步骤；
S5、钻立孔和销孔：先对齿圈的圆心位置和箱体的圆心位置进行找正，找正后，通过钻孔设备对齿圈和箱体进行立孔和销孔的加工。
优选的，所述S1-S5步骤的工作场所为无尘车间。
优选的，所述S5步骤的钻孔设备为全自动钻孔设备。
优选的，所述S4步骤的百分表为带有电子数显示的百分表。
优选的，所述S3步骤的工装为3D多功能焊接工装平台。
本发明提供的一种带齿圈型箱体工装加工法，具有以下优点：
1、工作效率高，采用先对齐再钻孔加工的方法，有效降低了钻孔步骤的次数，更加节约工作流程的时间，工作效率更高。
2、操作便捷，避免了先将齿圈预装在箱体之后，难以调节的问题，避免操作难度的增加，方便人们进行加工。
3、准确率更高，通过加入百分表进行圆心位置的找正，使得，齿圈与箱体的位置更加准确，减小误差。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例（分别按照传统加工方法和改进后分别组装）
实施例范围：（安装次数以三次为例）
具体实施方式如下：
一种带齿圈型箱体工装加工法，该带齿圈型箱体工装加工法包括以下步骤：
S1、加工箱体：通过箱体加工设备进行箱体的加工工序，加工箱体，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S2、加工齿圈：通过齿圈加工设备进行齿圈的加工工序，加工齿圈除去销孔以外的位置，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S3、转运齿圈：通过工装将齿圈放置在箱体开设内孔的一侧壁表面，且为上下叠放，其中齿圈在上，箱体在下，完成后，等待下一步骤；
S4、定位圆心：通过使用百分表分别定位箱体表面内孔的圆心位置和齿圈的圆心位置，对齐后，等待下一步骤；
S5、钻立孔和销孔：先对齿圈的圆心位置和箱体的圆心位置进行找正，找正后，通过钻孔设备对齿圈和箱体进行立孔和销孔的加工。
所述S1-S5步骤的工作场所为无尘车间。
所述S5步骤的钻孔设备为全自动钻孔设备。
所述S4步骤的百分表为带有电子数显示的百分表。
所述S3步骤的工装为3D多功能焊接工装平台。
结果如下表所示：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。