一种不锈钢丝退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种不锈钢丝退火装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢丝需经过退火处理。不锈钢加工后的残余应力如不及时消除往往导致钢的开裂。拉拔后的半成品钢丝存在残余内应力，须经过退火工艺消除内应力，以起到防止开裂，消除加工硬化的作用，以利于继续加工。氢退炉是一种常用的不锈钢丝退火设备，而，但是在不锈钢丝经过氢退炉的导通管时，由于钢丝的表面存有氧化层，氧化层脱落在导通管中容易造成导通管的阻塞，而增加维修成本，不利于生产使用。另外现有的不锈钢丝退火设备，其退火冷却槽中的退火液是由供液池中的栗供给，再由退火冷却槽内的栗送回供液池，形成循环，达到节约的目的，但由于供液池中的退火液每隔一段时间就需要进行更换，造成生产线停机，影响生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种不锈钢丝退火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种不锈钢丝退火装置，包括依次设置的酸洗池、氢退炉和退火冷却槽；所述酸洗池内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池内设有若干导向板，所述导向板上设有若干均匀排列的导向孔，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块；所述氢退炉内从上至下依次设置导通管、伴热丝和高温管；所述不锈钢丝退火装置还包括第一供液池和第二供液池，所述第一供液池上设置有第一回液口和第一供液口，所述第二供液池上设置有第二回液口和第二供液口，退火冷却槽上设置有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，第一进液口和第二进液口分别连接第一供液口和第二供液口，第一出液口和第二出液口分别连接第一回液口和第二回液口。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述导向板上设有若干均匀排列的导向孔，相邻两个导向孔之间的距离为5-15cm。
[0007]作为本发明再进一步的方案:相邻两个导向孔之间的距离为10cm。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述酸洗池内盛放的酸液为盐酸。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述酸洗池和导向板均由耐腐蚀材料制成，所述防磨环块由耐磨耐腐蚀材料制成。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述导通管与高温管在竖直方向上的距离为40_60cm。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述导通管与高温管在竖直方向上的距离为50cm。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1、该不锈钢丝退火装置通过在酸洗池内对不锈钢丝进行酸洗，去除不锈钢丝表面的氧化层，避免不锈钢丝因表面的氧化层而堵塞氢退炉的导通管，另外酸洗池内设置有若干导向板，导向板用于避免不锈钢丝在酸洗池内弯曲或酸洗效果不理想，导向板的导向孔内设有防磨环块，防磨环块避免不锈钢丝在穿过导向板时磨损导向板，从而延长了导向板的使用寿命；2、该不锈钢丝退火装置设置有两个供液池，能够解决更换供液池内退火液需要生产线停机的状况，提高了生产效益。
【附图说明】
[0013]图1为不锈钢丝退火装置的结构示意图。
[0014]图中:1_酸洗池、2-导向板、3-防磨环块、4-氢退炉、5-导通管、6-伴热丝、7-高温管、8-退火冷却槽、9-第一进液口、10-第二进液口、11-第一出液口、12-第二出液口、13-第一供液池、14-第一回液口、15-第一供液口、16-第二供液池、17-第二回液口、18-第二供液口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1，一种不锈钢丝退火装置，包括依次设置的酸洗池1、氢退炉4和退火冷却槽8 ;所述酸洗池1内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池1内设有若干导向板2，所述导向板2上设有若干均匀排列的导向孔，相邻两个导向孔之间的距离为5-15cm，优选的，相邻两个导向孔之间的距离为10cm，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块3，导向板2用于避免不锈钢丝在酸洗池1内弯曲或酸洗效果不理想，防磨环块3避免不锈钢丝在穿过导向板2时磨损导向板2，从而延长了导向板2的使用寿命，优选的，所述酸洗池1内盛放的酸液为盐酸，所述酸洗池1和导向板2均由耐腐蚀材料制成，所述防磨环块3由耐磨耐腐蚀材料制成；所述氢退炉4内从上至下依次设置导通管5、伴热丝6和高温管7，所述导通管5与高温管7在竖直方向上的距离为40-60cm，优选的，所述导通管5与高温管7在竖直方向上的距离为50cm，导通管5与高温管7之间保持适当的距离，并利用中间层伴热丝6进行递热保温，在使高温管7对导通管5有效加热的同时，避免了高温管6近距离对导通管5加热所造成的导通管5易烧坏以及不锈钢丝发黑的问题，延长了导通管5的使用寿命，并有效地保证了氢退炉4的使用效果；所述不锈钢丝退火装置还包括第一供液池13和第二供液池16，所述第一供液池13上设置有第一回液口 14和第一供液口 15，所述第二供液池16上设置有第二回液口 17和第二供液口 18，退火冷却槽8上设置有第一进液口 9、第二进液口 10、第一出液口 11和第二出液口 12，第一进液口 9和第二进液口 10分别连接第一供液口 15和第二供液口 18，第一出液口 11和第二出液口 12分别连接第一回液口 14和第二回液口 17。
[0017]本发明的工作原理是:所述不锈钢丝退火装置，工作时，不锈钢丝进入酸洗池1内，并依次穿过防磨环块3，不锈钢丝在酸洗池1内进行酸洗，去除其表面的氧化层，酸洗后的不锈钢丝进入氢退炉4，并从氢退炉4内的导通管5穿过，由于不锈钢丝表面的氧化层已被洗除，因此不必担心氧化层堵塞导通管5，高温管7通过伴热丝6对导通管5进行加热，由于导通管5与高温管7之间保持适当的距离，并利用中间层伴热丝6进行递热保温，在使高温管7对导通管5有效加热的同时，避免了高温管6近距离对导通管5加热所造成的导通管5易烧坏以及不锈钢丝发黑的问题，延长了导通管5的使用寿命，并有效地保证了氢退炉4的使用效果。经过氢退炉4处理后的不锈钢丝进入退火冷却槽8，进行退火冷却。正常情况下，只有一个供液池工作，该供液池与退火冷却槽8形成供液循环，假设当前工作的供液池为第一供液池13和第二供液池16，当第一供液池13内的退火液需要更换时，将第一供液池13停止使用，通过装有未使用的退火液的第二供液池16与退火冷却槽8形成供液循环，并将第一供液池13内的退火液进行更换，以备下次使用。通过设置两个供液池，避免因更换退火液而停机。
[0018]所述不锈钢丝退火装置通过在酸洗池1内对不锈钢丝进行酸洗，去除不锈钢丝表面的氧化层，避免不锈钢丝因表面的氧化层而堵塞氢退炉4的导通管5，另外酸洗池1内设置有若干导向板2，导向板2用于避免不锈钢丝在酸洗池1内弯曲或酸洗效果不理想，导向板2的导向孔内设有防磨环块3，防磨环块3避免不锈钢丝在穿过导向板2时磨损导向板2，从而延长了导向板2的使用寿命；所述不锈钢丝退火装置设置有两个供液池，能够解决更换供液池内退火液需要生产线停机的状况，提高了生产效益。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种不锈钢丝退火装置，其特征在于，包括依次设置的酸洗池(I)、氢退炉(4)和退火冷却槽(8);所述酸洗池(I)内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池(I)内设有若干导向板(2)，所述导向板(2)上设有若干均匀排列的导向孔，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块(3);所述氢退炉(4)内从上至下依次设置导通管(5)、伴热丝(6)和高温管(7);所述不锈钢丝退火装置还包括第一供液池(13)和第二供液池(16)，所述第一供液池(13)上设置有第一回液口(14)和第一供液口(15)，所述第二供液池(16)上设置有第二回液口(17)和第二供液口(18)，退火冷却槽(8)上设置有第一进液口(9)、第二进液口(10)、第一出液口(11)和第二出液口(12)，第一进液口(9)和第二进液口(10)分别连接第一供液口(15)和第二供液口(18)，第一出液口(11)和第二出液口(12)分别连接第一回液口(14)和第二回液口(17) ο2.根据权利要求1所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，所述导向板(2)上设有若干均匀排列的导向孔，相邻两个导向孔之间的距离为5-15cm。3.根据权利要求2所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，相邻两个导向孔之间的距离为10cm。4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，所述酸洗池(I)内盛放的酸液为盐酸。5.根据权利要求4所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，所述酸洗池(I)和导向板(2)均由耐腐蚀材料制成，所述防磨环块(3)由耐磨耐腐蚀材料制成。6.根据权利要求1或2或3或5所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，所述导通管(5)与高温管(7)在竖直方向上的距离为40-60cm。7.根据权利要求6所述的不锈钢丝退火装置，其特征在于，所述导通管(5)与高温管(7)在竖直方向上的距离为50cm。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢丝退火装置，包括依次设置的酸洗池、氢退炉和退火冷却槽；所述酸洗池内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池内设有若干导向板，所述导向板上设有若干均匀排列的导向孔，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块；所述氢退炉内从上至下依次设置导通管、伴热丝和高温管；所述不锈钢丝退火装置还包括第一供液池和第二供液池，所述第一供液池和第二供液池均连接退火冷却槽；该不锈钢丝退火装置设置有两个供液池，能够解决更换供液池内退火液需要生产线停机的状况，提高了生产效益。
【IPC分类】C21D9/52, C21D1/26
【公开号】CN105296740
【申请号】CN201510882155
【发明人】乐跃民, 杨金道, 薛战峰, 叶清, 廖夕均, 蒋超
【申请人】浙江腾龙精线有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月3日