一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床及其使用方法与流程

本发明涉及汽车燃油泵泵壳加工设备技术领域，具体涉及一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床及其使用方法。

背景技术：

汽车燃油泵泵壳是汽车燃油泵的重要部件，汽车燃油泵泵壳的结构、材料以及加工质量对汽车燃油泵整机性能有直接影响。车削是汽车燃油泵泵壳的主要加工手段。传统工艺汽车燃油泵泵壳的金加工都是在普通车床上进行的，不可避免地需要经过多次装夹和校准才能完成加工，造成准备时间长，生产效率低的问题。并且多次装夹工件进行加工会对其两端的同心度和加工精度造成影响。同时在产品加工过程中不易排屑，降低产品加工精度以及缩短机床的使用寿命的问题。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本发明提供了一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，主要解决了现有的汽车燃油泵泵壳金加工车床存在着生产效率慢、产品同心度和加工精度低以及不易排屑的问题，该汽车燃油泵泵壳加工专用机床的结构简单合理，通过两组加工组件配合移动组件和定位组件对工件两端进行同步加工，大大提高了生产效率、产品的同心度和加工精度，同时加工组件对工件采用立式切削，便于切削过程中的排屑，进而减少刀具的磨损，提高加工精度和使用寿命，大大提高了汽车燃油泵泵壳加工专用机床的整体性能，具有实用简单，生产效率快，加工精度高，安全可靠，干净整洁，便于保养，成本低廉，易于推广等特点。

本发明所采用的技术方案是：一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其包括有固定连接的机床底座和机床横梁，所述机床横梁中部设置有与工件相适配的定位组件，机床横梁上设置有两组分别与定位组件左右两侧相适配的加工组件，机床底座后部设有与定位组件和加工组件相适配的电控箱，定位组件包括有相适配的主轴座和主轴电机，主轴座上设置有与工件相适配的主轴轮和卡盘，加工组件包括有刀架台以及固定连接于刀架台的排刀架，排刀架设置有至少四组且每组排刀架上固定连接有与工件相适配的刀具，机床横梁两侧还设有与加工组件相适配的移动组件。

所述机床横梁的中部通过电机过度板与所述的主轴电机相互固定连接，主轴电机的转轴上套设有同步轮，机床横梁通过加高块与所述的主轴座固定连接，加高块上端设有带有过度轴的过度轮座，过度轴的两端均套设有与其固定连接的过度轮，且两过度轮上分别套设有与同步轮和主轴轮相适配的同步带。

所述移动组件包括有相适配的滑台以和Z轴电机，滑台前部设置有两根与其螺栓方式固定连接的Z轴导轨，两根Z轴导轨相平行设置，且每根Z轴导轨上设置有至少两块与所述刀架台固定连接的Z轴滑块，Z轴电机通过Z轴电机座与滑台上端固定连接，Z轴电机座下部连接有与其相适配的Z轴丝杆。

所述移动组件包括有与所述机床横梁固定连接的X轴电机座，X轴电机座上设置有相适配的X轴电机和X轴丝杆，X轴丝杆和所述的Z轴丝杆通过轴承座分别与机床横梁和所述滑台固定连接，X轴丝杆和Z轴丝杆上均套设有丝杆螺母和螺母座，且分别与滑台和所述刀架台固定连接。

所述移动组件还包括有两根通过螺栓方式固定连接于所述机床横梁的X轴导轨，两根X轴导轨相互平行且每根X轴导轨上均设有至少两块与所述滑台的背部固定连接的X轴滑块。

所述电控箱内设置有相适配的控制装置、保护装置和电源装置，控制装置包括有控制面板和控制电路，控制电路分别与所述主轴电机、X轴电机和Z轴电机相互电气连接，保护装置包括有漏电断路器、熔断器和紧急断电开关。

所述机床横梁和机床底座通过螺栓方式相互固定连接，机床横梁呈冂形结构设置，机床底座上设置有相适配的排屑斜面和排屑口，排屑口下部设置有与其相适配的接屑槽，接屑槽处设置有与其相适配的积屑箱。

一种基于汽车燃油泵泵壳加工专用机床的使用方法，包括有如下步骤：

步骤1：电控柜检测移动组件是否处于初始指定位置，若未处于初始位置，则控制两组移动组件沿X轴导轨移动到初始指定位置；

步骤2：将工件安装在定位组件的主轴座上，并保持主轴座两端工件的长度一致，再由卡盘对工件进行锁紧固定；

步骤3：工作人员通过控制面板给予开始加工命令；

步骤4：主轴电机带动主轴轮进行转动，使工件沿轴心线转动；

步骤5：加工组件上的刀具进行换刀工序；

步骤6：定位组件上的工件进行加工工序；

步骤7：加工完成，刀具在移动组件和定位组件的配合下进行退位，移动组件移动到初始指定位置；

步骤8：移动组件和定位组件受电控柜控制同时停止工作，松开卡盘并取出工件。

所述换刀工序包括有如下步骤：

1）Z轴电机在控制装置控制下带动Z轴丝杆转动；

2）刀架台通过Z轴丝杆上的丝杆螺母和螺母座的带动，沿Z轴导轨上下移动；

3）选定刀具，使刀具与工件的轴心线处于同一水平面内。

所述加工工序包括有如下步骤：

1）两组加工组件上的刀具与工件的两端开始接触；

2）定位组件中的主轴电机继续工作，通过主轴轮带动工件进行转动；

3）滑台在X轴电机和X轴丝杆的配合下沿X轴丝杆进行移动，刀架台在滑台的带动下向工件的中心位置移动；

4）两刀架台上的刀具对工件两端同步进行加工。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，该汽车燃油泵泵壳加工专用机床的结构简单合理，通过两组加工组件配合移动组件和定位组件对工件两端进行同步加工，大大提高了生产效率、产品的同心度和加工精度，同时加工组件对工件采用立式切削，便于切削过程中的排屑，进而减少刀具的磨损，提高加工精度和使用寿命，大大提高了汽车燃油泵泵壳加工专用机床的整体性能，具有实用简单，生产效率快，加工精度高，安全可靠，干净整洁，便于保养，成本低廉，易于推广等特点。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明去除加工组件的示意图。

图6为本发明去除加工组件和移动组件的示意图。

图中1、机床底座；2、机床横梁；3、工件；4、电控箱；5、主轴座；6、主轴电机；7、主轴轮；8、卡盘；9、刀架台；10、排刀架；11、刀具；12、电机过度板；13、同步轮；14、加高块；15、过度轴；16、过度轮座；17、过度轮；18、同步带；19、滑台；20、Z轴电机；21、Z轴导轨；22、Z轴滑块；23、Z轴电机座；24、Z轴丝杆；25、X轴电机座；26、X轴电机；27、X轴丝杆；28、丝杆螺母；29、螺母座；30、X轴导轨；31、X轴滑块；32、排屑斜面；33、排屑口；34、接屑槽；35、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1至图6所示，一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其包括有固定连接的机床底座1和机床横梁2，所述机床横梁2中部设置有与工件3相适配的定位组件，定位组件用于安装固定工件3，机床横梁2上设置有两组分别与定位组件左右两侧相适配的加工组件，两组加工组件对安装在定位组件上的工件两端同步进行加工，有效提高生产效率和加工精度，同时机床横梁2使定位组件和加工组件对工件3进行立式金加工，有效排屑保证工件3的加工精度，也延长该机床的使用寿命，机床底座1后部设有与定位组件和加工组件相适配的电控箱4，电控箱4对定位组件、加工组件进行协调控制提高工件3的生产效率和加工精度，定位组件包括有相适配的主轴座5和主轴电机6，主轴座5上设置有与工件3相适配的主轴轮7和卡盘8，主轴轮7带动工件3沿其轴心线方向旋转，卡盘8用于锁紧固定工件3防止其在加工过程中位置发生偏移，加工组件包括有刀架台9以及固定连接于刀架台9的排刀架10，排刀架10设置有至少四组且每组排刀架10上固定连接有与工件3相适配的刀具11，排刀架10根据加工需求安装不同的刀具，便于工件3进行加工，机床横梁2两侧还设有与加工组件相适配的移动组件，移动组件带动加工组件进行左右上下移动。

所述机床横梁2的中部通过电机过度板12与所述的主轴电机6相互固定连接，主轴电机6的转轴上套设有同步轮13，机床横梁2通过加高块14与所述的主轴座5固定连接，加高块14上端设有带有过度轴15的过度轮座16，过度轴15的两端均套设有与其固定连接的过度轮17，且两过度轮17上分别套设有与同步轮13和主轴轮7相适配的同步带18，主轴电机6通过同步轮13、过度轮17以及同步带18的配合带动主轴轮7进行转动，从而使主轴轮7带动工件3沿其轴心线进行旋转。

所述移动组件包括有相适配的滑台19以和Z轴电机20，滑台19前部设置有两根与其螺栓方式固定连接的Z轴导轨21，两根Z轴导轨21相平行设置，且每根Z轴导轨21上设置有至少两块与所述刀架台9固定连接的Z轴滑块22，Z轴电机20通过Z轴电机座23与滑台19上端固定连接，Z轴电机20座下部连接有与其相适配的Z轴丝杆24，Z轴刀架台9沿Z轴导轨21上下滑动。

所述移动组件包括有与所述机床横梁2固定连接的X轴电机座25，X轴电机座25上设置有相适配的X轴电机26和X轴丝杆27，X轴丝杆27和所述的Z轴丝杆24通过轴承座35分别与机床横梁2和所述滑台19固定连接，X轴丝杆27和Z轴丝杆24上均套设有丝杆螺母28和螺母座29，且分别与滑台19和所述刀架台9固定连接，滑台19受X轴电机26控制左右滑动，刀架台9受Z轴电机20控制上下滑动。

所述移动组件还包括有两根通过螺栓方式固定连接于所述机床横梁2的X轴导轨30，两根X轴导轨30相互平行且每根X轴导轨30上均设有至少两块与所述滑台19的背部固定连接的X轴滑块31。

所述电控箱4内设置有相适配的控制装置、保护装置和电源装置，控制装置包括有控制面板和控制电路，控制电路分别与所述主轴电机6、X轴电机26和Z轴电机20相互电气连接，保护装置包括有漏电断路器、熔断器和紧急断电开关，保护装置防止用电事故的发生，有效提高安全性。

所述机床横梁2和机床底座1通过螺栓方式相互固定连接，机床横梁2呈冂形结构设置，机床底座1上设置有相适配的排屑斜面32和排屑口33，排屑斜面32和排屑口33便于工件3加工过程中废料的收集处理，排屑口33下部设置有与其相适配的接屑槽34，接屑槽34处设置有与其相适配的积屑箱。

一种基于汽车燃油泵泵壳加工专用机床的使用方法，包括有如下步骤：

步骤1：电控柜检测移动组件是否处于初始指定位置，若未处于初始位置，则控制两组移动组件沿X轴导轨30移动到初始指定位置；

步骤2：将工件3安装在定位组件的主轴座5上，并保持主轴座5两端工件3的长度一致，再由卡盘8对工件3进行锁紧固定；

步骤3：工作人员通过控制面板给予开始加工命令；

步骤4：主轴电机6带动主轴轮7进行转动，使工件3沿轴心线转动；

步骤5：加工组件上的刀具11进行换刀工序；

步骤6：定位组件上的工件3进行加工工序；

步骤7：加工完成，刀具11在移动组件和定位组件的配合下进行退位，移动组件移动到初始指定位置；

步骤8：移动组件和定位组件受电控柜控制同时停止工作，松开卡盘8并取出工件3。

所述换刀工序包括有如下步骤：

1）Z轴电机20在控制装置控制下带动Z轴丝杆24转动；

2）刀架台9通过Z轴丝杆24上的丝杆螺母28和螺母座29的带动，沿Z轴导轨21上下移动；

3）选定刀具11，使刀具11与工件3的轴心线处于同一水平面内。

所述加工工序包括有如下步骤：

1）两组加工组件上的刀具11与工件3的两端开始接触；

2）定位组件中的主轴电机6继续工作，通过主轴轮7带动工件3进行转动；

3）滑台19在X轴电机26和X轴丝杆27的配合下沿X轴丝杆27进行移动，刀架台9在滑台19的带动下向工件3的中心位置移动；

4）两刀架台9上的刀具11对工件3两端同步进行加工。

该汽车燃油泵泵壳加工专用机床的结构简单合理，通过两组加工组件配合移动组件和定位组件对工件3两端进行同步加工，大大提高了生产效率、产品的同心度和加工精度，同时加工组件对工件3采用立式切削，便于切削过程中的排屑，进而减少刀具11的磨损，提高加工精度和使用寿命，大大提高了汽车燃油泵泵壳加工专用机床的整体性能，具有实用简单，生产效率快，加工精度高，安全可靠，干净整洁，便于保养，成本低廉，易于推广等特点。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。