一种整体合金T型圆弧铣刀的制作方法

本发明涉及一种圆弧铣刀，具体为一种整体合金t型圆弧铣刀，属于机械加工领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的种类很多，t型圆弧铣刀是其中的一种，随着社会的发展，t型圆弧铣刀的越来越完善。

目前的t型圆弧铣刀在工作时一般采用固定夹进行固定，而固定夹一般只能夹住铣刀的末端，铣刀在工作时容易出现不稳定，从而影响铣削效果，同时铣刀在拆卸时由于装夹过紧从而不易拆卸，需要借助外力将其取出，从而增加了劳动量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体合金t型圆弧铣刀，能够使铣刀的固定更加稳定，进而增强了铣刀的铣削效果，保证了产品的质量，同时便于铣刀的安装与拆卸，从而减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体合金t型圆弧铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端焊接有刀头，且所述刀头的侧面设有刀刃；所述刀柄的一端设有外卡齿，所述刀柄的一端设有固定孔，且所述固定孔设于所述外卡齿的内部；所述刀柄的一端螺纹连接于第一动力杆，所述且所述第一动力杆螺纹连接于所述固定孔；所述第一动力杆贯穿于固定圈，所述固定圈的内部设有内卡齿，且所述内卡齿卡合于所述外卡齿；所述固定圈的顶端焊接有第二限位块，且所述第二限位块的底端卡合于挡块；所述挡块的底端滑动连接于第一限位块，且所述挡块的一端焊接有传动杆；所述传动杆啮合于第二动力杆，所述第二动力杆的端部焊接有动力柄，且所述第二动力杆贯穿于第一固定块；所述第一固定块焊接于所述固定圈的一侧，且所述固定圈的一侧焊接有第二固定块。

优选的，为了便于所述第一动力杆拧入所述固定孔的内部，所述固定孔设于所述外卡齿的中部，所述第一动力杆与所述固定孔的横截面积大小相同，且所述第一传动杆与所述固定孔的中轴线重合。

优选的，为了使所述第一动力杆与所述传动杆的转幅相同，所述第一动力杆与所述传动杆的大小相同，所述第一动力杆与所述传动杆的中轴线重合，且所述第一动力杆与所述传动杆均设于所述挡块的中部。

优选的，为了使所述第二动力杆更好地带动所述传动杆，所述第二动力杆与所述传动杆相互垂直，且所述第二动力杆螺纹连接于所述第一固定块，且所述第二动力杆与所述第一固定块相互垂直。

优选的，为了更好地固定住所述固定圈，所述第一固定块与所述第二固定块均为矩形固定卡块，两个固定块大小相同，且两个固定块相互平行设置。

优选的，为了为了更好地固定住所述挡块，所述第一限位块与所述第二限位块都为弧形结构，所述第一限位块与所述第二限位块设置，且所述挡块滑动连接于所述第一限位块与所述第二限位块。

本发明的有益效果是：本发明的整体合金t型圆弧铣刀的刀柄设有外卡齿，并通过外卡齿与内卡齿的啮合固定于固定圈，固定圈固定于两个固定块之间，从而使铣刀的固定更加稳定，进而增强了铣刀的铣削效果，保证了产品的质量；固定圈的两端焊接有第一限位块与第二限位块，两个限位块之间滑动连接有挡块，挡块的两侧分别通过第一动力杆与传动杆将刀柄与第二动力杆相连接，进而便于铣刀的安装与拆卸，从而减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内卡齿与外卡齿的分解结构示意图；

图2为本发明的第二动力杆与传动杆的连接结构示意图；

图3为本发明的固定孔与刀柄的的连接结构示意图。

图中：1、刀刃(1)，2、刀头(2)，3、刀柄(3)，4、外卡齿(4)，5、第一动力杆(5)，6、内卡齿(6)，7、固定圈(7)，8、第一限位块(8)，9、第一固定块(9)，10、第二动力杆(10)，11、动力柄(11)，12、挡块(12)，13、第二限位块(13)，14、第二固定块(14)，15、传动杆(15)，16、固定孔(16)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种整体合金t型圆弧铣刀，包括刀柄3，所述刀柄3的一端焊接有刀头2，且所述刀头2的侧面设有刀刃1；所述刀柄3的一端设有外卡齿4，所述刀柄3的一端设有固定孔16，且所述固定孔16设于所述外卡齿4的内部；所述刀柄3的一端螺纹连接于第一动力杆5，所述且所述第一动力杆5螺纹连接于所述固定孔16；所述第一动力杆5贯穿于固定圈7，所述固定圈7的内部设有内卡齿6，且所述内卡齿6卡合于所述外卡齿4；所述固定圈7的顶端焊接有第二限位块13，且所述第二限位块13的底端卡合于挡块12；所述挡块12的底端滑动连接于第一限位块8，且所述挡块12的一端焊接有传动杆15；所述传动杆15啮合于第二动力杆10，所述第二动力杆10的端部焊接有动力柄11，且所述第二动力杆10贯穿于第一固定块9；所述第一固定块9焊接于所述固定圈7的一侧，且所述固定圈7的一侧焊接有第二固定块14。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定孔16设于所述外卡齿4的中部，所述第一动力杆5与所述固定孔16的横截面积大小相同，且所述第一传动杆15与所述固定孔16的中轴线重合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一动力杆5与所述传动杆15的大小相同，所述第一动力杆5与所述传动杆15的中轴线重合，且所述第一动力杆5与所述传动杆15均设于所述挡块12的中部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二动力杆10与所述传动杆15相互垂直，且所述第二动力杆10螺纹连接于所述第一固定块9，且所述第二动力杆10与所述第一固定块9相互垂直。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一固定块9与所述第二固定块14均为矩形固定卡块，两个固定块大小相同，且两个固定块相互平行设置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一限位块8与所述第二限位块13都为弧形结构，所述第一限位块8与所述第二限位块13设置，且所述挡块12滑动连接于所述第一限位块8与所述第二限位块13。

本发明在使用时，首先，使刀柄3一端的外卡齿4啮合于固定圈7内部的内卡齿6，将挡块12固定于第一限位块8与第二限位块13之间，使第一动力杆5卡合于固定孔16的端口，并使挡块12侧面的传动杆15啮合于第二动力杆10，转动第二动力杆10一端的动力柄11，动力柄11带动第二动力杆10转动，第二动力杆10带动传动杆15转动，同时传动杆15向前移动，并推动挡块12沿着第一限位块8与第二限位块13的内侧旋转移动，第一动力杆5随之螺旋拧入固定孔16中，直至将刀柄3固紧，当拆卸铣刀时，向反方向旋转动力柄11，使第一动力杆5缓缓拧出固定孔16，最后使刀柄3滑出固定圈7即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。