一种大型数控机床的稳定性肘板机构的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种大型数控机床的稳定性肘板机构。

背景技术：

肘板机构是压力机结构最简单的零部件，其包括：肘板、肘 垫及肘杆，肘板与肘垫之间通过肘杆相链接；其作用却非常重要；肘板是连接两个以上构件的连接件。也是船体结构中数量最多的一种构件。它能增加连接节点的刚性和保证相交结构的连续性，同时可以传递各种力，减小连接处的应力集中和改善接头的工艺性。

在现有技术的数控机床中，有对板件进行压力成型的压力机，这样就需要肘板机构的参与，目前对肘板机构进行支撑作用的部件的支撑力和保护性能都达不到要求，这样就会影响压力机压造板件过程中的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大型数控机床的稳定性肘板机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种大型数控机床的稳定性肘板机构，包括机座、机架、肘板抵紧装置、肘板缓冲装置和控制装置，所述机座的顶部设有两个对称设置的肘板座，每个肘板座上均设有一个可活动的肘板，所述机架呈竖直状态安装在机座的顶部，所述机架上设有用于进行冲压作业的冲压装置，该冲压装置上设有与肘板配合使用的冲压头，所述肘板缓冲装置设置在机座的中心位置并且设有用于对两块肘板进行支撑抵紧作用的支撑柱，所述肘板抵紧装置包括两个肘板抵紧部件，两个肘板抵紧部件分别设置在两个肘板座上，所述控制装置设置在机架的旁侧，所述冲压头和两个肘板抵紧部件均与控制装置电性连接。

进一步的，两个所述肘板座分别为第一肘板座和第二肘板座，所述第一肘板座和第二肘板座位于机座上的两侧，所述第一肘板座和第二肘板座均通过螺栓固定安装在机座上。

进一步的，所述第一肘板座包括第一铰接柱和第一通槽，所述第一通槽贯穿第一肘板座的左右侧面，每个所述肘板通过第一铰接柱铰接在第一肘板座内的两侧。

进一步的，所述第二肘板座包括第二铰接柱和第二通槽，所述第二通槽贯穿第二肘板座的左右侧面，每个所述肘板通过第二铰接柱铰接在第二肘板座内的两侧。

进一步的，每个所述肘板抵紧部件均包括推送气缸和抵紧组件，所述第一肘板座和第二肘板座上均设有供推送气缸穿插的通孔，每个所述推送气缸均呈水平状态插接在通孔内并固定安装在机座上，每个所述推送气缸的推送方向均朝向支撑柱设置，每个所述推送气缸的伸缩杆上均设有一个连接板，每个所述抵紧部件均固定安装在一个连接板上。

进一步的，每个所述抵紧组件包括铰接在连接板顶部的抵紧板和两个对称设置的伸缩部，每个所述伸缩部均安装在连接板和抵紧板之间并能够使得抵紧板和连接板呈一定角度的活动。

进一步的，每个所述伸缩部均包括固定板、活动杆和伸缩杆，所述固定板的上半部分固定安装在抵紧板的底部，所述连接板的顶部设有供固定板安装的凹槽，所述固定板的下半部分安装在凹槽内，所述固定板上设有供活动杆和伸缩杆安装的滑道槽，所述活动杆的两端可活动的安装在滑道槽内，所述伸缩杆的一端固定安装在活动杆上，另一端可活动的安装在滑道槽内。

进一步的，所述肘板缓冲装置包括定位座和缓冲弹簧，所述定位座上设有一个敞口向上的容纳腔，所述缓冲弹簧竖直安装在容纳腔内并且缓冲弹簧的底端与容纳腔的底部固定连接，所述支撑柱呈竖直状态安装在定位座上并且支撑柱的底部与缓冲弹簧的顶端固定连接。

进一步的，所述机座的下半部分对应于肘板和定位座的位置设有缓冲块，所述缓冲块上设有供定位座穿过的通孔并且将定位座包裹在内。

有益效果：本发明的一种大型数控机床的稳定性肘板机构，当需要对板件进行冲压时，冲压头下降至抵紧板处，当冲压头继续向下运动，肘板缓冲装置上的支撑柱就会在力的作用下向下运动将弹簧向下定位座内压缩，使得支撑柱能够将两块抵紧板抵紧，同时抵紧板和连接板之间的伸缩部会运动，使得抵紧板的顶部紧贴着肘板的底部；当一次冲压作业完成后，缓冲弹簧和伸缩部回弹变为冲压作业前的状态，紧接着完成下一次冲压作业，这样的抵紧和缓冲方式满足了在冲压过程中能够增强肘板机构的稳定性，同时也提高了冲压出来的产品的精度更高和质量更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为本发明肘板抵紧装置和肘板缓冲装置的立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7本发明肘板抵紧装置的立体结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

附图标记说明：机座1，机架2，肘板抵紧装置3，推送气缸3a，抵紧组件3b，抵紧板3c，固定板3d，活动杆3e，伸缩杆3f，肘板缓冲装置4，支撑柱4a，定位座4b，缓冲弹簧4c，控制装置5，冲压装置6，冲压头6a，第一肘板座7，第一铰接柱7a，第二肘板座8，第二铰接柱8a，缓冲块8b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种大型数控机床的稳定性肘板机构，包括机座1、机架2、肘板抵紧装置3、肘板缓冲装置4和控制装置5，所述机座1的顶部设有两个对称设置的肘板座，每个肘板座上均设有一个可活动的肘板，所述机架2呈竖直状态安装在机座1的顶部，所述机架2上设有用于进行冲压作业的冲压装置6，该冲压装置6上设有与肘板配合使用的冲压头6a，所述肘板缓冲装置4设置在机座1的中心位置并且设有用于对两块肘板进行支撑抵紧作用的支撑柱4a，所述肘板抵紧装置3包括两个肘板抵紧部件，两个肘板抵紧部件分别设置在两个肘板座上，所述控制装置5设置在机架2的旁侧，所述冲压头6a和两个肘板抵紧部件均与控制装置5电性连接，通过肘板抵紧装置3和肘板缓冲装置4的配合就能够满足对肘板在工作状态下的稳定性，两者间的双重配合，当冲压头6a对肘板下压时，支撑柱4a在力的作用下向下运动能够起到对肘板的缓冲作用，伸缩部能够不断改变抵紧板3c和连接板之间的角度，从而可以对肘板起到支撑的稳定性。

两个所述肘板座分别为第一肘板座7和第二肘板座8，所述第一肘板座7和第二肘板座8位于机座1上的两侧，所述第一肘板座7和第二肘板座8均通过螺栓固定安装在机座1上，通过第一肘板座7和第二肘板座8的抵紧按压能够有效将待冲压的板件稳定的冲压成型。

所述第一肘板座7包括第一铰接柱7a和第一通槽，所述第一通槽贯穿第一肘板座7的左右侧面，每个所述肘板通过第一铰接柱7a铰接在第一肘板座7内的两侧，肘板铰接在第一肘板座7上，就能够满足对肘板在第一肘板座7上运动，从而就可以满足对待冲压板件进行冲压作业。

所述第二肘板座8包括第二铰接柱8a和第二通槽，所述第二通槽贯穿第二肘板座8的左右侧面，每个所述肘板通过第二铰接柱8a铰接在第二肘板座8内的两侧，肘板铰接在第二肘板座8上，就能够满足对肘板在第二肘板座8上运动，从而就可以满足对待冲压板件进行冲压作业

每个所述肘板抵紧部件均包括推送气缸3a和抵紧组件3b，所述第一肘板座7和第二肘板座8上均设有供推送气缸3a穿插的通孔，每个所述推送气缸3a均呈水平状态插接在通孔内并固定安装在机座1上，每个所述推送气缸3a的推送方向均朝向支撑柱4a设置，每个所述推送气缸3a的伸缩杆3f上均设有一个连接板，每个所述抵紧部件均固定安装在一个连接板上，通过推送气缸3a就可以控制连接板和抵紧组价对应于肘板的位置，就能够满足多方位冲压头6a的冲压位置，实现了肘板在任意位置抵紧组价都能够对肘板起到稳定性的支撑。

每个所述抵紧组件3b包括铰接在连接板顶部的抵紧板3c和两个对称设置的伸缩部，每个所述伸缩部均安装在连接板和抵紧板3c之间并能够使得抵紧板3c和连接板呈一定角度的活动，通过伸缩部和活动杆3e的同步移动就能够满足对抵紧板3c和连接板的位置调节，从而就能够满足对肘板的支撑。

每个所述伸缩部均包括固定板3d、活动杆3e和伸缩杆3f，所述固定板3d的上半部分固定安装在抵紧板3c的底部，所述连接板的顶部设有供固定板3d安装在凹槽，所述固定板3d的下半部分安装在凹槽内，所述固定板3d上设有供活动杆3e和伸缩杆3f安装的滑道槽，所述活动杆3e的两端可活动的安装在滑道槽内，所述伸缩杆3f的一端固定安装在活动杆3e上，另一端可活动的安装在滑道槽内，滑道槽的设置满足了活动杆3e和伸缩杆3f能够在固定板3d上运动，能够改变抵紧板3c和连接板之间的角度大小，从而可以改变抵紧板3c对肘板的支撑力。

所述肘板缓冲装置4包括定位座4b和缓冲弹簧4c，所述定位座4b上设有一个敞口向上的容纳腔，所述缓冲弹簧4c竖直安装在容纳腔内并且缓冲弹簧4c的底端与容纳腔的底部固定连接，所述支撑柱4a呈竖直状态安装在定位座4b上并且支撑柱4a的底部与缓冲弹簧4c的顶端固定连接，通过缓冲弹簧4c的作用，能够满足支撑柱4a对肘板的支撑和缓冲作用，能够很好地减少冲压头6a对肘板的冲击力。

所述机座1的下半部分对应于肘板和定位座4b的位置设有缓冲块8b，所述缓冲块8b上设有供定位座4b穿过的通孔并且将定位座4b包裹在内，缓冲块8b可以增大机座1的使用寿命，能够在冲压头6a冲压过程中减少冲压头6a对机座1的冲击作用。

本发明的工作原理：当需要对板件进行冲压时，冲压头6a下降至抵紧板3c处，当冲压头6a继续向下运动，肘板缓冲装置4上的支撑柱4a就会在力的作用下向下运动将弹簧向下定位座4b内压缩，使得支撑柱4a能够将两块抵紧板3c抵紧，同时抵紧板3c和连接板之间的伸缩部会运动，使得抵紧板3c的顶部紧贴着肘板的底部；当一次冲压作业完成后，缓冲弹簧4c和伸缩部回弹变为冲压作业前的状态，紧接着完成下一次冲压作业，这样的抵紧和缓冲方式满足了在冲压过程中能够增强肘板机构的稳定性，同时也提高了冲压出来的产品的精度更高和质量更好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。