一种不锈钢丝变径加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种不锈钢丝变径加工设备。

背景技术：

不锈钢变径丝是微创手术用的导丝的主要部件，因此对不锈钢变径丝的加工质量有着很高的要求，目前，不锈钢变径丝的加工都是使用无心磨床进行加工，这样的加工方式虽然加工效率高、加工质量高，但是设备投入资金多，耗材成本高，导致加工成本很高，且对操作人员的技术要求高，在现有技术中，例如申请号为201320607385.9的实用新型专利包括箱体、两个相对设置的主轴、钻夹头、第一驱动装置、铜电极、电源、丝杆、第二驱动装置、喷液装置和数控装置，所述两个主轴设置在箱体内，所述第一驱动装置设置在箱体内，用于驱动两个主轴转动，所述两个主轴的相对端安装有钻夹头，所述两个钻夹头用于装夹不锈钢丝，所述钻夹头的下方设有铜电极，所述电源与铜电极相连，所述电源还与任意一个钻夹头相连，所述丝杆与铜电极相连，所述第二驱动装置与丝杆相连，驱动丝杆转动，所述喷液装置与铜电极相连，用于向不锈钢丝喷射工作液，所述数控装置与电源相连，用于调节电源的电压，所述数控装置还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，钻夹头的设计存在缺陷，钻夹头与铜电极的连接不够稳定，并且钻夹头频繁的被击打易发生损坏，并且驱动轴与连轴器之间的连接不紧密，致使驱动轴在转动时易发生跳脱或者震颤，使加工件的加工效率低、表面质量差和损耗高，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种不锈钢丝变径加工设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢丝变径加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢丝变径加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有支座，所述支座的下表面与箱体的上表面相连，所述支座的上方设有支架，所述支架的下表面与支座的上表面相连，所述支架的右侧外壁设有夹盘，所述夹盘的内壁设有钢丝，所述钢丝的外壁与夹盘的内壁相连，所述夹盘的右侧外壁安装有端盖，所述端盖的内壁与夹盘的外壁相连，所述端盖的内壁与钢丝的外壁相连，所述夹盘的左侧内壁设有内盖，所述内盖的外壁与夹盘的内壁相连，所述内盖的左侧设有后盖，所述后盖的内壁与内盖的外壁相连,所述后盖的左侧设有转座，所述转座的内壁与后盖的外壁搭接相连，所述转座的左侧设有衬垫，所述衬垫的内壁与转座的外壁相连，所述衬垫的左侧外壁设有支杆，所述支杆的外壁与衬垫的内壁相连，所述支杆的右侧外壁与支架的左侧外壁相连，所述钢丝的外壁设有阳极板，所述阳极板的上表面与钢丝的下表面搭接相连，所述阳极板的下方安装有导杆，所述导杆的外壁与阳极板的内壁相连，所述导杆的底端安装有固定座，所述固定座的内壁与导杆的外壁相连，所述内盖的右侧设有前盖，所述前盖的内壁与夹盘的外壁相连，所述钢丝的右侧设有拉盘，所述拉盘的内壁与钢丝的外壁搭接相连，所述拉盘的右侧设有滑座，所述滑座的内壁与拉盘的外壁相连，所述滑座的下表面安装有丝母座，所述丝母座的上表面与滑座的下表面相连，所述丝母座的内壁设有丝杠，所述丝杠的外壁与丝母座的内壁搭接相连，所述固定座的下表面与丝杠的上表面相连。

优选的，所述箱体的左侧外壁设有平面埋板，所述平面埋板的右侧外壁与箱体的左侧外壁相连，所述平面埋板的左侧外壁设有侧板，所述侧板的右侧外壁与平面埋板的左侧外壁相连，所述侧板的内壁设有短杆，所述短杆的外壁与侧板的内壁相连，所述侧板的左侧外壁设有底板，所述底板的内壁与侧板的外壁相连，所述底板的内壁安装有脚垫，所述脚垫的外壁与底板的内壁相连。

优选的，所述后盖的外壁安装有转轮，所述转轮的外壁与转座的内壁搭接相连。

优选的，所述内盖的外壁与夹盘内壁的交接处安装有垫片，所述垫片的外壁与内盖的外壁相连。

优选的，所述箱体的下表面设有底座。

优选的，所述底座的上表面与箱体的下表面相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢丝变径加工设备，通过箱体、支架、夹盘和底座之间的配合，在滑座的作用下，支座将支架与夹盘连接并固定，使夹盘、钢丝和拉盘之间的连接更加稳定，通过丝母座和丝杠将被夹盘和拉盘固定的钢丝进行拉伸变径，使夹盘和拉盘夹紧钢丝并拖拉变径时更加稳定和平稳，前盖对夹盘和钢丝有加固连接的作用，通过阳极板和钢丝的放电对钢丝进行电热蚀的处理来减轻使钢丝的内部结构发生变换通过丝母座和丝杠之间的配合，拉盘拉扯钢丝移动达到变径的效果，提高钢丝变径的精准性和加工效率，从而克服了传统不锈钢丝变径加工设备钢丝变径准确率低，对钢丝的加工效率低，加工精度不够和夹盘与拉盘固定钢丝不能调节的缺点，通过内盖、后盖、转座和衬垫之间的配合，在支杆的作用下，使支架和支座的连接更加稳定，并且使前盖将钢丝夹紧固定的同时内盖和后盖将钢丝的前端锁紧，在转座的带动下带动钢丝旋转，使钢丝与夹盘的连接得到了加固同时提高了钢丝变径的效率，节约了设备维修成本，提高生产效率，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉盘的结构示意图；

图3为本发明内盖的剖面图；

图4为本发明脚垫的剖面图。

图中：1、箱体，2、支架，3、夹盘，4、钢丝，5、丝母座，6、底座，7、滑座，8、阳极板，9、拉盘，10、支座，11、丝杠，12、内盖，13、后盖，14、转座，15、衬垫，16、支杆，17、转轮，18、垫片，19、固定座，20、导杆，21、端盖，22、前盖，23、侧板，24、脚垫，25、底板，26、短杆，27、平面埋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢丝变径加工设备，包括箱体1，箱体1为不锈钢材质，用于安装并固定支座10，箱体1的下表面设有底座6，底座6为不锈钢材质，用于使箱体1的连接更加稳定，底座6的上表面与箱体1的下表面相连，箱体1的左侧外壁设有平面埋板27，平面埋板27为不锈钢材质，用于使底座6与箱体1的连接更加稳定，平面埋板27的右侧外壁与箱体1的左侧外壁相连，平面埋板27的左侧外壁设有侧板23，侧板23为不锈钢材质，用于安装内部的短杆26，侧板23的右侧外壁与平面埋板27的左侧外壁相连，侧板23的内壁设有短杆26，短杆26为不锈钢材质，用于对侧板23的内壁进行加固，短杆26的外壁与侧板23的内壁相连，侧板23的左侧外壁设有底板25，底板25为不锈钢材质，用于连接侧板23，底板25的内壁与侧板23的外壁相连，底板25的内壁安装有脚垫24，脚垫24用于支撑箱体1使箱体1的工作更加平稳，脚垫24的外壁与底板25的内壁相连，箱体1的上表面设有支座10，支座10为不锈钢材质，用于安装支架2，支座10的下表面与箱体1的上表面相连，支座10的上方设有支架2，支架2为不锈钢材质，用于安装和固定夹盘3，支架2的下表面与支座10的上表面相连，支架2的右侧外壁设有夹盘3，夹盘3为不锈钢材质，用于使钢丝4的连接更加稳定，夹盘3的内壁设有钢丝4，钢丝4为不锈钢材质，用加工件用于被拉盘9拉扯变形达到变径的效果，钢丝4的外壁与夹盘3的内壁相连，夹盘3的右侧外壁安装有端盖21，端盖21为不锈钢材质，用于加固夹盘3与钢丝4的连接，端盖21的内壁与夹盘3的外壁相连，端盖21的内壁与钢丝4的外壁相连，夹盘3的左侧内壁设有内盖12，内盖12为不锈钢材质，用于对钢丝4进行加固连接，防止其在被拉盘9拉伸时脱落，内盖12的外壁与夹盘3内壁的交接处安装有垫片18，垫片18为橡胶材质，用于填补内盖12之间的缝隙，垫片18的外壁与内盖12的外壁相连，内盖12的外壁与夹盘3的内壁相连，内盖12的左侧设有后盖13，后盖13为不锈钢材质，用于与转轴14连接，后盖13的外壁安装有转轮17，转轮17用于使后盖13转动时减小摩擦力，防止其因转动所产生破损，转轮17的外壁与转座14的内壁搭接相连，后盖13的内壁与内盖12的外壁相连,后盖13的左侧设有转座14，转座14为不锈钢材质，用于带动钢丝4旋转，转座14的内壁与后盖13的外壁搭接相连，转座14的左侧设有衬垫15，衬垫15用于带动转座14转动，衬垫15的内壁与转座14的外壁相连，衬垫15的左侧外壁设有支杆16，支杆16为不锈钢材质，用于将衬垫15与支架2连接，支杆16的外壁与衬垫15的内壁相连，支杆16的右侧外壁与支架2的左侧外壁相连，钢丝4的外壁设有阳极板8，阳极板8有电火花的热蚀除作用，通过电火花热蚀除作用来减轻阳极板的切削负担，提高加工效率，阳极板8的上表面与钢丝4的下表面搭接相连，阳极板8的下方安装有导杆20，导杆20为不锈钢材质，用于支撑阳极板8，导杆20的外壁与阳极板8的内壁相连，导杆20的底端安装有固定座19，固定座19为不锈钢材质，用于固定导杆20，固定座19的内壁与导杆20的外壁相连，内盖12的右侧设有前盖22，前盖22为不锈钢材质，用于夹紧钢丝4使钢丝4的连接更加稳定，前盖22的内壁与夹盘3的外壁相连，钢丝4的右侧设有拉盘9，拉盘8为不锈钢材质，用于固定钢丝4的另一端与夹盘3相配合，拉盘9的内壁与钢丝4的外壁搭接相连，拉盘9的右侧设有滑座7，滑座7为不锈钢材质，带动拉盘9移动，滑座7的内壁与拉盘9的外壁相连，滑座7的下表面安装有丝母座5，丝母座5为不锈钢材质，用于带动拉盘9移动，丝母座5的上表面与滑座7的下表面相连，用于使丝母座5的连接更加稳定，丝母座5的内壁设有丝杠11，丝杠11用于带动丝母座5移动，丝杠11的外壁与丝母座5的内壁搭接相连，用于使丝杠11的连接更加稳定，固定座19的下表面与丝杠11的上表面相连，用于使固定座19的连接更加稳定。

不锈钢变径丝是微创手术用的导丝的主要部件，因此对不锈钢变径丝的加工质量有着很高的要求，目前不锈钢变径丝的加工都是使用无心磨床进行加工，这样的加工方式虽然加工效率高、加工质量高，但是设备投入资金多，本发明提供一种不锈钢丝变径加工设备，该不锈钢丝变径加工设备由箱体1、支架2、夹盘3、钢丝4、丝母座5、滑座7、阳极板8、拉盘9、支座10、丝杠11、内盖12、后盖13、转座14、衬垫15、支杆16、固定座19、导杆20、端盖21和前盖22等组件组成，在安装该不锈钢丝变径加工设备时，需将连接处预先处理以避免有毛刺划伤手掌，将支架2、夹盘3、钢丝4、丝母座5等各个零部件取出，在该不锈钢丝变径加工设备投入使用前需要注意，各零部件组装前应校正变形，防止因各个零部件因质量问题造成该不锈钢丝变径加工设备无法正常连接和组装各零部件组装前应校正变形，清理箱体1、支架2、夹盘3、钢丝4、丝母座5、滑座7、阳极板8、拉盘9、支座10、丝杠11、内盖12、后盖13、转座14、衬垫15、支杆16、固定座19、导杆20、端盖21和前盖22连接处焊缝，去除毛刺，飞溅并在原始位置打磨剖光，将转座14与衬垫15安装，使转座14能够转动，将衬垫15与支杆16连接，使其与支架2做好连接固定，在转座14的内壁安装后盖13和内盖12，再将内盖12的外壁安装端盖21和前盖22，使其与夹盘3连接并固定，将拉盘9与滑座7连接，并将滑座7安装在丝母座5上，丝母座5能在丝杆11上前后移动对钢丝4进行拉伸变径，丝杠11上同时安装阳极板8和固定座19，阳极板8对钢丝4进行放电处理，使钢丝4能够快速被拉伸，夹盘3和拉盘9安装固定完毕后，将钢丝4的一端与夹盘3连接，另一端与拉盘9连接，钢丝4被端盖21和前盖22夹紧并固定，接通外接电源，拉盘9在丝杠11的带动下对钢丝4进行拉伸，完成该不锈钢丝变径加工设备钢丝拉伸变径工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。