一种用于天然气管道生产的快速切割装置的制作方法

本发明是一种用于天然气管道生产的快速切割装置，属于天然气管道生产的快速切割装置技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

现有技术装置在切割天然气管道时，对于直径较大的天然气管道加工比较困难，无法满足生产需求，操作比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于天然气管道生产的快速切割装置，以解决现有技术装置在切割天然气管道时，对于直径较大的天然气管道加工比较困难，无法满足生产需求，操作比较麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于天然气管道生产的快速切割装置，其结构包括支撑脚、工作台、天然气管道、右固定器、左固定器、切割机构、第一电机、通孔、半圆凹槽、内腔、第一支撑板、第二支撑板，所述支撑脚顶部通过焊接连接的方式垂直安装在工作台的底部，所述工作台底部的四个角都安装有支撑脚，所述右固定器与左固定器通过螺栓连接的方式安装在工作台的右侧与左侧，所述工作台中间设有半圆凹槽，所述天然气管道位于半圆凹槽上，所述工作台上安装有切割机构，所述第一电机通过螺栓连接的方式垂直安装在工作台的后端面上，所述半圆凹槽底部上均匀等距开有五个的通孔，所述工作台上设有内腔，所述内腔的底部从左至右依次设有第二支撑板与第一支撑板；所述切割机构由滚动装置、传动装置、动力装置、锁紧圆螺母、上固定板、导向柱、导向套、升降座、第一弹簧、顶块、升降缸、锯片、活塞杆、第一旋转轴、主轴头、第二电机组成，所述工作台内部安装有滚动装置，所述传动装置位于第二支撑板的右侧，所述动力装置位于第一支撑板的右侧，所述导向柱为对称设置，所述导向柱一端通过锁紧圆螺母与上固定板的左端相连接，另一端通过焊接连接的方式垂直安装在工作台左侧的顶部上，所述导向套为对称设置，所述升降座的左右两端都与导向套相互贯通连接，所述导向柱与导向套为间隙配合，所述第一弹簧为对称设置，所述第一弹簧一端与导向套的底部相连接，另一端与工作台的左右两端顶部相连接，所述活塞杆一端通过顶块与上固定板中间顶部垂直焊接，另一端与升降缸相配合，所述升降缸底部通过螺栓连接的方式垂直安装在主轴头的顶部，所述第二电机与主轴头的旋转轴相连接，所述锯片通过主轴头与第二电机相配合。

进一步地，所述滚动装置由第一轴承、滚轮、滚轴组成。

进一步地，所述第一轴承为对称设置，所述工作台的左侧板与第二支撑板上都安装有第一轴承，所述滚轴两端都与第一轴承的内圈过盈配合，所述滚轴上均匀等距设有五个的滚轮，所述滚轮与通孔间隙配合。

进一步地，所述传动装置由第一带轮、传动带、第二带轮、第二旋转轴组成。

进一步地，所述第一带轮与滚轴的另一端相连接，所述第二旋转轴一端与第二带轮相配合，所述第二带轮通过传动带与第一带轮传动连接。

进一步地，所述动力装置由第二轴承、第三旋转轴、蜗杆、蜗轮、大锥齿轮、小锥齿轮组成。

进一步地，所述第二轴承为对称设置，所述第一支撑板与述工作台的左侧板上都安装有第二轴承，所述蜗杆一端与第二轴承的内圈过盈配合，另一端与第一电机的输出轴相连接，所述第三旋转轴一端与蜗轮相连接，另一端与大锥齿轮相连接，所述大锥齿轮位于蜗轮的前端，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述小锥齿轮与第二旋转轴的另一端相配合，所述小锥齿轮与大锥齿轮相啮合。

进一步地，所述右固定器由夹紧缸、固定环、第三支撑板、第二弹簧组成。

进一步地，所述夹紧缸上的活塞杆与固定环垂直连接，所述第三支撑板通过焊接连接的方式垂直安装在工作台前后板的内侧上，所述夹紧缸通过螺栓连接的方式安装在第三支撑板上，所述第二弹簧一端与固定环相连接，另一端与工作台前后板的内侧上。

有益效果

本发明一种用于天然气管道生产的快速切割装置，将要切割的天然气管道放置在工作台上的半圆凹槽内，右固定器与左固定器上的固定环将天然气管道固定住，启动第二电机工作，第二电机通过主轴头带动锯片旋转，升降缸向下运动，带动升降座向下运动，锯片对天然气管道的上部分切割完后，升降缸向上运动使锯片升起，固定环松开对天然气管道的夹紧；此时，启动第一电机，第一电机带动蜗杆旋转，与蜗杆相啮合的蜗轮跟着转动，同轴的大锥齿轮跟着旋转，带动与其相啮合的小锥齿轮旋转，与小锥齿轮同轴的第二带轮通过传动带带动第一带轮旋转，第一带轮通过滚轴使滚轮旋转，滚轮即可将天然气管道进行翻动，当天然气管道的下半部分转动至半圆凹槽的上端时，关闭第一电机；同时，右固定器与左固定器上的固定环再次将天然气管道夹住，升降缸向下推动锯片继续对天然气管道的下半部分进行切割。结构在工作台上设有半圆凹槽，可以将大直径的天然气管道放置在半圆凹槽内，当锯片切完天然气管道的上半部分时，通过动力装置来控制滚动装置上的滚轴旋转，滚轴带动滚轮旋转，即可将天然气管道的下半部分旋转至半圆凹槽的上端，锯片可以对天然气管道的下半部分进行切割，这种操作方式简单，可以满足生产需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于天然气管道生产的快速切割装置的主视图结构示意图；

图2为本发明一种用于天然气管道生产的快速切割装置的工作台的全剖面结构示意图；

图3为本发明侧视图的第一种结构全剖面示意图；

图4为本发明侧视图的第二种结构全剖面示意图。

图中：支撑脚-1、工作台-2、天然气管道-3、右固定器-4、左固定器-5、切割机构-6、第一电机-7、通孔-8、半圆凹槽-9、内腔-10、第一支撑板-11、第二支撑板-12、滚动装置-601、传动装置-602、动力装置-603、锁紧圆螺母-604、上固定板-605、导向柱-606、导向套-607、升降座-608、第一弹簧-609、顶块-610、升降缸-611、锯片-612、活塞杆-613、第一旋转轴-614、主轴头-615、第二电机-616、第一轴承-60101、滚轮-60102、滚轴-60103、第一带轮-60201、传动带-60202、第二带轮-60203、第二旋转轴-60204、第二轴承-60301、第三旋转轴-60302、蜗杆-60303、蜗轮-60304、大锥齿轮-60305、小锥齿轮-60306、夹紧缸-401、固定环-402、第三支撑板-403、第二弹簧-404。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种用于天然气管道生产的快速切割装置技术方案：其结构包括支撑脚1、工作台2、天然气管道3、右固定器4、左固定器5、切割机构6、第一电机7、通孔8、半圆凹槽9、内腔10、第一支撑板11、第二支撑板12，所述支撑脚1顶部通过焊接连接的方式垂直安装在工作台2的底部，所述工作台2底部的四个角都安装有支撑脚1，所述右固定器4与左固定器5通过螺栓连接的方式安装在工作台2的右侧与左侧，所述工作台2中间设有半圆凹槽9，所述天然气管道3位于半圆凹槽9上，所述工作台2上安装有切割机构6，所述第一电机7通过螺栓连接的方式垂直安装在工作台2的后端面上，所述半圆凹槽9底部上均匀等距开有五个的通孔8，所述工作台2上设有内腔10，所述内腔10的底部从左至右依次设有第二支撑板12与第一支撑板11；所述切割机构6由滚动装置601、传动装置602、动力装置603、锁紧圆螺母604、上固定板605、导向柱606、导向套607、升降座608、第一弹簧609、顶块610、升降缸611、锯片612、活塞杆613、第一旋转轴614、主轴头615、第二电机616组成，所述工作台2内部安装有滚动装置601，所述传动装置602位于第二支撑板12的右侧，所述动力装置603位于第一支撑板11的右侧，所述导向柱606为对称设置，所述导向柱606一端通过锁紧圆螺母604与上固定板605的左端相连接，另一端通过焊接连接的方式垂直安装在工作台2左侧的顶部上，所述导向套607为对称设置，所述升降座608的左右两端都与导向套607相互贯通连接，所述导向柱606与导向套607为间隙配合，所述第一弹簧609为对称设置，所述第一弹簧609一端与导向套607的底部相连接，另一端与工作台2的左右两端顶部相连接，所述活塞杆613一端通过顶块610与上固定板605中间顶部垂直焊接，另一端与升降缸611相配合，所述升降缸611底部通过螺栓连接的方式垂直安装在主轴头615的顶部，所述第二电机616与主轴头615的旋转轴相连接，所述锯片612通过主轴头615与第二电机616相配合，所述滚动装置601由第一轴承60101、滚轮60102、滚轴60103组成，所述第一轴承60101为对称设置，所述工作台2的左侧板与第二支撑板12上都安装有第一轴承60101，所述滚轴60103两端都与第一轴承60101的内圈过盈配合，所述滚轴60103上均匀等距设有五个的滚轮60102，所述滚轮60102与通孔8间隙配合，所述传动装置602由第一带轮60201、传动带60202、第二带轮60203、第二旋转轴60204组成，所述第一带轮60201与滚轴60103的另一端相连接，所述第二旋转轴60204一端与第二带轮60203相配合，所述第二带轮60203通过传动带60202与第一带轮60201传动连接，所述动力装置603由第二轴承60301、第三旋转轴60302、蜗杆60303、蜗轮60304、大锥齿轮60305、小锥齿轮60306组成，所述第二轴承60301为对称设置，所述第一支撑板11与述工作台2的左侧板上都安装有第二轴承60301，所述蜗杆60303一端与第二轴承60301的内圈过盈配合，另一端与第一电机7的输出轴相连接，所述第三旋转轴60302一端与蜗轮60304相连接，另一端与大锥齿轮60305相连接，所述大锥齿轮60305位于蜗轮60304的前端，所述蜗轮60304与蜗杆60303相啮合，所述小锥齿轮60306与第二旋转轴60204的另一端相配合，所述小锥齿轮60306与大锥齿轮60305相啮合，所述右固定器4由夹紧缸401、固定环402、第三支撑板403、第二弹簧404组成，所述夹紧缸401上的活塞杆与固定环402垂直连接，所述第三支撑板403通过焊接连接的方式垂直安装在工作台2前后板的内侧上，所述夹紧缸401通过螺栓连接的方式安装在第三支撑板403上，所述第二弹簧404一端与固定环402相连接，另一端与工作台2前后板的内侧上。

本专利所说的主轴头615是指主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。

将要切割的天然气管道3放置在工作台2上的半圆凹槽9内，右固定器4与左固定器5上的固定环402将天然气管道3固定住，启动第二电机616工作，第二电机616通过主轴头615带动锯片612旋转，升降缸611向下运动，带动升降座608向下运动，锯片612对天然气管道3的上部分切割完后，升降缸611向上运动使锯片612升起，固定环402松开对天然气管道3的夹紧；此时，启动第一电机7，第一电机7带动蜗杆60303旋转，与蜗杆60303相啮合的蜗轮60304跟着转动，同轴的大锥齿轮60305跟着旋转，带动与其相啮合的小锥齿轮60306旋转，与小锥齿轮60306同轴的第二带轮60203通过传动带60202带动第一带轮60201旋转，第一带轮60201通过滚轴60103使滚轮60102旋转，滚轮60102即可将天然气管道3进行翻动，当天然气管道3的下半部分转动至半圆凹槽9的上端时，关闭第一电机7；同时，右固定器4与左固定器5上的固定环402再次将天然气管道3夹住，升降缸611向下推动锯片612继续对天然气管道3的下半部分进行切割。

本发明解决现有技术装置在切割天然气管道时，对于直径较大的天然气管道加工比较困难，无法满足生产需求，操作比较麻烦的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在工作台上设有半圆凹槽，可以将大直径的天然气管道放置在半圆凹槽内，当锯片切完天然气管道的上半部分时，通过动力装置来控制滚动装置上的滚轴旋转，滚轴带动滚轮旋转，即可将天然气管道的下半部分旋转至半圆凹槽的上端，锯片可以对天然气管道的下半部分进行切割，这种操作方式简单，可以满足生产需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。