一种新型装备制造用龙门式切割装置的制作方法

本发明涉及大型设备技术领域，具体为一种新型装备制造用龙门式切割装置。

背景技术：

大型钢料大型钢料目前，在大型设备技术领域，针对大型材料的加工都设计有配套的设备。其中大型钢材加工时经常出现在生产现场，目前使用的切割设备在对较厚较宽的钢材进行切割时非常困难，且加工工艺十分困难。此设备采用龙门式框架，具有很高的稳定性及加工范围广的特性，可以很好的提高工艺性，且节省了制造成本，提高经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型装备制造用龙门式切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型装备制造用龙门式切割装置，包括孔座，所述孔座上表面的中线运用螺柱固定一动力装置安装柱壳，所述动力装置安装柱壳的内部安装一动力装置，所述动力装置安装柱壳中设有一通风结构，所述通风结构包括通风槽以及网丝，所述动力装置中的动力装置输出轴的输出端固定一叶轮升压机构，所述叶轮升压机构的顶部固定一主销轴，所述主销轴的顶端固定一螺牙防超重结构，所述螺牙防超重结构的顶部副销轴，所述副销轴的轴身固定一螺牙滚动板，所述螺牙滚动板在其圆周侧面处设置有内螺牙结构，所述副销轴穿通一切割安装台，且所述切割安装台在其上表面的中位设置有凹口定位结构，且所述副销轴的顶部在位于所述凹口定位结构的内部固定一主定位平板，所述切割安装台在对等的两面底部均设置有与其组成全局结构的底部螺牙柱壳，所述底部螺牙柱壳的内部设置有内螺牙结构，所述切割安装台在位于所述底部螺牙柱壳的两面被第一螺牙杆和第二螺牙杆穿通，且所述第一螺牙杆和第二螺牙杆的杆身上设置有螺牙线延伸方向相同的外螺牙结构，所述内螺牙结构与外螺牙结构相啮合，所述螺牙滚动板的边沿通过螺牙结构连接第一螺牙杆和第二螺牙杆的杆身，所述第一螺牙杆和第二螺牙杆的底端均设置有副定位平板，所述第一螺牙杆和第二螺牙杆的顶端通过一横钢梁固定连接，所述横钢梁的底部设置有与其组成全局结构的刀锯装置，所述刀锯装置包括刀锯动力装置、张紧块、输出轮、刀锯固连块、刀锯转轮、刀锯、张紧轮、受压弹圈，所述横钢梁上端中位线部位固定设置有所述刀锯动力装置，所述横钢梁左右端对等设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧块、张紧轮、受压弹圈，所述张紧块可平滑的设置于张紧装置内且与所述受压弹圈碰合，所述张紧块前端可滚动的设置有张紧轮，从而使张紧轮可以实现左右平滑调位进而实现张紧，所述横钢梁右端固定设置有刀锯固连块，所述刀锯固连块左右对等可滚动的设置有所述刀锯转轮，所述刀锯转轮后端设置有所述滚动刀锯且与之同步滚动连接，所述输出轮、刀锯转轮、张紧轮外圈滚动设置有链条，从而使输出轮的滚动传递到刀锯转轮，并使所述滚动刀锯进行滚动切割工作。

作为优选，所述叶轮升压机构包括叶轮升压机构用叶轮安装柱壳、叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔、叶轮升压机构用接气壁管、叶轮升压机构用放气壁管、叶轮升压机构用接气间隙孔、叶轮升压机构用放气间隙孔、叶轮升压机构肩套用肩套和叶轮升压机构用叶轮扇叶。

作为优选，所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳内部的中位设置有叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔，所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳在对等的两面各自设置有与其组成全局结构的叶轮升压机构用接气壁管和叶轮升压机构用放气壁管，所述叶轮升压机构用接气壁管和叶轮升压机构用放气壁管的内部均设置有叶轮升压机构用接气间隙孔和叶轮升压机构用放气间隙孔，所述叶轮升压机构用接气间隙孔和叶轮升压机构用放气间隙孔的内部均联接叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔，所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳的两端面中位被动力装置输出轴穿通，且所述动力装置输出轴在位于所述叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔内部的轴身外端连接一叶轮升压机构肩套用肩套，所述叶轮升压机构肩套用肩套的表面设置有多个叶轮升压机构用叶轮扇叶，且多个叶轮升压机构用叶轮扇叶关于所述动力装置输出轴的中位线为对称点呈圆环对称设置。

作为优选，所述叶轮升压机构用叶轮扇叶的长度与叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔的半径相同。

作为优选，所述螺牙防超重结构包括螺牙防超重结构用主通空柱壳、螺牙防超重结构用主通空圆腔结构、螺牙防超重结构用滚动柱、螺牙防超重结构用副通空柱壳、螺牙防超重结构用副通空圆腔结构、螺牙防超重结构用收压弹圈、螺牙防超重结构用顶紧杆、螺牙防超重结构用球状内槽机构和螺牙防超重结构用套合滑接块。

作为优选，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳输出端的中位与副销轴固定连接，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳内部的中位设置有螺牙防超重结构用主通空圆腔结构，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳的内部的中位在位于螺牙防超重结构用主通空圆腔结构中安装一螺牙防超重结构用滚动柱，所述螺牙防超重结构用滚动柱一端的中位与主销轴的顶端固定连接，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳的侧面设置有多个螺牙防超重结构用副通空柱壳，每个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳的内部均设置有螺牙防超重结构用副通空圆腔结构，每个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳在位于螺牙防超重结构用副通空圆腔结构的内部安装一螺牙防超重结构用套合滑接块，所述螺牙防超重结构用套合滑接块在位于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构外侧的一端面在位于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构的内部固定一螺牙防超重结构用收压弹圈，所述螺牙防超重结构用套合滑接块另一端面的中位设置有与其组成全局结构的螺牙防超重结构用顶紧杆，所述螺牙防超重结构用顶紧杆穿通所述螺牙防超重结构用主通空柱壳、且所述螺牙防超重结构用顶紧杆位于所述螺牙防超重结构用主通空圆腔结构内部的输出端为球状结构，所述螺牙防超重结构用滚动柱在位于所述螺牙防超重结构用顶紧杆的部位设置有所述螺牙防超重结构用球状内槽机构，且所述螺牙防超重结构用顶紧杆的输出端插入到螺牙防超重结构用球状内槽机构。

作为优选，多个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳关于所述螺牙防超重结构用主通空圆腔结构的中位线为对称点呈圆环对称设置。

作为优选，所述螺牙防超重结构用收压弹圈的初始长度大于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构的长度。

作为优选，所述通风槽左右对等设置于所述安装壳体左右两侧端面，所述网丝固定设置于所述通风槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过螺牙结构进行大型钢料的切割工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有叶轮升压机构和螺牙防超重结构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种新型装备制造用龙门式切割装置的全剖结构示意图；

图2为图1中叶轮升压机构的示意图；

图3为图1中螺牙防超重结构的示意图；

图4为图1中刀锯装置结构的示意图。

图中：1，孔座、2，动力装置安装柱壳、3，动力装置、4，动力装置输出轴、5，叶轮升压机构、51，叶轮升压机构用叶轮安装柱壳、52，叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔、53，叶轮升压机构用接气壁管、54，叶轮升压机构用放气壁管、55，叶轮升压机构用接气间隙孔、56，叶轮升压机构用放气间隙孔、57，叶轮升压机构肩套用肩套、58，叶轮升压机构用叶轮扇叶、6，主销轴、7，螺牙防超重结构、71，螺牙防超重结构用主通空柱壳、72，螺牙防超重结构用主通空圆腔结构、73，螺牙防超重结构用滚动柱、74，螺牙防超重结构用副通空柱壳、75，螺牙防超重结构用副通空圆腔结构、76，螺牙防超重结构用收压弹圈、77，螺牙防超重结构用顶紧杆、78，螺牙防超重结构用球状内槽机构、79，螺牙防超重结构用套合滑接块、8，副销轴、9，螺牙滚动板、10，切割安装台、11，凹口定位结构、12，主定位平板、13，底部螺牙柱壳、14，第一螺牙杆、15，第二螺牙杆、16，副定位平板、17，横钢梁、18，刀锯装置、80，刀锯动力装置、81，张紧块、82，输出轮、83，刀锯固连块、84，刀锯转轮、85，刀锯、86，张紧轮、87，受压弹圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型装备制造用龙门式切割装置，包括孔座1，所述孔座1上表面的中线运用螺柱固定一动力装置安装柱壳2，所述动力装置安装柱壳2的内部安装一动力装置3，所述动力装置安装柱壳2中设有一通风结构，所述通风结构包括通风槽201以及网丝202，所述通风槽201左右对等设置于所述安装壳体2左右两侧端面，所述网丝202固定设置于所述通风槽201中，通过所述通风槽201可将所述动力装置3运行时所产生的热量及时排出，从而提高散热性，而通过所述网丝202可防止灰尘颗粒进入所述安装壳体2内而影响所述动力装置3的正常运行；所述动力装置3中的动力装置输出轴4的输出端固定一叶轮升压机构5，所述叶轮升压机构5的顶部固定一主销轴6，所述主销轴6的顶端固定一螺牙防超重结构7，所述螺牙防超重结构7的顶部副销轴8，所述副销轴8的轴身固定一螺牙滚动板9，所述螺牙滚动板9在其圆周侧面处设置有内螺牙结构，所述副销轴8穿通一切割安装台10，且所述切割安装台10在其上表面的中位设置有凹口定位结构11，且所述副销轴8的顶部在位于所述凹口定位结构11的内部固定一主定位平板12，所述切割安装台10在对等的两面底部均设置有与其组成全局结构的底部螺牙柱壳13，所述底部螺牙柱壳13的内部设置有内螺牙结构，所述切割安装台10在位于所述底部螺牙柱壳13的两面被第一螺牙杆14和第二螺牙杆15穿通，且所述第一螺牙杆14和第二螺牙杆15的杆身上设置有螺牙线延伸方向相同的外螺牙结构，所述内螺牙结构与外螺牙结构相啮合，所述螺牙滚动板9的边沿通过螺牙结构连接第一螺牙杆14和第二螺牙杆15的杆身，所述第一螺牙杆14和第二螺牙杆15的底端均设置有副定位平板16，所述第一螺牙杆14和第二螺牙杆15的顶端通过一横钢梁17固定连接，所述横钢梁17的底部设置有与其组成全局结构的刀锯装置18，所述刀锯装置18包括刀锯动力装置80、张紧块81、输出轮82、刀锯固连块83、刀锯转轮84、刀锯85、张紧轮86、受压弹圈87，所述横钢梁17上端中位线部位固定设置有所述刀锯动力装置80，所述横钢梁左右端对等设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧块81、张紧轮86、受压弹圈87，所述张紧块81可平滑的设置于张紧装置内且与所述受压弹圈87碰合，所述张紧块81前端可滚动的设置有张紧轮86，从而使张紧轮可以实现左右平滑调位进而实现张紧，所述横钢梁17右端固定设置有刀锯固连块83，所述刀锯固连块左右对等可滚动的设置有所述刀锯转轮84，所述刀锯转轮84后端设置有所述滚动刀锯85且与之同步滚动连接，所述输出轮82、刀锯转轮84、张紧轮86外圈滚动设置有链条，从而使输出轮82的滚动传递到刀锯转轮84，并使所述滚动刀锯85进行滚动切割工作。

其主要工作原理为：通过螺牙结构进行大型钢料的切割工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有叶轮升压机构和螺牙防超重结构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，具体工作流程为：将孔座1安装到地基，然后将动力装置3的电力插头插入到电板中，然后将大型钢料竖立在切割安装台10的上表面，然后通过控制器控制控制动力装置3的正反转，从而控制螺牙结构在旋转时，所造成的移动情况，当横钢梁17在螺牙结构的影响下，向下移动时，带动刀锯装置18下移，从而将大型钢料切割成所要长度，然后再反向打开动力装置3，实现复位作用，复位后即可下次工作。

请参阅图2，所述叶轮升压机构5包括叶轮升压机构用叶轮安装柱壳51、叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔52、叶轮升压机构用接气壁管53、叶轮升压机构用放气壁管54、叶轮升压机构用接气间隙孔55、叶轮升压机构用放气间隙孔56、叶轮升压机构肩套用肩套57和叶轮升压机构用叶轮扇叶58；所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳51内部的中位设置有叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔52，所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳51在对等的两面各自设置有与其组成全局结构的叶轮升压机构用接气壁管53和叶轮升压机构用放气壁管54，所述叶轮升压机构用接气壁管53和叶轮升压机构用放气壁管54的内部均设置有叶轮升压机构用接气间隙孔55和叶轮升压机构用放气间隙孔56，所述叶轮升压机构用接气间隙孔55和叶轮升压机构用放气间隙孔56的内部均联接叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔52，所述叶轮升压机构用叶轮安装柱壳51的两端面中位被动力装置输出轴4穿通，且所述动力装置输出轴4在位于所述叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔52内部的轴身外端连接一叶轮升压机构肩套用肩套57，所述叶轮升压机构肩套用肩套57的表面设置有多个叶轮升压机构用叶轮扇叶58，且多个叶轮升压机构用叶轮扇叶58关于所述动力装置输出轴4的中位线为对称点呈圆环对称设置；所述叶轮升压机构用叶轮扇叶58的长度与叶轮升压机构用叶轮安装平滑腔52的半径相同，其主要作用是，利用强大的气压带动叶轮升压机构用叶轮扇叶58旋转，进而带动动力装置输出轴4旋转，起到增压作用。

请参阅图3，所述螺牙防超重结构7包括螺牙防超重结构用主通空柱壳71、螺牙防超重结构用主通空圆腔结构72、螺牙防超重结构用滚动柱73、螺牙防超重结构用副通空柱壳74、螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75、螺牙防超重结构用收压弹圈76、螺牙防超重结构用顶紧杆77、螺牙防超重结构用球状内槽机构78和螺牙防超重结构用套合滑接块79；所述螺牙防超重结构用主通空柱壳71输出端的中位与副销轴8固定连接，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳71内部的中位设置有螺牙防超重结构用主通空圆腔结构72，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳71的内部的中位在位于螺牙防超重结构用主通空圆腔结构72中安装一螺牙防超重结构用滚动柱73，所述螺牙防超重结构用滚动柱73一端的中位与主销轴6的顶端固定连接，所述螺牙防超重结构用主通空柱壳71的侧面设置有多个螺牙防超重结构用副通空柱壳74，每个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳74的内部均设置有螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75，每个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳74在位于螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75的内部安装一螺牙防超重结构用套合滑接块79，所述螺牙防超重结构用套合滑接块79在位于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75外侧的一端面在位于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75的内部固定一螺牙防超重结构用收压弹圈76，所述螺牙防超重结构用套合滑接块79另一端面的中位设置有与其组成全局结构的螺牙防超重结构用顶紧杆77，所述螺牙防超重结构用顶紧杆77穿通所述螺牙防超重结构用主通空柱壳71、且所述螺牙防超重结构用顶紧杆77位于所述螺牙防超重结构用主通空圆腔结构72内部的输出端为球状结构，所述螺牙防超重结构用滚动柱73在位于所述螺牙防超重结构用顶紧杆77的部位设置有所述螺牙防超重结构用球状内槽机构78，且所述螺牙防超重结构用顶紧杆77的输出端插入到螺牙防超重结构用球状内槽机构78；多个所述螺牙防超重结构用副通空柱壳74关于所述螺牙防超重结构用主通空圆腔结构72的中位线为对称点呈圆环对称设置；所述螺牙防超重结构用收压弹圈76的初始长度大于所述螺牙防超重结构用副通空圆腔结构75的长度，其主要作用是起到防超载作用，应该注意螺牙防超重结构用收压弹圈76的弹力略小于内螺牙结构和外螺牙结构的最大受力极限，当达到该极限值之前时，螺牙防超重结构用顶紧杆77能够脱离螺牙防超重结构用球状内槽机构78，从而使得螺牙防超重结构用主通空柱壳71和螺牙防超重结构用滚动柱73之间的相对旋转，从而防止螺纹受损。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将孔座1安装到地基，然后将动力装置3的电力插头插入到电板中，然后将大型钢料竖立在切割安装台10的上表面，然后通过控制器控制控制动力装置3的正反转，从而控制螺牙结构在旋转时，所造成的移动情况，当横钢梁17在螺牙结构的影响下，向下移动时，带动刀锯装置18下移，从而将大型钢料切割成所要长度，然后再反向打开动力装置3，实现复位作用，当动力装置3的旋转力度较小时，通过一空气压缩机，将空气压缩机的出风口与叶轮升压机构5进行对接，当打开空气压缩机，在强大的空气压力作用下，起到增压作用，当旋转时的阻力大于螺牙结构时，螺牙防超重结构7能够及时工作，实现相对制动作用，防止螺纹受损，复位后即可下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。