本申请是申请号：201610412205x，申请日：2016年6月12日，发明名称：一种导光板切割机构的分案申请。
技术领域：
本发明涉及导光板加工技术领域，具体而言，涉及一种导光板切割机构。
背景技术：
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导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。切割亚克力板是加工导光板的第一道工序，也是最重要的一道工序，但是现有技术的切割机构普遍存在载物机构转向不灵活的问题。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种导光板切割机构，包括机架、板材夹紧机构和板材切割机构，所述板材夹紧机构和板材切割机构均位于机架之中，所述板材夹紧机构包括载物板，所述载物板的下端连接至减速器，所述减速器的输入端通过大皮带与大电机的输出端连接；所述板材切割机构包括激光架，所述激光架的下方设有激光头，所述激光架固定在两根滑动轴上，两根滑动轴的两端固定在两侧的滑动块上，所述滑动块与同步带固定，所述同步带的两端设有传动轴，一端的传动轴通过小皮带与小电机的输出端配合传动。
按上述技术方案，板材夹紧机构的载物板可带动亚克力板进行方向旋转，板材切割机构的激光架和激光头可水平移动并对亚克力板进行切割开料，板材夹紧机构含有丝杠，丝杠与调整杆螺接，水平杆与调整杆连接，感应器安装在水平杆上可对载物板上的板料进行感应检测。
本发明针对目前的导光板切割机构普遍存在载物机构转向不灵活的问题，设计了电机驱动的载物板承载板料，可方便灵活地对板材原料进行位置调整，方便实用。
作为对本发明中板材切割机构的说明，所述滑动块安装在第一连接杆上，且滑动块可沿着第一连接杆滑动，第一连接杆的两端固定在固定块上，所述固定块固定在机架上。所述两侧的固定块之间还安装第二连接杆，所述第二连接杆的数量为两根，所述两根第二连接杆分别位于同步带的首末两端。在小电机启动后，小皮带、传动轴、同步带将随之转动，同步带可带动与之固定的滑动块移动，滑动块沿着第一连接杆可水平移动，由于两侧的滑动块之间安装滑动轴，滑动轴上固定有激光架和激光头，因此激光头也可沿着第一连接杆水平移动，并对载物板上的亚克力板原料进行切割，将体积较大的原料切割成小体积的原料。
作为对本发明中板材夹紧机构的说明，所述板材夹紧机构还包括两根丝杠，丝杠的一端设有皮带轮，两个皮带轮之间安装皮带，其中一根丝杠的末端还设有手把。所述每一根丝杠上都安装两根调整杆，所述调整杆与丝杠螺接，两侧的调整杆上安装水平杆，所述水平杆的数量为两根，每根水平杆上都安装两个感应器。大电机启动后，大皮带可带动减速器和载物板转动，如此可调整载物板上亚克力板的方向，方便激光头对其切割。转动手把可带动皮带和两个丝杠同时转动，由于丝杠与调整杆螺纹传动，如此可调节调整杆的位置，最终达到调节感应器位置的目的，四个感应器分别于载物板的两侧，可对载物板上的亚克力板进行感应，检测板料是否处于合适的位置以及是否切割完成。
作为对本发明机架的说明，所述调整杆上设有两个调整孔，所述机架的内部设有两个机架轴，所述两个机架轴上下分布，所述两个机架轴穿过两个调整孔安装，所述调整杆可沿着机架轴水平移动。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为从图1的左上方观察所得结构示意图；
图3为本发明的前视结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图；
图5为本发明的板材切割机构的结构示意图；
图6为本发明的板材夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图6所示，一种导光板切割机构，包括机架10、板材夹紧机构20和板材切割机构30，所述板材夹紧机构20和板材切割机构30均位于机架10之中，所述板材夹紧机构20包括载物板27，所述载物板27的下端连接至减速器26，所述减速器26的输入端通过大皮带25与大电机24的输出端连接；所述板材切割机构30包括激光架39，所述激光架39的下方设有激光头390，所述激光架39固定在两根滑动轴380上，两根滑动轴380的两端固定在两侧的滑动块38上，所述滑动块38与同步带34固定，所述同步带34的两端设有传动轴33，一端的传动轴33通过小皮带32与小电机31的输出端配合传动。
如图5所示，所述滑动块38安装在第一连接杆35上，且滑动块38可沿着第一连接杆35滑动，第一连接杆35的两端固定在固定块36上，所述固定块36固定在机架10上。
如图5所示，所述两侧的固定块36之间还安装第二连接杆37，所述第二连接杆37的数量为两根，所述两根第二连接杆37分别位于同步带34的首末两端。
如图6所示，所述板材夹紧机构20还包括两根丝杠21，丝杠21的一端设有皮带轮210，两个皮带轮210之间安装皮带211，其中一根丝杠21的末端还设有手把212。
如图6所示，所述每一根丝杠21上都安装两根调整杆22，所述调整杆22与丝杠21螺接，两侧的调整杆22上安装水平杆23，所述水平杆23的数量为两根，每根水平杆23上都安装两个感应器230。
如图1、图2和图6所示，所述调整杆22上设有两个调整孔220，所述机架10的内部设有两个机架轴11，所述两个机架轴11上下分布，所述两个机架轴11穿过两个调整孔220安装，所述调整杆22可沿着机架轴11水平移动。
实际工作中，板材夹紧机构20的载物板27可带动亚克力板进行方向旋转，板材切割机构30的激光架39和激光头390可水平移动并对亚克力板进行切割开料，板材夹紧机构20含有丝杠21，丝杠21与调整杆22螺接，水平杆23与调整杆22连接，感应器230安装在水平杆23上可对载物板27上的板料进行感应检测。其中，在小电机31启动后，小皮带32、传动轴33、同步带34将随之转动，同步带34可带动与之固定的滑动块38移动，滑动块38沿着第一连接杆35可水平移动，由于两侧的滑动块38之间安装滑动轴380，滑动轴380上固定有激光架39和激光头390，因此激光头390也可沿着第一连接杆35水平移动，并对载物板27上的亚克力板原料进行切割，将体积较大的原料切割成小体积的原料。大电机24启动后，大皮带25可带动减速器26和载物板27转动，如此可调整载物板27上亚克力板的方向，方便激光头390对其切割。转动手把212可带动皮带211和两个丝杠21同时转动，由于丝杠21与调整杆22螺纹传动，如此可调节调整杆22的位置，最终达到调节感应器230位置的目的，四个感应器230分别于载物板27的两侧，可对载物板27上的亚克力板进行感应，检测板料是否处于合适的位置以及是否切割完成。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。