一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具的制作方法

本发明涉及的是机械加工领域，具体地说是一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具。

背景技术：

镗孔是用刀具对已钻出、锻出或铸出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减少表面粗糙度。现有技术中的镗孔是在车床、镗床或铣床上进行加工，通常是把待加工零件装夹在机床上，对零件进行定位装夹，定位基准找正后方可进行镗孔加工，而对于两面都需要加工的对称孔来说，只能先加工一面，然后再重新定位，重新找正基准后加工另一面，这样的加工方式往往造成对称孔的同轴度有偏差，导致产品合格率降低，加工成本提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具。

技术方案：一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具，包括底座、定位盘、心轴以、固定支板、滑动顶紧机构；定位盘由定位插销以及活节螺栓与底座连接，底座中心设有“工”字型通孔，心轴贯穿底座及定位盘；心轴通过沉头螺钉固定在定位盘上，心轴的底端装配有锁紧螺母以限制心轴向上移动；待加工零件装入心轴并找正后，通过心轴顶端设置的螺母以压紧零件；底座通孔内嵌入衬套，使心轴底端套入衬套内，形成间隙配合，这样加工零件在加工过程中，定位盘和心轴可以在底座上灵活转动，减小摩擦；固定支板安装在定位盘上；滑动顶紧机构由滑块、螺钉组成，该滑动顶紧机构安装在固定支板上；螺钉推动滑块沿水平方向找正并顶紧待加工零件，防止零件在加工过程中左右晃动。本发明的技术效果

本发明的一种轴类零件回转式镗孔的专用夹具，采用上述结构，通过夹具底座、定位盘、心轴以及滑动顶紧机构之间的连接能够精准地稳定夹紧待加工零件，并且通过定位插销准确、快捷地进行定位，避免二次装夹所造成的位置度偏差，减少加工所使用的时间，提高加工精度，提高加工合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图1的B－B剖视图；

图4是本发明的轴测示意图。

图中所示：1－螺母、2－垫圈、3－心轴、4－待加工零件、5－定位插销、6－定位盘、7－底座、8－衬套、9－锁紧螺母、10－沉头螺钉、11－固定支板、12－滑动顶紧机构、13－活节螺栓。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具，包括底座7、定位盘6、心轴3以及滑动顶紧机构12；底座中心设有“工”字型通孔，定位盘6由定位插销5以及活节螺栓13与底座7连接，心轴3贯穿其中；心轴3由沉头螺钉10固定在定位盘6上，螺母9再将其锁紧在底座7上，待加工的零件装入心轴3并找正后，顶端由垫圈2及螺母1预紧；所述滑动顶紧机构12由滑块、螺钉、圆柱销组成，该滑动顶紧机构12安装在固定支板11上，所述固定支板11安装在定位盘6上；所述底座7内嵌入衬套8，使心轴3底端套入衬套8内形成间隙配合，这样在工件加工过程中定位盘6和心轴3就可以在底座7上灵活转动，因此达到减小摩擦力对夹具体造成的损耗。

所述定位盘6与底座7配合面上设置有多个凹槽，其目的是减少定位盘6与底座7之间的摩擦面积，使其旋转灵活。

在固定支板11与滑块之间设置圆柱销，进一步保证滑动顶紧机构12始终沿水平方向移动，找正被加工零件。

为了进一步减小心轴3转动过程中与底座7之间的摩擦力，将衬套8替换为轴承。

在实际使用过程中，采用本发明的一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具，其工作原理为：首先通过设置在底座7上的找正面将夹具体安装在机床工作台上，用机床T型槽螺栓预固定，用千分表找正夹具，对正中心孔，紧定T型槽螺栓固紧夹具。先把工件内径套入心轴3，顶端垫圈2和螺母1预紧，将滑动顶紧机构12轻轻推动滑块对齐并顶紧工件测端面，找正后旋紧螺母1。开动镗床，可以开始钻制零件一面的孔了，加工完毕，拔出定位插销5和松动夹具上的活节螺栓13，并将定位盘6旋转180°，插入定位插销5和压紧夹具，从而可以加工零件另一端面上的孔。