本发明属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴毛坯锻造工艺。
背景技术：
曲轴是活塞式发动机中的一个重要零件。曲轴和连杆、活塞等一起组成曲柄连杆机构。发动机工作时，活塞向下的推力，经连杆传到曲轴，由曲轴将活塞的往复运到变为曲轴绕其本身轴线的旋转运动，并向外输出功率，经汽车的传动系驱动汽车。
近年来，非调质钢的应用发展迅速，已被广泛应用于汽车曲轴、连杆、半轴、转向节、前轴和万向节叉等多种汽车锻件。非调质钢是在低合金钢或中碳素结构钢的基础上中加入钒、钛、铌等微量合金元素，通过控制加热温度、加热速度、冷却速度等方式，使材料在锻后或轧后就获得较好的综合力学性能和均匀的微观组织，不必再进行调质热处理。减少了热处理工序和设备，避免热处理时的热变形和淬火出现的裂纹，改善了零件的切削性能，提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了劳动强度，并大大减少了热处理所造成的环境污染，显著地增加了企业的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴毛坯锻造工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种曲轴毛坯锻造工艺，包括以下步骤：
(1)熔炼非调质钢；
(2)将钢水注入铸造模具中，浇注成型曲轴毛坯件；
(3)冷却后对毛坯件表面进行清理，去除毛刺；
(4)将曲轴毛坯件进行闭式热锻模，然后进行冷却得到曲轴锻件毛坯；
(5)将曲轴锻件毛坯进行检测，
(6)检测合格的曲轴锻件毛坯采用砂纸进行砂磨；
(7)将砂磨后的曲轴锻件毛坯进行装箱运输。
作为优选，步骤(2)中采用覆砂铸造，转包浇注。
本发明的有益效果在于：本发明提供了材料利用率，降低了模具成本，减少了锻造时间，有效改善零件的内部组织和性能，提高其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
本实施例提供的曲轴毛坯锻造工艺，包括以下步骤：
(1)熔炼非调质钢；
(2)将钢水注入铸造模具中，浇注成型曲轴毛坯件；
(3)冷却后对毛坯件表面进行清理，去除毛刺；
(4)将曲轴毛坯件进行闭式热锻模，然后进行冷却得到曲轴锻件毛坯；
(5)将曲轴锻件毛坯进行检测，
(6)检测合格的曲轴锻件毛坯采用砂纸进行砂磨；
(7)将砂磨后的曲轴锻件毛坯进行装箱运输。作为优选，步骤(2)中采用覆砂铸造，转包浇注。
本发明提供了材料利用率，降低了模具成本，减少了锻造时间，有效改善零件的内部组织和性能，提高其使用寿命。