一种万向加工装置的制作方法

本发明涉及一种万向加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

现有的加工装置，结构复杂，安装、拆卸和维修不便；而且功能单一，不能满足多工艺多功能的工件加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种万向加工装置，该装置结构先进，安装、拆卸、维修方便；操作简单且安全可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，一种万向加工装置，包括升降机构、平移机构、旋转机构和执行机构；所述升降机构包括立柱、升降滑板、升降丝杆、升降丝母、丝杆座和升降手轮；所述升降丝杆通过丝杆座设置在立柱的两侧，立柱两侧设置有燕尾槽，且升降丝杆通过升降丝母在立柱两侧的燕尾槽内进行升降；升降丝杆与升降手轮连接；

所述平移机构包括平移滑板、平移丝杆、平移丝母、平移手轮、平移丝杆座、平移梢板和平移锁紧手柄；所述平移丝杆通过平移丝杆座设置在立柱的升降滑板上，平移丝杆的端部与平移手轮连接；所述平移滑板上设置有燕尾槽，且其与升降滑板的燕尾槽相配合连接；

所述旋转机构包括旋转支架和旋转丝母，所述旋转支架分别通过旋转丝母活动设置在平移滑板上；

所述执行机构包括轴承座、铣槽刀轴和铣槽刀，所述铣槽刀设置在铣槽刀轴上，铣槽刀轴安装在轴承座上；所述轴承座通过联结板安装在旋转支架上。

作为优选，所述升降滑板与升降丝母连接，且升降滑板上设置有燕尾槽；所述升降滑板上的燕尾槽与立柱两侧的燕尾槽相互配合，且升降滑板可在立柱两侧上下滑动。

作为优选，所述升降机构还包括升降梢板，所述升降梢板与升降滑板连接；升降滑板上设置有升降锁紧手柄。

作为优选，所述旋转机构还包括t形螺栓和锁紧螺母，旋转支架通过t形螺栓和锁紧螺母进行锁紧定位。t形螺栓主要起到轴向限位的作用，当旋转到所需角度时，拧紧锁紧螺母，完成旋转机构±90的定位。

作为优选，所述执行机构由电机驱动，本申请中所述电机优选为无极调速电机。

作为优选，所述铣槽刀轴上还设置有用于限定铣槽刀间距的定位套。定位套可用于限定多个铣槽刀的间距，完成单侧或者双侧的铣削工作。

本发明的有益效果：

(1)本加工装置在结构上具有升降、平移和旋转的功能，并且安装、拆卸和维修方便，成本低；

(2)在工艺上采用多工艺的执行机构，工件单侧或双侧完成覆膜、滚涂、开槽、裁断等不同功能，满足多工艺多功能的工件加工要求，使生产效率和表面质量更高；

(3)在安全性上，该设备设有防护栏、锁紧和定位装置，对设备安全、人身安全起到保障作用；

(4)在适用性上，该设备采用自由升降、自由平移、任意旋转的定位与锁紧装置，不但可适用不同规格工件的加工要求，而且还可根据工件上表面与侧表面的角度进行微调，适用性广；

(5)该设备操作简单，只需转动手轮和锁紧手柄或螺母。机械本身自动化程度高，具有高度可调、宽度可调、角度可调，能代替复杂的电气控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明前视方向的立体结构示意图；

图2为本发明后视方向的立体结构示意图；

图3为本发明a-a向的局部剖视图；

图4为本发明b-b向的局部剖视图；

图中：1.轴承座，2.铣槽刀轴，3.升降丝杆，4.铣槽刀，5.旋转支架，6.t形螺栓，7.锁紧螺母，8.平移滑板，9.平移丝母，10.立柱，11.升降滑板，12.平移丝杆，13.升降丝母，14.升降梢板，15.升降丝杆座，16.升降锁紧手柄，17.电机，18.升降手轮，19.定位套，20.平移手轮，21.平移丝杆座，22.平移梢板，23.平移锁紧手柄，24.旋转丝母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本发明公开了一种万向加工装置，包括升降机构、平移机构、旋转机构和执行机构；所述升降机构包括立柱10、升降滑板11、升降丝杆3、升降丝母13、丝杆座15和升降手轮18；所述升降丝杆3通过丝杆座15设置在立柱10的两侧，立柱两侧设置有燕尾槽，且升降丝杆3通过升降丝母13在立柱两侧的燕尾槽内进行升降；升降丝杆3与升降手轮18连接；所述升降滑板11与升降丝母13连接，且升降滑板11上设置有燕尾槽；所述升降滑板11上的燕尾槽与立柱10两侧的燕尾槽相互配合，且升降滑板11可在立柱10两侧上下滑动；所述升降机构还包括升降梢板14，所述升降梢板14与升降滑板11连接；升降滑板11上设置有升降锁紧手柄16。

立柱10的两侧设置有燕尾槽，升降丝母13用于定位升降丝杆3，且固定在立柱10上；升降滑板11由燕尾槽构成，且与升降丝母13相连，升降梢板14用于调整滑动间隙，通过旋转升降手轮18使升降丝杆3转动，带动升降丝母13上下移动，升降丝母13又带动升降滑板11沿着燕尾槽在垂直方向上自由移动，由升降锁紧手柄16完成锁紧。

所述平移机构包括平移滑板8、平移丝杆12、平移丝母9、平移手轮20、平移丝杆座21、平移梢板22和平移锁紧手柄23；所述平移丝杆12通过平移丝杆座21设置在立柱10的升降滑板11上，平移丝杆12的端部与平移手轮20连接；所述平移滑板8上设置有燕尾槽，且其与升降滑板11的燕尾槽相配合连接；其原理同升降机构，完成水平方向上自由移动并锁紧。

所述旋转机构包括旋转支架5和旋转丝母24，所述旋转支架5分别通过旋转丝母24活动设置在平移滑板8上；所述旋转机构还包括t形螺栓6和锁紧螺母7，旋转支架5通过t形螺栓6和锁紧螺母7进行锁紧定位。旋转支架5主要由倒t形槽构成且通过旋转丝母24与平移滑板8相连，t形螺栓6起轴向限位作用，当旋转到所需角度，拧紧锁紧螺母，完成旋转机构±90度的定位。

所述执行机构包括轴承座1、铣槽刀轴2和铣槽刀4，所述铣槽刀4设置在铣槽刀轴2上，铣槽刀轴2安装在轴承座1上；所述轴承座1通过联结板安装在旋转支架5上。所述铣槽刀轴2上还设置有用于限定铣槽刀4间距的定位套19。定位套19用于限定多个铣槽刀4的间距，完成单侧或双侧的铣削工作。

所述执行机构由电机17驱动。在本专利中所述电机17优选为无极调速电机。

本发明的工作原理为：

(1)手动转动升降机构的升降手轮18使整个装置升降达到工艺要求或满足工件要求的高度后，锁紧升降锁紧手柄16，完成垂直方向的定位；

(2)再转动平移机构的平移手轮20使整个装置水平移动达到工艺要求或满足工件要求的宽度后，锁紧平移锁紧手柄23，完成水平方向的定位；

(3)转动旋转支架5使执行机构转动固定角度，并锁紧螺母，满足工件侧面加工要求；启动执行机构，由电机带动铣槽刀旋转，完成工件的加工任务。

所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。