一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及对铝合金螺旋焊管进行切割的设备。

背景技术：

铝合金螺旋焊管随线切割，无法采用传统钢制螺旋焊管的火焰切割方法。而采用传统单锯片锯切方法效率低、切割精度差，故需要研制特殊切割工具进行切割。

原锯切工艺：将圆盘锯安装在随线切割小车上，从焊管侧面进行锯切。由于铝合金螺旋焊管对外观质量要求严格，故随线切割小车上不能安装金属顶轮，切割时只能依靠焊管前进给予圆盘锯的力量使随线切割小车前进。

原锯切工艺弊端：1、随线切割小车前进速度不均匀，需要借助人工推力使小车前进；2、圆盘锯自身有晃动，导致切割线不能在同一圆周上，切口端面无法和焊管轴线垂直，切割接近结束时，需要将圆盘锯退回后再切割，才能将焊管切下；3、切割后焊管端面与焊管轴线垂直度误差随管径增大而增大，最大可达9mm，需要留余量线下用机床再次加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种切割效果好的铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置。

本发明的目的是这样实现的：一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，包括切割小车和一对导轨，一对导轨与螺旋焊管的轴线平行布置，切割小车配合设置在一对导轨上移动；在所述切割小车上连接两组顶轮切割组件，螺旋焊管位于两组顶轮切割组件之间，每组顶轮切割组件均包括滑板、顶轮、顶轮气缸、圆盘锯和圆盘锯气缸；所述滑板与切割小车连接，顶轮气缸和圆盘锯气缸均连接在滑板上，顶轮气缸和圆盘锯气缸均与导轨垂直布置，两台顶轮气缸的活塞杆相向布置，顶轮气缸的活塞杆与顶轮相连接；两台圆盘锯气缸的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸的活塞杆连接电机安装座，电机安装座上连接电机，电机的输出轴与圆盘锯连接。

本发明的特点：1、设计随线锯切工装小车，两侧各用一个顶轮顶住焊管，焊管支撑在生产线上并向前移动，顶轮与焊管之间的摩擦力使得小车移动，并通过顶轮气缸确保小车行走和焊管前进速度保持一致；

2、在小车两侧各安装一台圆盘锯，圆盘锯与顶轮共同安装在滑板上一起移动，在焊管两侧同时锯切，用行程可调的气缸控制锯片进入焊管量。

本发明的优点：1、切割小车前进速度与焊管前进速度保持一致，切口端面与焊管轴线垂直度可控制1mm以内，切割后的焊管即可具备制备焊接坡口的条件，提高焊管切口质量，省去后续机加齐口工作；2、螺焊生产线切割无需留机加余量，节省材料；3、采用双圆盘锯同时锯切，提高焊管生产效率，将切割效率提高1倍。

为了切割不同尺寸的管径，在所述切割小车上连接两根丝杆，两根丝杆呈V形布置，两组顶轮切割组件分别连接在对应的丝杆上。切割管径小的焊管，通过丝杆将顶轮切割组件向下调节，两组顶轮切割组件之间的距离变小。切割管径大的焊管，将顶轮切割组件向上调节，两组顶轮切割组件之间的距离变大。

为了适合安装丝杆和调节顶轮切割组件，所述切割小车包括底座和两组丝杆安装架，两组丝杆安装架呈V形布置并分别连接在底座的两端，两根丝杆分别一一对应连接在两组丝杆安装架上

为了保护铝合金螺旋焊管，保证外观，所述顶轮采用塑料制成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图3中顶轮切割组件向上调节后的结构示意图。

具体实施方式

如图1－4所示，铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，包括切割小车2和一对导轨1，一对导轨1与螺旋焊管12的轴线平行布置，切割小车2配合设置在一对导轨1上移动。切割小车2包括底座3和两组丝杆安装架4，两组丝杆安装架4呈V形布置并分别连接在底座3的两端，在每组丝杆安装架4分别连接丝杆9。

在切割小车2上设置两组顶轮切割组件5，两组顶轮切割组件5一一对应连接在两根丝杆9上。每组顶轮切割组件5均包括滑板6、顶轮8、顶轮气缸7、圆盘锯11和圆盘锯气缸13。滑板6与丝杆9连接，顶轮气缸7和圆盘锯气缸13均连接在滑板6上，顶轮气缸7和圆盘锯气缸13均与导轨1垂直布置，两台顶轮气缸7的活塞杆相向布置，顶轮气缸7的活塞杆与顶轮8相连接，顶轮8采用塑料制成。两台圆盘锯气缸13的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸13的活塞杆连接电机安装座12，电机安装座12上连接电机10，电机10的输出轴与圆盘锯11连接，螺旋焊管12位于两个顶轮8和两个圆盘锯11之间。

切割管径小的焊管，通过丝杆将顶轮切割组件向下调节，两组顶轮切割组件之间的距离变小。切割管径大的焊管，将顶轮切割组件向上调节，两组顶轮切割组件之间的距离变大。两台电机同时工作，两个圆盘锯同时对焊管进行切割，两个顶轮顶住焊管，焊管支撑在生产线上并向前移动，顶轮与焊管之间的摩擦力使得小车移动，并通过顶轮气缸确保小车行走和焊管前进速度保持一致。