用于制造真空泵的设备的制作方法

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种用于制造真空泵的设备。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵一般由壳体、边盖、端盖、转子等组成。壳体的加工设备中多会使用到机床，以得到外表面有若干条形槽的壳体。实际加工的时候，由于加工刀具会产生大量热量，因此常常会用切削液来冷却和润滑刀具以及真空泵壳体。切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对机床漆也无不良影响。常见的切削液配方主要成分包含乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

然而现有技术中在采用切削液(冷却液)进行冷却的工艺中，还存在以下缺陷：1、加工完毕后壳体表面会残留部分切削液，尤其是壳体表面的条形槽内，切削液残留现象最为明显，这些切削液干了之后会在壳体表面形成斑迹，影响壳体外观；2、壳体加工过程中需要一直喷射冷却液到工件表面，但这些大量的冷却液大多直接排放掉，不仅污染环境，而且提高了冷却液的使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造真空泵的设备，不仅能防止冷却液残留在真空泵壳体表面形成斑迹，而且还能回收冷却液，降低冷却液的使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于制造真空泵的设备，包括机架，机架上设有用于夹持工件的夹持部和用于加工工件的刀具，还包括冷却液箱、收集单元和回收单元；冷却液箱内的冷却液为乙醇或者丙酮，冷却液箱的上方设有制冷网板，冷却液箱的顶部开口，冷却液箱的底部连通有高压喷头，夹持部和刀具均位于高压喷头的下方；收集单元包括导向板和收集桶；导向板自上而下倾斜设置，且导向板的顶端位于高压喷头的下方，导向板的底端与收集桶的底部连通，夹持部和刀具均位于导向板的上方；回收单元包括吸液管、喷雾管和吹气部；吸液管与喷雾管垂直，且吸液管比喷雾管短；吸液管的底端位于收集桶内，吸液管的顶端高于制冷网板；喷雾管的一端与吹气部连通，另一端朝向制冷网板并与吸液管的顶端连接。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过将切削液替换为乙醇或者丙酮，利用乙醇或者丙酮的易挥发以及挥发时吸热的特点，将刀具加工真空泵壳体时产生的热量吸走，从而达到冷却的效果；加工完后可以不用再做其他例如烘干等后续处理工序，且附着在真空泵壳体表面的乙醇或者丙酮会自动挥发(室温下即可自动挥发)，而不会残留在真空泵壳体表面，有效避免现有技术中的切削液残留在真空泵壳体表面而产生的斑迹等情况；利用乙醇或者丙酮优良的溶解性，在乙醇或者丙酮将加工产生的碎屑带着落至导向板的同时，乙醇或者丙酮还可以将真空泵壳体表面其他的比如油污等杂质带走，清洗效果好。

2、通过吸液管、喷雾管和吹气部以及三者之间的结构连接关系，利用“流速增加、压强降低”的伯努利原理，当吹气部向喷雾管内吹气的时候，吸液管上方的气压减小，吸液管内的乙醇或者丙酮上升至吸液管顶部，喷雾管喷出的气体形成的急速的气流将上升至吸液管顶部的乙醇或者丙酮吹散形成喷雾，至制冷网板上；喷雾遇冷凝结为液滴附着在制冷网板上，并在重力作用下直接落至冷却液箱中，达到回收冷却液并循环利用冷却液，降低冷却液的使用成本。

3、通过将制冷网板安装在冷却液箱的上方，高压喷头安装在冷却液箱的底部，这样冷却液在冷却刀具过程中，挥发的气体状态的乙醇或丙酮会在上升过程中，在制冷网板上遇冷凝结为液滴，并同样直接落至冷却液箱中，进一步提高对乙醇/丙酮的回收率；冷却液在使用过程中得到循环使用，可以实现在一次加入乙醇/丙酮冷却液至冷却液箱中后，即可长时间达到冷却的目的，而不用如现有技术中经常补加切削液，有效减少加工操作工序。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，制冷网板包括若干水平管和若干竖直管，水平管与竖直管相互垂直，且相邻的两个水平管与相邻的两个竖直管之间形成漏液板孔，水平管与竖直管上均设有若干用于凝结液滴的凸针。凸针可以增加乙醇/丙酮气体或者乙醇/丙酮喷雾与制冷网板的接触面积，从而扩大乙醇/丙酮冷凝效率。

优选方案二，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，喷雾管的管径大于吸液管的管径。这样，在用吹气部向喷雾管内吹气后，喷雾管能让吸液管顶部的气压降低得更快，冷却液上升速度更快，回收效率更高。

优选方案三，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，吸液管内固定安装有活性炭。可以对乙醇/丙酮作进一步的过滤，净化效果更好。

优选方案四，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，收集桶的侧壁上设有用于过滤导向板引入的冷却液的滤网。可以过滤分离乙醇和一些颗粒较大的杂质，从而净化乙醇溶液。

优选方案五，作为优选方案四的优选方案，导向板的底端设有用于收集滤渣的滤渣箱，滤渣箱与机架滑动连接。过滤后的碎屑等颗粒较大的杂质逐渐沉积在滤渣箱内，沉积到一定程度后，滑动滤渣箱即可倾倒出滤渣，操作方便。

附图说明

图1为本发明用于制造真空泵的设备实施例的结构示意图；

图2为图1中制冷网板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、夹持部2、刀具20、气缸21、真空泵壳体22、冷却液箱3、高压喷头30、制冷网板4、水平管40、竖直管41、漏液板孔42、凸针43、导向板5、滤渣箱50、收集桶6、滤网60、吸液管7、活性炭70、喷雾管8、固定架80、气筒9、密封套90。

实施例基本如附图1所示：用于制造真空泵的设备，包括机架1，机架1上设有用于夹持工件的夹持部2和用于加工工件的刀具20，夹持部2和刀具20可以直接采用现有技术，并让夹持部2位于左侧，刀具20位于右侧，真空泵壳体22位于夹持部2和刀具20两者之间；刀具20的右端连接气缸21，以让刀具20根据加工需要进行移动。还包括冷却液箱3、收集单元和回收单元。

冷却液箱3内的冷却液为乙醇或者丙酮，本实施例采用乙醇。冷却液箱3的顶部开口，冷却液箱3的底部连通有高压喷头30，夹持部2和刀具20均位于高压喷头30的下方，实现将冷却液箱3中的乙醇高速喷至真空泵壳体22上。冷却液箱3的上方设有制冷网板4。如图2所示，制冷网板4包括若干水平管40和若干竖直管41，水平管40与竖直管41相互垂直，且相邻的两个水平管40与相邻的两个竖直管41之间形成漏液板孔42，水平管40与竖直管41上均设有若干用于凝结液滴的凸针43，可以增加乙醇气体或者乙醇喷雾与水平管40/竖直管41的接触面积，从而扩大乙醇冷凝效率。制冷网板4的制冷原理可以直接采用现有技术，只要能让水平管40与竖直管41达到冷却乙醇气体或者乙醇喷雾成乙醇液体即可，例如空调中采用环保型制冷剂R410A进行冷却的技术。

收集单元包括导向板5和收集桶6；导向板5自上而下倾斜设置，导向板5的顶端位于高压喷头30的下方，同时夹持部2和刀具20均位于导向板5的上方，导向板5的底端设有凹槽形状的滤渣箱50，滤渣箱50与机架1滑动连接，收集桶6的侧壁上设有滤网60，用于过滤导向板5引入的乙醇，不仅让导向板5的底端与收集桶6的底部连通，从而让乙醇进入收集桶6内；还可以将刀具20铣削壳体表面落下的金属碎屑逐渐沉积在滤渣箱50内，从而初步净化乙醇。

回收单元包括吸液管7、喷雾管8和吹气部。吸液管7的底端位于收集桶6内，且吸液管7的底端呈楔形，且吸液管7的底端距离收集桶6的底部有一定距离，本实施例为吸液管7的底部和滤网60的顶部齐平，这样可以避免吸液管7吸入沉积在收集桶6内的粉尘等细小颗粒。吸液管7的顶端高于制冷网板4。吸液管7内固定安装有活性炭70，具体安装方式可以采取用纱布袋装一袋活性炭70，然后在吸液管7内安装一挂钩，将纱布袋挂在挂钩内即可，这样可以对乙醇作进一步的过滤，净化效果更好。喷雾管8的右端与吹气部连通，吹气部优选为气筒9，且气筒9与喷雾管8之间密封连接有密封套90，防止气体泄漏；喷雾管8的左端朝向制冷网板4并与吸液管7的顶端焊接。吸液管7与喷雾管8垂直，为稳固吸液管7的竖直状态与喷雾管8的水平状态，分别在吸液管7和喷雾管8上再安装一固定架80。且吸液管7比喷雾管8短，喷雾管8的管径还大于吸液管7的管径，这样当气筒9朝向喷雾管8内吹气的时候，根据“流速增加、压强降低”的伯努利原理，吸液管7上方的气压减小，吸液管7内的乙醇上升至吸液管7顶部，喷雾管8喷出的气体形成的急速的气流将吸液管7顶部的乙醇吹散形成喷雾，至制冷网板4上。

加工真空泵壳体22时，将真空泵壳体22固定在夹持部2，并启动刀具20对真空泵壳体22进行加工，加工过程中，同时打开高压喷头30，让冷却液箱3中的乙醇高速喷至真空泵壳体22表面，并启动气筒9，不断给喷雾管8吹气。乙醇利用自身挥发时吸热的特点，将刀具20加工真空泵壳体22时产生的热量带走，从而达到冷却的效果；再加上乙醇优良的溶解性(与油、水性物质都相溶)，可以对真空泵壳体22表面的杂质达到很好的清洗效果。挥发后的气体状态的乙醇上升至制冷网板4，遇冷凝结为液滴附着在制冷网板4上的凸针43上。液体状态的乙醇带着碎屑等杂质从导向板5落至导向板5底部，液体状的乙醇穿过滤网60进入收集桶6，固定状的碎屑等杂质逐渐沉积在滤渣箱50内。进入收集桶6的乙醇在喷雾管8对吸液管7吹气的作用下，上升至吸液管7顶部，并被气流吹散呈雾状乙醇，同时，乙醇在喷雾管8内的上升过程中，杂质会被活性炭70进一步吸附，乙醇得到进一步的净化；喷雾在重力以及运动惯性的作用下，降落在制冷网板4上，同样地，也会遇冷凝结为液滴附着在制冷网板4上的凸针43上。凸针43上的液滴再落入冷却液箱3中，得到循环利用乙醇的目的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。