一种用于屏托架加工的辅助工具的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于屏托架加工的辅助工具。

背景技术：

机箱广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、精密机械、工业控制等行业中。机箱包括机箱壳体、屏托架等部件。屏托架为铝合金材料，表面进行导电氧化镀层处理，由于不同规格的屏托架，目前，在加工时有诸多的不便，由于屏托架的尺寸大，板厚薄，在经过数控铣床加工时，会因铣床的振动而变形，造成后续工作的装卡困难，造成废品率高，成品率低，加工成本高，生产效率低、工期无法保证等问题。

因此，需要设计一种能够解决上述技术问题的用于屏托架加工的辅助工具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、不易变形、成品率高、生产效率高的用于屏托架加工的辅助工具。

本发明的技术方案是：一种用于屏托架加工的辅助工具，包括工装本体，所述工装本体包括底板、支撑板和侧板，所述底板上设有侧板，所述侧板的上端连接支撑板，所述支撑板上设有若干个定位孔，所述侧板与支撑板上设有与工件相匹配的卡槽，所述侧板上设有凸起的定位块，所述支撑板的两端设有定位耳，所述定位耳上设有若干个定位槽，所述底板上设有与每两个定位槽之间对应的快卡装置，所述底板上设有若干个夹紧轴，所述夹紧轴上设有压板。

进一步，所述压板可通过夹紧轴旋转。

进一步，所述定位孔的数量不少于4个。

进一步，所述定位块的数量不少于4个。

进一步，所述快卡装置的数量不少于6个。

进一步，所述工装本体通过底板、支撑板、侧板围合成长方体。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，工装本体上预设了多个与工件结构相匹配的定位装置，利用快卡装置及压板进行紧固定位，增大了工件与工装的接触面积，有效的降低工件在加工中由于振动而产生的变形，增加了工件的稳定性，同时提高了加工的成品率和生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态示意图。

图中：

1、工装本体 2、底板 3、支撑板

4、侧板 5、定位孔 6、卡槽

7、定位块 8、定位耳 9、定位槽

10、快卡装置 11、夹紧轴 12、压板

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1、图2所示，本发明一种用于屏托架加工的辅助工具，包括工装本体1，所述工装本体1包括底板2、支撑板3和侧板4，所述底板2上设有侧板4，所述侧板4的上端连接支撑板3，所述支撑板3上设有若干个定位孔5，所述侧板4与支撑板3上设有与工件相匹配的卡槽6，所述侧板4上设有凸起的定位块7，所述支撑板3的两端设有定位耳8，所述定位耳8上设有若干个定位槽9，所述底板2上设有与每两个定位槽9之间对应的快卡装置10，所述底板2上设有若干个夹紧轴11，所述夹紧轴11上设有压板12。

所述压板12可通过夹紧轴11旋转。

所述定位孔5的数量不少于4个。

所述定位块7的数量不少于4个。

所述快卡装置10的数量不少于6个。

所述工装本体1通过底板2、支撑板3、侧板4围合成长方体。

本实例的工作过程：在工装进行工作中，先将工件放置在工装本体1上，通过支撑板3、侧板4上分别设置的定位孔5、卡槽6、定位块7、定位耳8等结构进行位置的固定，在定位好后，用于定位槽9相对应的快卡装置10对工件夹紧，再通过夹紧轴11带动压板12进行旋转，旋转到相应位置，利用压板12对工件进行再次的固定，工装本体1与工件的接触面积增大，在进行加工时，避免由于外界的加工振动而影响工件的变形，在定位好工件的各个位置后，有效固定夹紧工件，实现快速的夹紧固定，提高生产效率，同时提高了加工的成品率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。