一种电池保护板测试夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产夹具技术领域，特别涉及一种电池保护板测试夹具。
【背景技术】
[0002]锂离子电池保护板是对指锂电池起保护作用的集成电路板。由于锂电池的制作材料，使得它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，锂离子电池保护板的必要性就显现出来了。锂离子电池保护板能即时控制电流回路的通断，防止电池发生恶劣的滥用。
[0003]电池和保护板一起装配使用，在客户的使用、搁置、循环的发货、使用周期中，保护板的稳定性和一致性需要特别测试，才能保证电池包的荷电能力、运行保障；所以，在组装前需要对保护板的过充保护点、过放保护点、过流保护/恢复、短路保护/恢复、温度保护、过流保护/恢复进行测试限定，筛除不合格品，保证整个电池包的运行状态显得尤其重要。
[0004]目前在对保护板的上述测试点进行测试时，都采用人工将测试仪的探针抵压在相应的测试点上，逐个进行测试，这样测试效率低下，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种能够提高测试效率的电池保护板测试夹具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种电池保护板测试夹具，包括基座、PCB板夹具、升降机构、探针安装座和肘夹，所述PCB板夹具和所述升降机构均设置于所述基座，所述升降机构包括顶板、两根导向轴、升降杆和升降座，两根所述导向轴的一端均固定于所述基座，两根所述导向轴的另一端均与所述顶板固定连接，所述升降座滑动设置于两根所述导向轴，所述升降杆的一端与所述升降座连接，所述升降杆的另一端连接于所述肘夹的输出端，所述探针安装座设置于所述升降座的侧部，所述探针安装座安装有探针，所述探针对应于所述PCB板夹具。
[0008]作为本实用新型所述的电池保护板测试夹具的一种改进，还包括轴承座，所述轴承座安装在所述顶板上，所述轴承座内具有轴承，所述轴承与所述升降杆活动连接。
[0009]作为本实用新型所述的电池保护板测试夹具的一种改进，所述肘夹包括手柄、压链和活动链，所述压链的一端与所述手柄固定连接，所述压链的另一端与所述升降杆铰接，所述活动链的一端与所述压链的中部铰接，所述活动链的另一端铰接于所述轴承座。
[0010]作为本实用新型所述的电池保护板测试夹具的一种改进，所述探针安装座设置有调节槽。
[0011]作为本实用新型所述的电池保护板测试夹具的一种改进，所述PCB板夹具包括夹具板、设置于所述夹具板两侧的活动孔、设置于所述夹具板中部的中空槽及与所述中空槽连通的PCB板放置槽。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括基座、PCB板夹具、升降机构、探针安装座和肘夹，PCB板夹具和升降机构均设置于基座，升降机构包括顶板、两根导向轴、升降杆和升降座，两根导向轴的一端均固定于基座，两根导向轴的另一端均与顶板固定连接，升降座滑动设置于两根导向轴，升降杆的一端与升降座连接，升降杆的另一端连接于肘夹的输出端，探针安装座设置于升降座的侧部，探针安装座安装有探针，探针对应于PCB板夹具。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效地快速地对电池保护板进行检测，从而保证整个电池包的运行状态，大大提高了测试效率，从而提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图之一。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]如图1所示，一种电池保护板测试夹具，包括基座1、PCB板夹具2、升降机构3、探针安装座4和肘夹5，PCB板夹具2和升降机构3均设置于基座I，升降机构3包括顶板31、两根导向轴32、升降杆33和升降座34，两根导向轴32的一端均固定于基座1，两根导向轴32的另一端均与顶板31固定连接，升降座34滑动设置于两根导向轴32，升降杆33的一端与升降座34连接，升降杆33的另一端连接于肘夹5的输出端，探针安装座4设置于升降座34的侧部，探针安装座4安装有探针41，探针41对应于PCB板夹具2。
[0016]本实用新型还包括轴承座6，轴承座6安装在顶板31上，轴承座6内具有轴承，轴承与升降杆33活动连接。
[0017]优选地，肘夹5包括手柄51、压链52和活动链53，压链52的一端与手柄51固定连接，压链52的另一端与升降杆33铰接，活动链53的一端与压链52的中部铰接，活动链53的另一端铰接于轴承座6。探针安装座4设置有调节槽42，使得探针安装座4可以在调节槽42的范围内进行作用调整。PCB板夹具2包括夹具板21、设置于夹具板21两侧的活动孔22、设置于夹具板21中部的中空槽23及与中空槽23连通的PCB板放置槽24，活动孔22的设置使得PCB板夹具2可以进行前后调整位置，从而满足测试的需求。
[0018]本实用新型的工作原理是:将待测试的PCB板7放置在PCB板放置槽24内，然后操作肘夹5的手柄51，在手柄51的作用力下使得升降杆33向下运动，从而带动探针安装座4靠近PCB板夹具2，最后使得安装在探针安装座4内的探针41 (探针41的一端通过导线与保护板测试仪器相连)与放置在PCB板放置槽24的PCB板7接触，从而实现对PCB板7的测试。
[0019]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种电池保护板测试夹具，其特征在于:包括基座、PCB板夹具、升降机构、探针安装座和肘夹，所述PCB板夹具和所述升降机构均设置于所述基座，所述升降机构包括顶板、两根导向轴、升降杆和升降座，两根所述导向轴的一端均固定于所述基座，两根所述导向轴的另一端均与所述顶板固定连接，所述升降座滑动设置于两根所述导向轴，所述升降杆的一端与所述升降座连接，所述升降杆的另一端连接于所述肘夹的输出端，所述探针安装座设置于所述升降座的侧部，所述探针安装座安装有探针，所述探针对应于所述PCB板夹具。2.根据权利要求1所述的电池保护板测试夹具，其特征在于:还包括轴承座，所述轴承座安装在所述顶板上，所述轴承座内具有轴承，所述轴承与所述升降杆活动连接。3.根据权利要求2所述的电池保护板测试夹具，其特征在于:所述肘夹包括手柄、压链和活动链，所述压链的一端与所述手柄固定连接，所述压链的另一端与所述升降杆铰接，所述活动链的一端与所述压链的中部铰接，所述活动链的另一端铰接于所述轴承座。4.根据权利要求1所述的电池保护板测试夹具，其特征在于:所述探针安装座设置有调节槽。5.根据权利要求1所述的电池保护板测试夹具，其特征在于:所述PCB板夹具包括夹具板、设置于所述夹具板两侧的活动孔、设置于所述夹具板中部的中空槽及与所述中空槽连通的PCB板放置槽。
【专利摘要】本实用新型属于电池生产夹具技术领域，特别涉及一种电池保护板测试夹具，包括基座、PCB板夹具、升降机构、探针安装座和肘夹，PCB板夹具和升降机构均设置于基座，升降机构包括顶板、两根导向轴、升降杆和升降座，两根导向轴的一端均固定于基座，两根导向轴的另一端均与顶板固定连接，升降座滑动设置于两根导向轴，升降杆的一端与升降座连接，升降杆的另一端连接于肘夹的输出端，探针安装座设置于升降座的侧部，探针安装座安装有探针，探针对应于PCB板夹具。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效地快速地对电池保护板进行检测，从而保证整个电池包的运行状态，大大提高了测试效率，从而提高生产效率。
【IPC分类】G01R1/04
【公开号】CN204925179
【申请号】CN201520697197
【发明人】陈富源
【申请人】深圳市时瑞电池有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日