一种后盖组件焊接方法与流程

本发明涉及一种后盖组件焊接方法。

背景技术：

如图1所示的后盖是某型号产品的重要组件，与前盖组合起来，将产品置于其中，并充氮气，主要是对产品起到保护性作用：防止振动、受损、氧化，延长使用寿命。

现有技术中没有对该结构后盖焊接的详细指导，而常规焊接方式得到的成品对于技术条件：在大气压为1.2计示大气压条件下进行密封试验、在10min内漏气不得超过0.1计示大气压，一次成品率仅不足40％。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种后盖组件焊接方法，该后盖组件焊接方法通过多次装配并点焊定位的方式，能有效提高一次成品率。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种后盖组件焊接方法；以如下步骤进行：

⑴焊前处理：对底板、管座、框架、圈以及焊丝进行酸洗处理；

⑵第一定位：将底板和圈装配成组件后进行点焊定位；

⑶第二定位：将框架装配在组件上后进行点焊定位；

⑷前氩弧焊：对组件进行氩弧焊；

⑸第三定位：将管座装配在组件上后进行点焊定位；

⑹后氩弧焊：对组件进行氩弧焊；

⑺修整：修锉焊疤，修平焊缝，整形平整；

⑻回攻螺纹孔：用丝锥回攻螺纹孔；

⑼补焊：对没经过补焊的缺陷部位进行氩弧焊补焊并修整。

所述步骤⑴完成至步骤⑵开始之间时间间隔小于24h。

所述步骤⑻是指，依次丝锥M5-H3和丝锥M22×1.5-H3回攻螺纹孔。

所述氩弧焊采用的焊丝为HS311，φ2mm。

所述氩弧焊采用的钨极为WCe-20，φ3.2mm。

所述氩弧焊采用的焊接电流为80～100A。

所述氩弧焊采用的气体流量为8L/min。

所述氩弧焊采用的喷嘴直径为6mm。

本发明的有益效果在于：通过多次装配并点焊定位的方式，能有效提高一次成品率，从而大幅降低企业的材料损耗成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1完整状态下的后视图。

图中：1-底板，2-管座，3-框架，4-圈。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供一种如图1、图2所示的后盖组件焊接方法：

焊接工艺：

1.辅助材料

焊丝：HS311，φ2mm；

钨极:WCe-20，φ3.2mm。

2.参数

焊接电流：80～100A；

气体流量：8L/min；

喷嘴直径：6mm。

3.焊前处理

a)底板1、框架3、管座2、圈4及焊丝等进行酸洗处理；

b)酸洗后，尽快转入下道工序工，并保证在24h内完成焊接；

c)焊接过程，戴保护面罩及手套。

4.氩弧焊

4.1定位焊接，将圈4、底板1装配好后，进行点焊定位。

4.2将组件与框架3装配好后，进行点焊定位。

4.2焊接成形，将组件进行氩弧焊。

4.3定位焊接，将组件与管座2装配好后，进行点焊定位。

4.4焊接成形，将组件进行氩弧焊。

5.修锉焊疤，修平焊缝，整形。

6.回攻螺纹孔

a)用丝锥M5-H3回攻螺纹孔

M5-7H中径小径

b)用丝锥M22×1.5-H3回攻螺纹孔

M22×1.5-7H中径小径

7.气密性检测

100％检测：将焊接成形的组件，用气密性工装35884/815-003装夹好后，在1.2大气压下进行气密性检测；

a)10min内漏气不超过0.1大气压，则气密性合格；

b)10min内漏气超过0.1大气压，则气密性不合格，并且用记号笔在漏气部位做好标记。

8.补焊

对气密性不合格标记部位，进行氩弧焊补焊(同一部位补焊次数不超过2次)；

修锉补焊部位焊疤；

补焊部位气密性检测：对补焊部位进行气密性检测。

9.涂漆

除内孔及有标记处外，其余内表面涂H06-2锌黄色环氧底漆，外表面涂军绿色醇酸磁漆。

10.用电话纸包封入库。