可调节排辊成型机组的制作方法

本发明属于钢管排辊成型机，特别涉及一种可调节排辊成型机组。

背景技术：

目前，在钢管生产厂的钢管成型工序中，广泛使用排辊成型机；其排辊成型机的结构包括由底座、机架和多组成型辊机构，在底座上连接由上横梁、多根直梁组成的机架，通常根据被加工管坯的尺寸规格的标准长度，从最大开口至成型加工闭口圆管上，在机架内分布装设约12组成型辊机构，其每组成型辊机构由外辊、内辊机构、上压辊、下托辊和驱动结构组成，其中每组内辊机构包括内辊支架和内辊组，在横梁上装内辊支架，与被加工管坯成型孔的圆弧面位置相对应的内辊支架上依序固定连接内辊组，按被加工管坯成型孔的圆弧面长度尺寸的大小，分为用于长度小的三辊内辊组和用于长度大的五辊内辊组，其三辊内辊组由居中内辊和居中内辊两侧的两外侧的内辊组成的三辊均布在被加工管坯成型孔的圆弧面上；而五辊内辊组由居中内辊、居中内辊两侧的两次侧的内辊和两此侧的内辊外侧的两外侧的内辊组成的五辊均布在被加工管坯成型孔的圆弧面上。每当要加工不同管径的钢管时，其中外辊、上压辊、下托辊不需要更换，但处于被加工管坯内壁上的、固定在内辊支架的内辊必须更换，方可加工成所需要管径的钢管；人所共知，目前，从钢管产品标准中规定，钢管管径从∮273mm开始至∮711mm；其钢管标准管径尺寸非常多，又由于每一钢管管径尺寸就需要12组孔型的内辊；足可见内辊数量之多。因此，钢管生产厂必须备有上述钢管标准管径尺寸的内辊，方能满足标准钢管的市场需要；若要把制造非标准钢管的内辊计算在内，钢管生产厂将耗费巨大投资来制造内辊以及设有较大的库房来存放和加设管理人员；势必导致钢管制造成本的提高。

技术实现要素：

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既能对内辊组中所有内辊进行位置调节，又大大地减少了制造内辊的数量，而且具有生产效率高，投资费用低，便于管理和使用十分方便的一种可调节排辊成型机组。

本发明的目的是采用如下技术方案实现的：所述的可调节排辊成型机组，包括每组内辊机构中的内辊支架、内辊组，其特征在于：与每组内辊机构位置相对应的横梁上装设驱动内辊支架上、下运动的驱动机构，与被加工管坯成型孔的圆弧面位置相对应的每组内辊支架上依序装设由居中内辊的调节装置、外侧内辊的调节装置组成的三辊内辊组的调节总成，或是依序装设由居中内辊的调节装置、次侧内辊的调节装置和外侧内辊的调节装置组成的五辊内辊组调节总成；在每个内辊组的居中的内辊上装设居中内辊的调节装置，在三辊内辊组的两外侧的内辊上装设外侧内辊的调节装置；或是在五辊内辊组的两次侧的内辊上装设次侧内辊的调节装置和两外侧的内辊上装设外侧内辊的调节装置；所述的居中内辊的调节装置由辊座、调节丝杆、调节丝母和导向键组成，在辊座的底端连接居中的内辊，辊座两侧对称设有两导向键，通过导向键使辊座沿内辊支架作直线运动，辊座顶部装有调节丝母，调节丝杆的下段螺纹连接在调节丝母内，调节丝杆上端的扳手头穿过内辊支架的顶板伸露在顶板外，通过手持扳手工具转动调节丝杆上端的扳手头，实现对居中的内辊的位置调节；所述的次侧内辊的调节装置和外侧内辊的调节装置的每个调节装置由主动锥齿轮的调节机构和从动锥齿轮的调节机构组成，在次侧或外侧的一内辊上装设主动锥齿轮的调节机构，在次侧或外侧的另一内辊上装设由主动锥齿轮驱动从动锥齿轮的调节机构。

本发明的原理和操作分述于下：

本发明中采用由调节架、内辊支架、电机、减速箱、丝杆、丝母、滑座和压板组成的所述的驱动内辊支架的上、下调节装置；就实现了采用机械化对内辊组的整体调节。与此同时，在本发明中还分别对对三辊内辊组和五辊内辊组中的居中内辊采用了由辊座、调节丝杆、调节丝母和导向键组成的手动的居中内辊的调节装置；以及对内辊组中次侧内辊和外侧内辊采用了由辊座、调接丝杆、调节丝母、支承座乙、计数器、支承座、导向键和主动锥齿轮组成的手动的主动锥齿轮的调节机构和由辊座、调接丝杆、调节丝母、支承座乙、导向键和从动锥齿轮组成的从动锥齿轮的调节机构。因此就实现了对每组内辊机构中内辊组的全方位和单个内辊的位置调节。通过上述的驱动内辊支架的上、下调节装置调节、居中内辊的调节装置、次侧内辊的调节装置和外侧内辊的调节装置替代了已有技术中的固定式内辊支架和固定内辊组。当需要生产不同管径钢管尺寸时，就只要通过调节每组内辊机构驱动内辊支架上、下运动的驱动机构的位置和每组内辊组中的居中内辊的调节装置、次侧内辊的调节装置以及外侧内辊的调节装置的位置，就能实现该管径钢管的所需要的内辊组；因此就不需要一个尺寸规格的钢管就要制造一套内管组，就大大地减少制造内辊的数量。考虑到钢管的小径管直径和大径管直径尺寸的尺寸挡差太大，就可把尺寸挡差分成小径挡、中径挡、大径挡和最大径挡来制造小径挡内辊组、中径挡内辊组、大径挡内辊组和最大径挡内辊组；这样既便于调节又利于管理。

综合上所采取的技术方案，实现本发明的目的。

与现有技术相比，本发明不仅设计合理，结构紧凑，既能对内辊组中所有内辊进行位置调节，又大大地减少了制造内辊的数量，而且具有生产效率高，投资费用低，便于管理和使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明共有六幅附图。其中：

附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿a-a线的剖视放大示意图；

附图3是图2中的k向放大示意图；

附图4是图3中的m向放大示意图；

附图5是图3中沿b-b线的剖视放大示意图；

附图6是图5中沿c-c线的剖视放大示意图。

图中：1、横梁，2、调节架，3、内辊支架，4、电机，5、减速箱，6、丝杆，7、丝母，8、压板，9、滑座，10、调接丝杆，11、计数器，12、主动锥齿轮，13、支承座，14、调节丝母，15、辊座，16、内辊，17、导向键，18、扳手工具，19、被加工管坯，20、支承座乙。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6所示是本发明的具体实施例，它是用来生产φ610mm焊接钢管的可调节排辊成型机组，它的结构包括每组内辊机构中的内辊支架3、五辊内辊组，其特征在于：与每组内辊机构位置相对应的横梁1上装设驱动内辊支架上、下运动的驱动机构，与被加工管坯19成型孔的圆弧面位置相对应的每组内辊支架3上依序装设由居中内辊的调节装置、次侧内辊的调节装置和外侧内辊的调节装置组成的五辊内辊组调节总成；在每个内辊组的居中的内辊16上装设居中内辊的调节装置，在五辊内辊组的两次侧的内辊16上装设次侧内辊的调节装置和两外侧的内辊16上装设外侧内辊的调节装置；所述的居中内辊的调节装置(如图5所示)由辊座15、调节丝杆10、调节丝母14和导向键17组成，在辊座15的底端连接居中的内辊16，辊座15两侧对称设有两导向键17，通过导向键17使辊座15沿内辊支架3作直线运动，辊座15顶部装有调节丝母14，调节丝杆10的下段螺纹连接在调节丝母14内，调节丝杆10上端的扳手头穿过内辊支架3的顶板伸露在顶板外，通过手持扳手工具转动调节丝杆上端的扳手头，实现对居中的内辊16的位置调节；所述的次侧内辊的调节装置(如图4所示)和外侧内辊的调节装置(如图2所示)的每个调节装置如由主动锥齿轮的调节机构和从动锥齿轮的调节机构组成，在次侧和外侧的一内辊16上装设主动锥齿轮的调节机构，在次侧和外侧的另一内辊16上装设由主动锥齿轮驱动从动锥齿轮的调节机构；所述的驱动内辊支架的上、下调节装置(如图2所示)由调节架2、内辊支架3、电机4、减速箱5、丝杆6、丝母7、滑座9和压板8组成，在横梁1上装设调节架2，调节架2顶面上装由电机4驱动的减速箱5；调节架2的下部滑槽内配合装入沿滑槽滑动的滑座9，调节架2的滑槽两侧顶面均连接压住滑座9的两压板8；所述的滑座9的顶板连接丝母7，滑座9的底端连接内辊支架3；所述的减速箱5的输出轴连接丝杆6的上端，该丝杆6的下段螺纹连接在丝母7内。通过电机4驱动内辊支架的上、下调节装置；实现了采用机械化对内辊组的整体调节。所述的主动锥齿轮的调节机构(如图2所示)由辊座15、调接丝杆10、调节丝母14、支承座乙20、计数器11、支承座13、导向键17和主动锥齿轮12组成，在辊座15的底端连接内辊16，辊座15两侧对称设有两导向键17，通过导向键17使辊座15沿内辊支架3作直线运动，辊座15顶部装有调节丝母14，调节丝杆10的下段螺纹连接在调节丝母14内，调节丝杆10上端的扳手头穿过支承座乙20和支承座13并伸露在支承座13外；其支承座乙20和支承座13连接在内辊支架3上，支承座13的上部装设计数器11；在支承座乙20与支承座13之间的调节丝杆10段上装设主动锥齿轮12。

所述的从动锥齿轮的调节机构(如图2所示)由辊座15、调接丝杆10、调节丝母14、支承座乙20、导向键17和从动锥齿轮组成，在辊座15的底端连接内辊16，辊座15两侧对称设有导向键17，通过导向键17使辊座15沿内辊支架3作直线运动，辊座15顶部装有调节丝母14，调节丝杆10的下段螺纹连接在调节丝母14内，调节丝杆10上端的扳手头穿过支承座乙20并伸露在支承座乙20外，于调节丝杆10的伸露端末装设与主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮；该支承座13连接内辊支架3上。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实型公开的技术范围内，根据本本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。