一种具有除尘功能的自动切割装置的制作方法

本发明涉及机械装备技术领域，具体为一种具有除尘功能的自动切割装置。

背景技术：

随着人类对环境保护意识的不断增强，生产厂家在购买切割设备时都对设备的粉尘处理提出了要求。以往的切割设备对粉尘没有任何措施，不利于环境的保护和操作人员的身体健康。

板材在切割过程中会产生大量的粉尘及有害气体，长期在灰尘大、污染严重的环境中工作的工人不仅皮肤容易感到不适，而且吸入的粉尘很容易使人患上尘肺咳嗽等职业病，严重影响了身体健康。为此，提出一种具有除尘功能的自动切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的自动切割装置，可以实现板材的自动切割，显著降低工作车间的粉尘浓度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的自动切割装置，包括底板，所述底板与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的另一端通过轴承与支板转动连接，所述支板与底板固定连接，所述第一丝杆的两侧设有第一导杆，所述第一导杆与支板固定连接，所述第一丝杆通过第一滑块与支架传动连接，所述第一滑块与第一导杆活动连接，所述支架与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴与主动带轮固定连接，所述主动带轮通过V带与从动带轮传动连接，所述从动带轮与第二导杆固定连接，所述第二导杆的另一端通过轴承与第一滑块转动连接，所述第二导杆的两侧设有第二导杆，所述第二导杆与支架固定连接，所述第二导杆通过第二滑块与铝板传动连接，所述第二滑块与第二导杆活动连接，所述铝板与第三电机固定连接，所述第三电机连接，所述第三电机的输出轴与第一同步带轮固定连接，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接，所述第二同步带轮与转轴固定连接，所述转轴通过轴承与连接板固定连接，所述连接板与铝板固定连接，所述转轴与锯片固定连接，所述锯片的正上方设有吸尘罩，所述吸尘罩通过固定架与铝板固定连接，所述底板上设有真空泵和粉尘处理箱，所述吸尘罩通过粉尘处理箱与真空泵连通，所述粉尘处理箱的一侧设有PLC控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和真空泵通过导线与PLC控制器电性连接，所述底板与工作台固定连接，所述工作台上设有夹紧部件。

优选的，所述铝板的截面形状为“L”型，且铝板通过焊接方式与连接板固定连接。

优选的，所述第一导杆和第二导杆的数量均设置为两个，且第一导杆的直径大于第二导杆的直径。

优选的，所述夹紧部件与工作台之间的连接为可调式。

优选的，所述固定架设置为完全相同的两个，且固定架通过螺丝与吸尘罩固定连接。

优选的，所述锯片为硬质合金圆锯片。

优选的，所述第一滑块与支架之间的连接方式为焊接。

优选的，所述连接板设置为两块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，自动化程度高、易于操作与维护、能耗较低且高效；

2、锯片的升降以第二电机为动力源，以第二丝杆和第二滑块为传动装置，移动速度快，移动位置精准；

3、通过吸尘罩将切割过程中产生的粉尘吸入粉尘处理箱，降低了车间的粉尘浓度，能够改善工作环境；

4、锯片和转轴通过连接板固定安装，能够承受较大的力矩，提高机器的工作寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图。

图中：1底板、2第一电机、3支板、4第一丝杆、5第一导杆、6第一滑块、7支架、8第二丝杆、9从动带轮、10 V带、11主动带轮、12第二电机、13第二导杆、14第二滑块、15铝板、16第三电机、17第一同步带轮、18同步带、19第二同步带轮、20转轴、21连接板、22锯片、23吸尘罩、24固定架、25真空泵、26粉尘处理箱、27工作台、28夹紧部件、29 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：该具有除尘功能的自动切割装置，包括底板1，所述底板1与第一电机2固定连接，所述第一电机2的输出轴通过联轴器与第一丝杆4固定连接，所述第一丝杆4的另一端通过轴承与支板3转动连接，所述支板3与底板1固定连接，所述第一丝杆4的两侧设有第一导杆5，所述第一导杆5与支板3固定连接，所述第一丝杆4通过第一滑块6与支架7传动连接，所述第一滑块6与第一导杆5活动连接，所述支架7与第二电机12固定连接，所述第二电机12的输出轴与主动带轮11固定连接，所述主动带轮11通过V带10与从动带轮9传动连接，所述从动带轮9与第二导杆13固定连接，所述第二导杆13的另一端通过轴承与第一滑块6转动连接，所述第二导杆13的两侧设有第二导杆13，所述第二导杆13与支架7固定连接，所述第二导杆13通过第二滑块14与铝板15传动连接，所述第二滑块14与第二导杆13活动连接，所述铝板15与第三电机16固定连接，所述第三电机16连接，所述第三电机16的输出轴与第一同步带轮17固定连接，所述第一同步带轮17通过同步带18与第二同步带轮19传动连接，所述第二同步带轮19与转轴20固定连接，所述转轴20通过轴承与连接板21固定连接，所述连接板21与铝板15固定连接，所述转轴20与锯片22固定连接，所述锯片22的正上方设有吸尘罩23，所述吸尘罩23通过固定架24与铝板15固定连接，所述底板1上设有真空泵25和粉尘处理箱26，所述吸尘罩23通过粉尘处理箱26与真空泵25连通，所述粉尘处理箱26的一侧设有PLC控制器29，所述第一电机2、第二电机12、第三电机16和真空泵25通过导线与PLC控制器29电性连接，所述底板1与工作台27固定连接，所述工作台27上设有夹紧部件28。

具体的，所述铝板15的截面形状为“L”型，且铝板15通过焊接方式与连接板21固定连接，连接板21的材质一般为铝。

具体的，所述第一导杆5和第二导杆13的数量均设置为两个，且第一导杆5的直径大于第二导杆13的直径，第一导杆5通过光轴固定座与支板3固定连接，第二导杆13通过光轴固定座与第一滑块6和支架7固定连接。

具体的，所述夹紧部件28与工作台27之间的连接为可调式，夹紧部件28的数量根据工件尺寸以及性质决定，一般设置为两到三组。

具体的，所述固定架24设置为完全相同的两个，且固定架24通过螺丝与吸尘罩23固定连接，固定架24一般由铝合金型材拼接而成。

具体的，所述锯片22为硬质合金圆锯片，锯片齿数由锯片直径、工件厚度及材质决定。

具体的，所述第一滑块6与支架7之间的连接方式为焊接，支架7的宽度与第一滑块6沿第一丝杆4方向的尺寸相同。

具体的，所述连接板21设置为两块，二者尺寸和结构完全相同。

工作原理：使用时，将待切割的板材通过夹紧部件28固定在工作台27上，通过PLC控制器29启动第一电机2、第二电机12、第三电机16和真空泵25，第三电机16带动锯片22进行高速转动，第二电机12带动第二丝杆8转动，进而带动第二滑块14和铝板15移动，最终实现锯片在竖直方向的进给运动，对板材进行切割，第一电机2带动第一丝杆4转动，进而带动第一滑块6和支架7移动，最终实现锯片在水平方向的进给运动，吸尘罩23将切割过程中产生的粉尘吸入粉尘处理箱26，降低车间的粉尘浓度，有效改善工作环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。