本实用新型涉及工业含盐废水处理领域，具体涉及一种不含挥发性有机物工业含盐废水的蒸发组合装置。
背景技术：
工业生产中产生大量的废水，其中含盐废水由于其中高浓度盐分对常规生化处理微生物的不利影响而不宜直接进入常规生化处理系统进行处理，通常依靠蒸发的方法将含盐废水中的盐分浓缩分离出来，分别得到固废和不含盐废水，然后将得到的不含盐废水进入以常规生化处理为主的污水处理系统，常用的蒸发方法按照加热方式分为直接加热蒸发和间接加热蒸发，按照操作压力分为常压蒸发、减压(真空)蒸发和加压蒸发，多效蒸发与热泵(MVR/TVR)蒸发是提高蒸发操作能量利用经济性的两条最主要的途径，能量消耗和盐分析出一直是含盐废水蒸发装置两个比较关键且难以平衡的问题，针对含盐废水可以分为含有挥发性有机物的含盐废水和不含挥发性有机物的含盐废水的情况，应该采取不同的处理工艺和装置进行分类处理，以进一步降低含盐废水的处理成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不含挥发性有机物工业含盐废水的蒸发组合装置，其有效解决了现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种不含挥发性有机物工业含盐废水的蒸发组合装置，所述蒸发组合装置包括加热部分、蒸发部分以及分离部分；其中，
所述加热部分为太阳能加热器，所述太阳能加热器将待处理废水进行加热至设定温度后，输送至所述蒸发部分；
蒸发部分包括鼓风机、密闭腔室、膜材料蒸发面板、布水器以及第一集水器；所述鼓风机的出风口连通所述密闭腔室的一侧，密闭腔室的另一侧设置所述膜材料蒸发面板，所述布水器设置在膜材料蒸发面板的顶部，所述第一集水器设置在膜材料蒸发面板的底部；第一集水器收集的蒸发浓缩后的废水输送至所述分离部分；
分离部分包括配水管、多级析出沉降槽、第二集水器以及离心机；所述第一集水器收集的蒸发浓缩后的废水输送至所述配水管，由配水管排入其中一级所述析出沉降槽，该析出沉降槽达到设定液位后自动排入下一级析出沉降槽；自然冷却结晶沉降后的固液混合物通过所述第二集水器送入所述离心机进行固液分离。
进一步，所述太阳能加热器为带有电加热功能的太阳能加热器。
进一步，所述离心机的液体出口与母液池连通。
进一步，所述析出沉降槽不少于五级。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型针对不含挥发性有机物的工业含盐废水进行处理，将蒸发组合装置分为加热部分、蒸发部分和分离部分，通过三部分装置的配合处理，可有效地将废水中的盐分析出，并且在保持盐分析出效率的同时，避免了传统蒸发工艺中能量消耗过大的问题，降低了不含挥发性有机物的工业含盐废水的处理成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种不含挥发性有机物工业含盐废水的蒸发组合装置，该蒸发组合装置包括加热部分、蒸发部分以及分离部分；其中，
加热部分为太阳能加热器1，太阳能加热器1将待处理废水进行加热升温后，输送至蒸发部分；
蒸发部分包括鼓风机5、密闭腔室44、膜材料蒸发面板41、布水器42以及集水器43；密闭腔室44、膜材料蒸发面板41、布水器42以及第一集水器43构成空气鼓泡直接常压蒸发装4；鼓风机5的出风口连通密闭腔室44的一侧，密闭腔室44的另一侧设置膜材料蒸发面板41，布水器42设置在膜材料蒸发面板41的顶部，第一集水器43设置在膜材料蒸发面板41的底部；第一集水器43收集的蒸发浓缩后的废水输送至分离部分；
分离部分包括配水管61、多级析出沉降槽6、第二集水器62以及离心机7；第一集水器43收集的蒸发浓缩后的废水输送至配水管61，由配水管61排入其中一级析出沉降槽，该析出沉降槽达到设定液位后自动排入下一级析出沉降槽；自然冷却结晶沉降后的固液混合物通过第二集水器62送入离心机7进行固液分离。
太阳能加热器3为带有电加热功能的太阳能加热器。
离心机7的液体出口与母液池9连通。
析出沉降槽不少于五级。
为了保证组合装置中废水的顺利流动，应再装设液体输送设备，比如在含盐废水进入加热部分前并保证出水口高于蒸发部分的液体分布器进口且蒸发部分的出口高于分离部分的进水口，分离部分的未蒸发废水出口应能通过上述液体输送设备循环进入加热部分。
本实用新型的工作流程如下：
将待蒸发的含盐废水泵入原料储罐1，通过进料计量泵2将废水输送到蒸发装置的加热部分，太阳能加热部分中，加热部分通过太阳能装置供热，并通过电加热装置辅助加热，将加热到设定温度的的含盐废水溢流到蒸发部分，从蒸发部分的顶部通过布水器均匀分布后沿着蒸发部分的膜材料蒸发面板靠重力流下并形成液膜，下流过程中蒸发部分的鼓风机不断将干燥空气鼓入蒸发部分膜材料蒸发面板下方的密闭腔室内，在风压作用下，空气透过膜材料蒸发面板并透过液膜形成均匀细密的气泡，加速含盐废水的蒸发，由于含盐废水中不含VOCs(挥发性有机物)，因此含盐废水蒸发形成的水蒸气可以直接排放到大气中。蒸发面板下方设有集水器，将蒸发浓缩后的浓盐废水收集起来，排入分离部分。分离部分由若干级的沉降槽组成，浓盐废水通过配水管自动排入其中的一级，自然冷却结晶并沉降，沉降槽达到一定液位后自动排入下一级。自然冷却结晶沉降后的固液混合物采用人工或者机械方式通过集水管送入离心机进行固液分离，分离出的固体盐根据成分不同作为副产或者废盐处理，离心母液收集在母液池8中，作为未蒸发含盐废水通过循环计量泵9输送入装有待蒸发含盐废水原料储罐1中，与待蒸发含盐废水进行混合，重新进入加热部分。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。