一种用于车床的废料托盘的制作方法

本发明是一种用于车床的废料托盘，属于车床设备领域。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在车床中，为了收集车削下来的铁屑，需要在数控车床导轨的底部安装托盘。

由于车削下来的铁屑长度较长，因此彼此堆叠在一起很快便会造成铁屑的堆积，而且体积大，占用大量的托盘面积，需要工作人员经常进行清理，降低了工作人员加工工件的效率以及托盘主体空间的使用率，一般托盘安装在车床下端，不方便工作人员对铁屑进行清理，增加了工作人员清理铁屑的难度，所以需要一种用于车床的废料托盘来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于车床的废料托盘，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，方便清理铁屑，方便对铁屑进行挤压。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于车床的废料托盘，包括伸缩装置以及挤压装置，所述伸缩装置上端设置挤压装置，所述伸缩装置包括滑槽、电机一、托盘主体、螺杆、螺母以及通孔，所述托盘主体左右两端对称安装有滑槽，所述滑槽后端安装电机一，所述托盘主体前端加工通孔，所述通孔内部设置螺杆，所述螺杆后端穿过滑槽与电机一相连接，所述螺杆上安装螺母，所述螺母安装在通孔内端，所述挤压装置包括凹槽、电机二、转动轴以及压板，所述滑槽上端开设凹槽，所述凹槽内部后壁上安装电机二，所述电机二前端装配转动轴，所述转动轴设置在凹槽内部，所述转动轴环形侧面上装配压板。

进一步地，所述滑槽、电机一、螺杆、螺母以及通孔均设有两个，两个所述滑槽对称安装在托盘主体左右两端，两个所述电机一分别安装在两个滑槽后端，两个所述螺杆分别安装在两个电机一前端，两个所述通孔对称开设在托盘主体前端，两个所述螺母分别安装在两个通孔内部。

进一步地，所述电机一与螺杆通过联轴器一相连接，所述螺杆环形侧面加工螺纹，所述螺杆与螺母通过螺纹相连接。

进一步地，所述挤压装置设有两个，两个所述挤压装置结构相同，两个所述挤压装置对称安装在两个滑槽上端。

进一步地，所述电机二与转动轴通过联轴器二相连接，所述转动轴与凹槽通过轴承相连接。

进一步地，所述滑槽内部设置滚珠，所述滑槽与托盘主体通过滚珠相连接，所述滑槽通过螺栓固定在车床上，所述转动轴与压板通过平键相连接。

进一步地，所述滑槽内部安装支撑杆，所述螺杆与支撑杆通过轴承座相连接，所述托盘主体左右两端对称加工两个通槽，且通槽内部设置支撑杆。

本发明的有益效果：本发明的一种用于车床的废料托盘，本发明通过添加滑槽、电机一、托盘主体、螺杆、螺母以及通孔，该设计方便托盘主体的移动，方便工作人员处理托盘主体中的铁屑，降低了工作人员的工作难度，解决了现有的托盘安装在车床下端，不方便工作人员对铁屑进行清理，增加了工作人员清理铁屑难度的问题。

本发明通过添加凹槽、电机二、转动轴以及压板，该设计方便对铁屑进行挤压，减少了铁屑占用托盘主体的空间，提高了托盘主体的空间利用率，解决了目前车削下来的铁屑长度较长，因此彼此堆叠在一起很快便会造成铁屑的堆积，而且体积大，占用大量的托盘面积，需要工作人员经常进行清理，降低了工作人员加工工件的效率以及托盘主体空间使用率的弊端。

因添加联轴器一，该设计方便电机一带动螺杆转动，因添加螺纹，该设计实现了螺杆转动带动螺母水平移动，因添加联轴器二，该设计方便电机二带动转动轴转动，因添加轴承，该设计降低了转动轴转动时的摩擦力，因添加滚珠，该设计提高了托盘主体移动时的稳定性，因添加螺栓，该设计方便滑槽的固定，因添加平键，该设计实现了转动轴带动压板转动，本发明使用方便，便于操作，方便清理铁屑，方便对铁屑进行挤压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于车床的废料托盘的结构示意图；

图2为本发明一种用于车床的废料托盘中伸缩装置的示意图；

图3为本发明一种用于车床的废料托盘中挤压装置的示意图；

图中：1-伸缩装置、2-挤压装置、11-滑槽、12-电机一、13-托盘主体、14-螺杆、15-螺母、16-通孔、21-凹槽、22-电机二、23-转动轴、24-压板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于车床的废料托盘，包括伸缩装置1以及挤压装置2，伸缩装置1上端设置挤压装置2。

伸缩装置1包括滑槽11、电机一12、托盘主体13、螺杆14、螺母15以及通孔16，托盘主体13左右两端对称安装有滑槽11，滑槽11后端安装电机一12，托盘主体13前端加工通孔16，通孔16内部设置螺杆14，螺杆14后端穿过滑槽11与电机一12相连接，螺杆14上安装螺母15，螺母15安装在通孔16内端，该设计方便托盘主体13的移动，方便工作人员处理托盘主体13中的铁屑，降低了工作人员的工作难度。

挤压装置2包括凹槽21、电机二22、转动轴23以及压板24，滑槽11上端开设凹槽21，凹槽21内部后壁上安装电机二22，电机二22前端装配转动轴23，转动轴23设置在凹槽21内部，转动轴23环形侧面上装配压板24，该设计方便对铁屑进行挤压，减少了铁屑占用托盘主体13的空间，提高了托盘主体13的空间利用率。

滑槽11、电机一12、螺杆14、螺母15以及通孔16均设有两个，两个滑槽11对称安装在托盘主体13左右两端，两个电机一12分别安装在两个滑槽11后端，两个螺杆14分别安装在两个电机一12前端，两个通孔16对称开设在托盘主体13前端，两个螺母15分别安装在两个通孔16内部，电机一12与螺杆14通过联轴器一相连接，螺杆14环形侧面加工螺纹，螺杆14与螺母15通过螺纹相连接，挤压装置2设有两个，两个挤压装置2结构相同，两个挤压装置2对称安装在两个滑槽11上端，电机二22与转动轴23通过联轴器二相连接，转动轴23与凹槽21通过轴承相连接，滑槽11内部设置滚珠，滑槽11与托盘主体13通过滚珠相连接，滑槽11通过螺栓固定在车床上，转动轴23与压板24通过平键相连接，滑槽11内部安装支撑杆，螺杆14与支撑杆通过轴承座相连接，托盘主体13左右两端对称加工两个通槽，且通槽内部设置支撑杆。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员启动电机二22，因电机二22与转动轴23通过联轴器二相连接，所以电机二22工作带动转动轴23转动，因转动轴23与压板24通过平键相连接，所以转动轴23转动带动压板24围绕转动轴23转动，压板24与铁屑相接触，同时对铁屑挤压，该设计方便对铁屑进行挤压，减少了铁屑占用托盘主体13的空间，提高了托盘主体13的空间利用率。

工作人员启动电机一12，因电机一12与螺杆14通过联轴器一相连接，所以电机一12工作带动螺杆14转动，因螺杆14与螺母15通过螺纹相连接，所以螺杆14转动带动螺母15向前移动，螺母15向前移动带动托盘主体13沿着滑槽11向前移动，直到托盘主体13移动到合适位置，工作人员关闭电机一12，该设计方便托盘主体13的移动，方便工作人员处理托盘主体13中的铁屑，降低了工作人员的工作难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。