一种打孔压板的制作方法

本发明涉及压板技术领域，特别是一种打孔压板。

背景技术：

目前市面上用于汽车加工时打孔的压板是使用人工提拉手将压板提起，压板一般设置的非常重，极其的费力和不方便，并且一般置物板上没有定位装置，打孔非常不准确，以前的压板技术进行打孔不仅繁琐工作效率低，且打孔时孔的大小需压板上的孔大小一样，不能调节，运用起来不灵活。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种打孔压板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种打孔压板，包括置物板、角度显示屏和电机，所述置物板上方设置有压板，压板表面设置有拉钩，压板的两端均设置有拉手，拉钩与链条连接，所述置物板的一侧设置有支柱，支柱上端设置有轴承，轴承上设置有齿轮一，齿轮一与链条连接，链条的另一端设置在齿轮上，齿轮安装在电机的输出轴上；所述支柱的中间位置设置有角度显示屏；所述支柱的一侧表面设置有架子，架子内安装有弹簧。

优选的，所述置物板与压板之间通过铰接连接。

优选的，所述角度显示屏与轴承之间通过电路连接。

优选的，所述置物板的表面设置成有角度的空腔。

优选的，所述角度设置成5度。

优选的，所述压板上设置若干的孔。

本发明公开了一种汽车尾气处理装置，本发明的有益效果是：（1）所述压板表面设置有拉钩，拉钩与链条连接，所述压板一侧设置有支架，支架上设置有轴承，轴承上安装有齿轮一，链条的另一端通过齿轮二缠绕在电机的输出轴上，且所述支架上设置有弹簧，支架的表面设置有角度显示屏，角度显示屏通过电路与轴承连接；可以运用电机将压板拉起来，省时又省力，节约人力，通过角度显示屏显示出来所拉起来的角度，精确的控制整个工作过程；且在支架的一端设置有弹簧，避免压板反向拉过；（2）除此之外，该打孔压板，结构设计合理，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图；

图中，1、置物板；2、压板；3、弹簧；4、链条；5、齿轮；6、轴承；7、角度显示屏；8、电机；9、输出轴；10、拉手；11、支柱。

具体实施例

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图2所示，一种打孔压板，包括置物板1、角度显示屏7和电机8，所述置物板1上方设置有压板2，压板2表面设置有拉钩，压板2的两端均设置有拉手10，拉钩与链条4连接，所述置物板1的一侧设置有支柱11，支柱11上端设置有轴承6，轴承6上设置有齿轮一5，齿轮一5与链条4连接，链条4的另一端设置在齿轮上，齿轮安装在电机8的输出轴9上；所述支柱11的中间位置设置有角度显示屏7；所述支柱11的一侧表面设置有架子，架子内安装有弹簧3；所述置物板1与压板2之间通过铰接连接；所述角度显示屏7与轴承6之间通过电路连接；所述置物板1的表面设置成有角度的空腔；所述角度设置成5度；所述压板2上设置若干的孔。

本发明的工作过程如下：启动电机8，电机8带动链条4转动，链条4将压板2缓缓的拉起来，角度显示屏7上根据轴承6转动多少圈来显示已经拉起来的角度，当达到能够放置待加工板时，将电机8关掉，把待加工板放置到置物板1上，假如待加工板没有放置到指定的地方时，置物板1表面设置有角度，待加工板借助自身重力自动滑落到能加工的位置；再启动电机8，电机8反向转动带动链条4将压板2缓慢放到待加工板上，压紧待加工板；所述压板表面设置有拉钩，拉钩与链条连接，所述压板一侧设置有支架，支架上设置有轴承，轴承上安装有齿轮一，链条的另一端通过齿轮二缠绕在电机的输出轴上，且所述支架上设置有弹簧，支架的表面设置有角度显示屏，角度显示屏通过电路与轴承连接；可以运用电机将压板拉起来，省时又省力，节约人力，通过角度显示屏显示出来所拉起来的角度，精确的控制整个工作过程；且在支架的一端设置有弹簧，避免压板反向拉过。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种打孔压板，所述压板表面设置有拉钩，拉钩与链条连接，所述压板一侧设置有支架，支架上设置有轴承，轴承上安装有齿轮一，链条的另一端通过齿轮二缠绕在电机的输出轴上，且所述支架上设置有弹簧，支架的表面设置有角度显示屏，角度显示屏通过电路与轴承连接；可以运用电机将压板拉起来，省时又省力，节约人力，通过角度显示屏显示出来所拉起来的角度，精确的控制整个工作过程；且在支架的一端设置有弹簧，避免压板反向拉过；除此之外，该打孔压板，结构设计合理，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。

技术研发人员：易泽斌;蒋建军;黄杰;成涛
受保护的技术使用者：成都劲升精密机械制造有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.03.20