一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头的制作方法

本发明涉及一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头。

背景技术：

双轴颈类叶片在轴颈加工过程中通常需要多次进行基准转换定位加工，当需要车掉上轴颈工艺段时，由于基准和加工部分在同一侧，定位点干涉等方面存在很多问题，导致零件定位夹紧后一致性较差，难以满足加工精度要求，并且难以适应大批量生产的要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头，包括限位盘和夹套；所述限位盘固接在夹套的一端，所述限位盘的端面上开有若干回转孔，所述开口的中心加工有装夹孔，所述每个回转孔和装夹孔之间均通过若干开口连接。

所述开口沿装夹孔的径向布置。

所述限位盘、夹套、装夹孔在在同一中心线上。

所述回转孔的直径大于开口的宽度。

所述回转孔的直径等于开口的宽度的3倍。

所述开口的宽度大于夹套0.5mm。

所述回转孔在限位盘上至少为三个且沿回转孔的圆周方向均匀布置。

所述限位盘的高度为夹套高度的1/4。

所述夹套的高度不小于60mm。

本发明的有益效果在于：简单稳定的装夹定位，取消了每次装夹对刀找一次x向的基准，避免了对刀失误和上轴颈长度转换误差造成的不合格品，提升了一次交检合格率(大大减少了返修件数量)和零件合格率的同时，降低了加工劳动强度，提升了加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的装夹结构示意图；

图中：1-限位盘，2-夹套，3-回转孔，4-开口，5-装夹孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头，包括限位盘1和夹套2；所述限位盘1固接在夹套2的一端，所述限位盘1的端面上开有若干回转孔3，所述开口4的中心加工有装夹孔5，所述每个回转孔3和装夹孔5之间均通过若干开口4连接。

所述开口4沿装夹孔5的径向布置。

所述限位盘1、夹套2、装夹孔5在在同一中心线上。

所述回转孔3的直径大于开口4的宽度。

所述回转孔3的直径等于开口4的宽度的3倍。

所述开口4的宽度大于夹套0.5mm。

所述回转孔3在限位盘1上至少为三个且沿回转孔3的圆周方向均匀布置。

所述限位盘1的高度为夹套2高度的1/4。

所述夹套2的高度不小于60mm。

实施例：根据需要选用轴颈叶片，转换套(转换套设计了x向定位面，内孔尺寸与轴颈为间隙配合，转换套开了三处0.5mm的间隙，如图2)，三抓卡盘。叶片装于转换套内，叶片基准a与转换套x向定位面贴合，转换套定位面a与三抓卡盘端面接触，三抓卡盘夹紧转换套基准b面时转换套受力产生弹性变形，转接套三处间隙变小，夹紧叶片轴颈。

技术特征：

技术总结
本发明提供的一种双轴颈类叶片的轴颈转夹头，包括限位盘和夹套；所述限位盘固接在夹套的一端，所述限位盘的端面上开有若干回转孔，所述开口的中心加工有装夹孔，所述每个回转孔和装夹孔之间均通过若干开口连接。本发明简单稳定的装夹定位，取消了每次装夹对刀找一次X向的基准，避免了对刀失误和上轴颈长度转换误差造成的不合格品，提升了一次交检合格率(大大减少了返修件数量)和零件合格率的同时，降低了加工劳动强度，提升了加工效率。

技术研发人员：苏宇浩;韩永生;刘泉;徐华;邱征远;谭峰;夏玥;邓凯;丁进学
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.05.15