本发明涉及动力电池拆卸技术领域，具体涉及一种动力电池的电池拆解夹具。
背景技术：
现有方形锂离子电池通常包括电芯、外壳等组件，在进行装配时，盖板与外壳采用激光焊接在一起。
当电池使用一段时间后，随着电芯自身的损耗，需要将电芯从外壳中取出，此时需要将外壳进行切割。现有技术中，在拆解电池过程中常采用电锯或者手锯在外壳位置处进行锯开操作，但外壳厚底较薄，手工锯开的操作方式误差较大，因此可能会出现锯到电芯的情况。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对动力电池进行切割操作时，容易切割到电芯的缺陷。
为此，本发明提供一种电池拆解夹具，包括：锯台，其上设置有电锯，所述锯台的底部设置有轨道；滑动台，待切割的电池放置于所述滑动台上，所述滑动台能够沿所述轨道带动电池进行滑动，所述滑动台具有移动至所述电锯下方使所述电锯对电池进行切割的第一状态，以及远离所述电锯使电锯停止切割电池的第二状态。本发明中电锯设置在待切割的电池上方，电池沿轨道延伸的方向运动，通过锯台和轨道的限制，可以确保电池进行稳定地运动及进行切割操作，从而有效地避免了采用手工操作时出现的误差。
所述滑动台中，两根纵向卡垂直连接在所述支撑台上；待切割电池设置在相对设置的两个夹持部之间，所述夹持部能够相对所述纵向卡发生沿竖直方向的运动。通过控制夹持部的上下运动，可以确保电锯对电池沿纵向的切割，提高提高电池切割的完整性。
所述夹持部与所述纵向卡相对应的部位设置有适于所述纵向卡滑动的滑动槽，所述滑动槽内部设置有卡扣，用以固定所述夹持部。
同时，所述滑动槽与所述纵向卡之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓用以限制滑动槽相对所述纵向卡的运动，使得夹持部稳定在所述纵向卡上。
两个所述夹持部相对的位置设置有螺纹孔，两个所述夹持部之间连接有螺钉，螺钉进入所述螺纹孔中以使所述夹持部夹紧电池，从而防止在电池切割过程中电池发生松动。
所述支撑台底部与所述轨道相对应的部位设置有若干个适于沿所述轨道滑动的滑动头，在支撑台运动过程中，滑动头沿轨道滑动，从而减小了支撑台与轨道之间的摩擦力。
所述轨道为彼此平行的多条，操作人员能够将滑动台置于不同位置的轨道上，从而提高待切割电池位置的灵活性，有助于电锯对电池的不同部位进行切割操作。
所述电锯能够发生垂直于所述轨道延伸方向的运动，所述电锯通过活动杆连接在所述锯台上，通过推动所述活动杆发生垂直于所述轨道延伸方向的运动，以带动所述电锯运动，以使电锯位于电池的电芯与壳体交界处，从而实现对电池壳体的精准切割。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的电池拆解夹具，锯台的底部设置有轨道；滑动台，待切割的电池放置于所述滑动台上，所述滑动台能够沿所述轨道带动电池进行滑动，所述滑动台具有移动至所述电锯下方使所述电锯对电池进行切割的第一状态，以及远离所述电锯使电锯停止切割电池的第二状态。本发明中电锯设置在待切割的电池上方，电池沿轨道延伸的方向运动，通过锯台和轨道的限制，可以确保电池进行稳定地轴向运动及切割动作，从而有效地避免了采用手工操作时出现的误差。
2.本发明提供的电池拆解夹具，所述电锯能够发生垂直于所述轨道延伸方向的运动，所述电锯通过活动杆连接在所述锯台上，通过推动所述活动杆发生垂直于所述轨道延伸方向的运动，以带动所述电锯运动，以使电锯位于电池的电芯与壳体交界处，从而实现对电池壳体的精准切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的电池拆解夹具的结构示意图；
附图标记说明：
1-锯台；2-电锯；3-轨道；4-滑动台；41-支撑台；42-纵向卡；43-夹持部；431-滑动槽；5-固定螺栓；6-螺钉；7-滑动头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图1所示，本实施例提供的电池拆解夹具，包括锯台1，锯台1上设置有电锯2，所述锯台1的底部设置有轨道3，本实施例，轨道3的数量为两条，且彼此间平行设置。待切割的电池放置于所述滑动台4上，支撑台41底部与轨道3相对应的部位设置有若干个适于沿所述轨道3滑动的滑动头7，滑动台4通过滑动头7沿所述轨道3带动电池进行滑动，所述滑动台4具有移动至所述电锯2下方使所述电锯2对电池进行切割的第一状态，以及远离所述电锯使电锯停止切割电池的第二状态。
本实施例中，电锯2设置在待切割的电池上方，电池沿轨道3延伸的方向运动，电锯2沿竖直方向运动，通过锯台1和轨道3对方向的限制，可以确保电池进行稳定地运动及进行切割操作，从而有效地避免了采用手工操作时出现的误差。
本实施例中，如图1所示，在x轴方向，设置了多条彼此平行的轨道3，操作人员能够将滑动台4置于不同位置的轨道3上，从而调整待切割电池相对电锯2的位置，有助于电锯2对电池的不同部位进行切割操作。
本实施例中，为了调整待切割电池在x轴方向的位置，即发生垂直于所述轨道3延伸方向的运动，以使电锯2位于电池的电芯与壳体交界处。将所述电锯2通过活动杆连接在所述锯台1上，通过推动所述活动杆发生垂直于所述轨道3延伸方向的运动。
本实施例中，在滑动台4中，两根纵向卡42垂直连接在支撑台41上，待切割电池设置在两组相对设置的夹持部43之间，所述夹持部43能够相对所述纵向卡42发生沿竖直方向的运动。通过控制夹持部43的上下运动，可以确保电锯2对电池沿纵向的切割，提高提高电池切割的完整性。
本实施例中，所述夹持部43与电池相对的面上设置有凹槽，电池嵌入凹槽内部，以提高电池的连接稳定性。同时，在两个所述夹持部43相对的位置设置有螺纹孔，两个所述夹持部43之间连接有螺钉6，螺钉6同时进入两个夹持部43的螺纹孔中以使所述夹持部43夹紧电池。
本实施例中，所述夹持部43与所述纵向卡42相对应的部位设置有适于所述纵向卡42滑动的滑动槽431，所述滑动槽431内部设置有卡扣，用以固定所述夹持部43。通过设置卡扣，可以增加滑动槽431与纵向卡42之间的摩擦力，防止二者之间的相对运动。同时，在所述滑动槽431与所述纵向卡42之间设置有固定螺栓5，当需要将夹持部43停止在某一位置时，将固定螺栓5同时穿过滑动槽431和纵向卡42，所述固定螺栓5用以限制滑动槽431相对所述纵向卡42的运动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。